一种电炉炉顶整体炉盖的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电炉炉顶整体炉盖，包括整体呈圆形的盖体，盖体上设置有电极孔和吊耳，所述盖体由耐火材料整体浇筑成型，盖体上表面设置有散热装置。本实用新型的炉盖由耐火材料整体浇筑成型，具有良好的热震稳定性和耐高温性能，盖体上表面设置有散热装置，可以显著降低盖体的温度，延长使用寿命。
【专利说明】
一种电炉炉顶整体炉盖
技术领域
[0001]本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种电炉炉顶整体炉盖。
【背景技术】
[0002]电炉装有易于移动的炉盖，它带有伸入电极的电极孔和从炉内抽烟气的排烟孔，炉顶吊开炉盖加料时，温度急变，受渣的喷溅和烟气的侵蚀及热辐射的作用，这就要求炉顶用耐火材料必须具有良好的热震稳定性，抗侵蚀性及较高的耐火度(高温性能)，电炉炼钢的强化使炉盖的使用条件变得更加苛刻，炉盖用耐火材料也随之发生变化，材料变化趋势大致为娃砖—尚招砖—喊性砖。
[0003]采用成型砖砌筑炉盖有很多缺点，一是对砖的尺寸要求严格，另外由于砌不严，砖与砖之间接触的松紧程度不同，造成应力分布不均匀，降低炉顶的使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是提供一种电炉炉顶整体炉盖，解决现有的炉盖热震稳定性及耐高温性能差的问题。
[0005]本实用新型的技术方案为:一种电炉炉顶整体炉盖，包括整体呈圆形的盖体，盖体上设置有电极孔和吊耳，所述盖体由耐火材料整体浇筑成型，盖体上表面设置有散热装置。
[0006]进一步地，所述散热装置由肋条、散热板和水冷管构成，所述肋条嵌入盖体内，散热板设置在肋条上，水冷管设置在散热板上表面。
[0007]进一步地，所述肋条和散热板由超高温合金制成。
[0008]进一步地，盖体底部直径小于顶部直径。
[0009 ]进一步地，盖体底面为内凹的弧形面结构。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0011]1、本实用新型的炉盖由耐火材料整体浇筑成型，具有良好的热震稳定性和耐高温性能，盖体上表面设置有散热装置，可以显著降低盖体的温度，延长使用寿命。
[0012]2、本实用新型中，肋条嵌入盖体内，可以增大与盖体内部的热交换，热量从散热板散失，并通过水冷管对散热板进行降温，降低盖体的温度。
[0013]3、盖体底部直径小于顶部直径，便于与炉体密封，而且吊装方便。
[0014]4、盖体底面为内凹的弧形面结构，防止炉渣附着在炉盖下表面。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]图中附图标记为:1-盖体，2-电极孔，3-肋条，4-散热板，5-水冷管，6_吊耳。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
[0018]—种电炉炉顶整体炉盖，包括整体呈圆形的盖体I，盖体I上设置有电极孔2和吊耳6，电极孔2和吊耳6均为三个，均匀分布在盖体I上。所述盖体I由耐火材料整体浇筑成型，盖体I上表面设置有散热装置。
[0019]实施例2
[0020]—种电炉炉顶整体炉盖，包括整体呈圆形的盖体I，盖体I上设置有电极孔2和吊耳6，电极孔2和吊耳6均为三个，均匀分布在盖体I上。所述盖体I由耐火材料整体浇筑成型，盖体I上表面设置有散热装置。所述散热装置由肋条3、散热板4和水冷管5构成，所述肋条3嵌入盖体I内，散热板4设置在肋条3上，水冷管5设置在散热板4上表面。
[0021]实施例3
[0022]—种电炉炉顶整体炉盖，包括整体呈圆形的盖体I，盖体I上设置有电极孔2和吊耳6，电极孔2和吊耳6均为三个，均匀分布在盖体I上。所述盖体I由耐火材料整体浇筑成型，盖体I上表面设置有散热装置。所述散热装置由肋条3、散热板4和水冷管5构成，所述肋条3嵌入盖体I内，散热板4设置在肋条3上，水冷管5设置在散热板4上表面。所述肋条和散热板由超高温合金制成，超高温合金采用Nb-S1-T1-Hf-Al-Cr-Ge基合金表面涂覆Cr-Al-S1-Mo共渗涂层制成。
[0023]实施例4
[0024]—种电炉炉顶整体炉盖，包括整体呈圆形的盖体I，盖体I上设置有电极孔2和吊耳6，电极孔2和吊耳6均为三个，均匀分布在盖体I上。所述盖体I由耐火材料整体浇筑成型，盖体I上表面设置有散热装置。所述散热装置由肋条3、散热板4和水冷管5构成，所述肋条3嵌入盖体I内，散热板4设置在肋条3上，水冷管5设置在散热板4上表面。所述肋条和散热板由超高温合金制成，超高温合金采用Nb-S1-T1-Hf-Al-Cr-Ge基合金表面涂覆Cr-Al-S1-Mo共渗涂层制成。盖体I底部直径小于顶部直径。便于与炉体密封和吊装。
[0025]实施例5
[0026]—种电炉炉顶整体炉盖，包括整体呈圆形的盖体I，盖体I上设置有电极孔2和吊耳6，电极孔2和吊耳6均为三个，均匀分布在盖体I上。所述盖体I由耐火材料整体浇筑成型，盖体I上表面设置有散热装置。所述散热装置由肋条3、散热板4和水冷管5构成，所述肋条3嵌入盖体I内，散热板4设置在肋条3上，水冷管5设置在散热板4上表面。所述肋条和散热板由超高温合金制成，超高温合金采用Nb-S1-T1-Hf-Al-Cr-Ge基合金表面涂覆Cr-Al-S1-Mo共渗涂层制成。盖体I底部直径小于顶部直径。便于与炉体密封和吊装。盖体I底面为内凹的弧形面结构。
[0027]本实用新型中，耐火材料采用致密刚玉质耐火材料，由以下重量份的原料组成:
[0028]骨料A:致密刚玉54-58份;骨料B:重质莫来石12-16份;粉料:水泥2.5-3.5份，α氧化铝粉2.5-3.5份，碳化硅粉7-9份，蓝晶石粉2.5-3.5份，硅微粉0.8_1.2份，致密刚玉粉10-14份。
[0029](I)将原料混合均匀，浇筑成型；
[0030](2)将步骤(I)处理后的顶盖在常温养护5-7天；
[0031](3)将步骤(2)处理后的顶盖在580-620°C烘烤6-8天即得成品。
[0032]以上所述实施例仅表达了本申请的【具体实施方式】，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种电炉炉顶整体炉盖，其特征在于，包括整体呈圆形的盖体，盖体上设置有电极孔和吊耳，所述盖体由耐火材料整体浇筑成型，盖体上表面设置有散热装置。2.根据权利要求1所述的一种电炉炉顶整体炉盖，其特征在于，所述散热装置由肋条、散热板和水冷管构成，所述肋条嵌入盖体内，散热板设置在肋条上，水冷管设置在散热板上表面。3.根据权利要求2所述的一种电炉炉顶整体炉盖，其特征在于，所述肋条和散热板由超高温合金制成。4.根据权利要求1所述的一种电炉炉顶整体炉盖，其特征在于，盖体底部直径小于顶部直径。5.根据权利要求1所述的一种电炉炉顶整体炉盖，其特征在于，盖体底面为内凹的弧形面结构。
【文档编号】F27D1/18GK205576200SQ201620443267
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】裴金强
【申请人】四川省江油百胜耐火材料有限责任公司