专利名称：热震稳定性优良的电熔再结合镁铬砖及生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金行业RH精炼炉用高档镁铬砖的技术，特别是一种热震稳定性优良的电熔再结合镁铬砖及生产工艺，本发明的镁铬砖主要应用于炼钢厂RH真空精炼设备的插入管和底部槽。
背景技术：
RH真空精炼炉是目前冶金工业中炉外精炼不可或缺的重要冶炼设备，其内衬耐火材料寿命的高低直接影响着炼钢工艺的节奏和成本。RH真空精炼炉寿命最低的地方为插入管和底部槽，影响寿命的关键因素是插入管与底部槽工作衬砌筑的材质及其性能。现有的RH插入管与底部槽工作衬用耐火材料主要为传统的电熔再结合镁铬砖，其热震稳定性、抗渣性能较差，并且烧成温度均采用大于1800°C超高温度烧成，增加了耐火·材料的工艺成本，不利于可持续发展。
发明内容
本发明的目的是提出一种热震稳定性优良的电熔再结合镁铬砖及生产工艺，通过添加促烧结剂和采取超微粉的方法，降低镁铬砖的烧成温度，使其在较低的烧成温度下达到较好的烧成效果，降低能耗；通过添加一定量的MgCO3,使其在烧成过程中产生一定量均匀的微细气孔，提高镁铬砖的抗热震性。本发明的技术方案是本发明的热震稳定性优良的电熔再结合镁铬砖，其原料重量份数配比为高纯镁砂5 25，大结晶电熔镁砂20 40，电熔镁铬砂30 40，铬铁矿5 16，MgCO3 2 8，铬精矿超微粉'2 10，稀土烧结剂0. I I，亚硫酸纸浆废液2 3，亚硫酸纸浆废液的比重为S，I. 32彡6彡I. 28g/cm3。所述铬精矿超微粉的粒度为I 5 ii m。优选地，稀土烧结剂0. 2 0. 5份。优选地，其原料重量份数配比为高纯镁砂15、大结晶电熔镁砂35、电熔镁铬砂30、铬铁矿13、MgCO3 :2、铬精矿超微粉5、稀土烧结剂0. 5、亚硫酸纸浆废液3。优选地，其原料重量份数配比为高纯镁砂21，大结晶电熔镁砂30，电熔镁铬砂34，铬铁矿13，MgCO3 :2，铬精矿超微粉5，稀土烧结剂0. 8、亚硫酸纸浆废液3。本发明的热震稳定性优良的电熔再结合镁铬砖生产工艺，步骤为I)配料将原料按重量配比的高纯镁砂、大结晶电熔镁砂、电熔镁铬砂、铬铁矿、MgCO3、铬精矿超微粉及的稀土烧结剂加入到混碾机中混合均匀，再加入比重范围为1.32 ^ 6 ^ I. 28g/cm3的亚硫酸纸浆废液混合25-30分钟，出料；2)成型成型设备采用800吨或1000吨摩擦砖机成型，成型砖坯经110-200°C干燥后48小时；3)烧结成型后砖坯进隧道窑内烧结，烧结最高温度为1680-1700°C，保温5小时；
4)浸盐烘干烧结的砖再经过浸盐烘干即可。本发明的优点本发明通过添加稀土烧结剂和采取超微粉的方法，降低了镁铬砖的烧成温度，使其在较低的烧成温度下达到较好的烧成效果，降低能耗。同时，通过添加MgCO3使其在烧成过程中产生气体，在砖制品中形成均匀的微细气孔，使镁铬砖的抗热震性得到提闻。
具体实施例方式本发明的热震稳定性优良的电熔再结合镁铬砖，其原料重量份数配比为高纯镁砂5 25，大结晶电熔镁砂20 40，电熔镁铬砂30 40，铬铁矿5 16，MgCO3 2 8，铬精矿超微粉2 10，稀土烧结剂0. I 1，亚硫酸纸浆废液'2 3，亚硫酸纸浆废液的比重为 6 ,1. 32 ^ 8 彡 I. 28g/cm3。所述铬精矿超微粉的粒度为I 5 ii m。
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优选地，稀土烧结剂0. 2 0.5份。优选地，其原料重量份数配比为高纯镁砂15、大结晶电熔镁砂35、电熔镁铬砂30、铬铁矿13、MgCO3 :2、铬精矿超微粉5、稀土烧结剂0. 5、亚硫酸纸浆废液3。优选地，其原料重量份数配比为高纯镁砂21，大结晶电熔镁砂30，电熔镁铬砂34，铬铁矿13，MgCO3 :2，铬精矿超微粉5，稀土烧结剂0. 8、亚硫酸纸浆废液3。本发明的热震稳定性优良的电熔再结合镁铬砖生产工艺，步骤为I)配料将原料重量配比的高纯镁砂、大结晶电熔镁砂、电熔镁铬砂、铬铁矿、MgCO3、铬精矿超微粉及稀土烧结剂加入到混碾机中混合均匀，外加比重> I. 28g/cm3的亚硫酸纸浆废液，混合25-30分钟，出料；2)成型成型设备采用800吨或1000吨摩擦砖机成型，成型砖坯经110-200°C干燥后48小时；3)烧结成型后砖坯进隧道窑内烧结，烧结最高温度为1680-1700°C，保温5小时；4)浸盐烘干烧结的砖再经过浸盐烘干即可。本发明通过添加促烧结剂和采取超微粉的方法，降低镁铬砖的烧成温度，使其在较低的烧成温度下达到较好的烧成效果，降低能耗；并通过添加一定量的MgCO3,使其在烧成过程中产生一定量均匀的微细气孔，可提高镁铬砖的抗热震性。实例一一种热震稳定性优良的电熔再结合镁铬砖，其原料配比为高纯镁砂25、大结晶电熔镁砂35、电熔镁铬砂25、铬铁矿10、MgCO3 :2、铬精矿超微粉3、稀土烧结剂0. 5、亚硫酸纸浆废液3，亚硫酸纸浆废液的比重S，I. 32彡6彡I. 28g/cm3。实例二 一种热震稳定性优良的电熔再结合镁铬砖，其原料重量份数配比为高纯镁砂25、大结晶电熔镁砂20、电熔镁铬砂40、铬铁矿5、MgCO3 :8、铬精矿超微粉2，0. I份的稀土烧结剂和3份的亚硫酸纸浆废液，亚硫酸纸浆废液的比重5，I. 32 彡 8 彡 I. 28g/cm3。实例三一种热震稳定性优良的电熔再结合镁铬砖，其原料重量份数配比为高纯镁砂15、大结晶电熔镁砂35、电熔镁铬砂30、铬铁矿13、MgCO3 :2、铬精矿超微粉5，0. 2份的稀土烧结剂和3份的亚硫酸纸浆废液，亚硫酸纸浆废液的比重5 ’I.32 彡 8 彡 I. 28g/cm3。实例四一种热震稳定性优良的电熔再结合镁铬砖，其原料配比为高纯镁砂21、大结晶电熔镁砂30、电熔镁铬砂34、铬铁矿13、MgCO3 :2、铬精矿超微粉5、稀土烧结剂0. 8、亚硫酸纸浆废液3，亚硫酸纸浆废液的比重S，I. 32彡6彡I. 28g/cm3。实例五一种热震稳定性优良的电熔再结合镁铬砖，其原料配比为高纯镁砂7、大结晶电熔镁砂40、电熔镁铬砂40、铬铁矿16、MgCO3 :5、铬精矿超微粉2、稀土烧结剂
I、亚硫酸纸浆废液2，亚硫酸纸浆废液的比重S，I. 32彡6彡I. 28g/cm3。上述所述实例的生产工艺基本为将上述原料按重量配比准确称量，加入到混碾机中混合均匀，加入亚硫酸纸浆废液混合25-30分钟，出料。成型设备采用800吨或800吨以上摩擦砖机成型。成型砖坯经110-200°C干燥后48小时后进隧道窑内烧成，最高烧成温度为1680-1700°C，保温5小时，烧成好的砖再经过浸盐烘干即可。按照上述配比及试验方法，所得数据如下
权利要求
1.一种热震稳定性优良的电熔再结合镁铬砖，其原料重量份数配比为高纯镁砂5 25，大结晶电熔镁砂20 40，电熔镁铬砂30 40，铬铁矿5 16，MgCO3 2 8，铬精矿超微粉2 10，稀土烧结剂0. I I，亚硫酸纸浆废液2 3，亚硫酸纸浆废液的比重为δ，I. 32 ≥ δ ≥I. 28g/cm3。
2.根据权利要求I所述的热震稳定性优良的电熔再结合镁铬砖，其特征在于所述铬精矿超微粉的粒度为I 5 μ m。
3.根据权利要求I或2所述的热震稳定性优良的电熔再结合镁铬砖，其特征在于所述的稀土烧结剂比例为O. 2 O. 5份。
4.根据权利要求I或2所述的热震稳定性优良的电熔再结合镁铬砖，其特征在于其原料重量份数配比为高纯镁砂15、大结晶电熔镁砂35、电熔镁铬砂30、铬铁矿13、MgCO3 :2、铬精矿超微粉5、稀土烧结剂0. 5、亚硫酸纸浆废液3。
5.根据权利要求I或2所述的热震稳定性优良的电熔再结合镁铬砖，其特征在于其原料重量份数配比为高纯镁砂21，大结晶电熔镁砂30，电熔镁铬砂34，铬铁矿13，MgCO3 :2，铬精矿超微粉5，稀土烧结剂0. 8、亚硫酸纸浆废液3。
6.一种热震稳定性优良的电熔再结合镁铬砖生产工艺，步骤为 1)配料将原料重量配比如权利要求I 5之一的高纯镁砂、大结晶电熔镁砂、电熔镁铬砂、铬铁矿、MgCO3、铬精矿超微粉及稀土烧结剂加入到混碾机中混合均匀，再加入比重范围为I. 32≥δ≥I. 28g/cm3的亚硫酸纸浆废液混合25-30分钟，出料； 2)成型成型设备采用800吨或1000吨摩擦砖机成型，成型砖坯经110-200°C干燥后48小时； 3)烧结成型后砖坯进隧道窑内烧结，烧结最高温度为1680-1700°C，保温5小时； 4)浸盐烘干烧结的砖再经过浸盐烘干即可。
全文摘要
本发明提供一种热震稳定性优良的电熔再结合镁铬砖及生产工艺，电熔再结合镁铬砖原料重量份数配比为高纯镁砂5～25，大结晶电熔镁砂20～40，电熔镁铬砂30～40，铬铁矿5～16，MgCO32～8，铬精矿超微粉2～10，稀土烧结剂0.1～1，亚硫酸纸浆废液2～3，亚硫酸纸浆废液的比重为δ，1.32≥δ≥1.28g/cm3。生产工艺步骤为1)配料将高纯镁砂、大结晶电熔镁砂、电熔镁铬砂、铬铁矿、MgCO3、铬精矿超微粉及稀土烧结剂按重量配比加入到混碾机中混合均匀，外加比重≥1.28g/cm3的亚硫酸纸浆废液混合25-30分钟，出料；采用800吨或1000吨摩擦砖机成型，经110-200℃干燥后48小时；砖坯进隧道窑内烧结，最高温度1680-1700℃，保温5小时；浸盐烘干。
文档编号C04B35/66GK102786314SQ201210301829
公开日2012年11月21日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者刘良兵, 洪学勤, 胡四海, 雷中兴, 龚仕顺 申请人:武汉钢铁(集团)公司