一种环梁装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于高炉设备技术领域，涉及一种环梁装置，该环梁装置用于支撑旋转料罐。包括至少两个环梁单元，所述环梁单元为沿环梁装置的轴向将环梁装置分割而成的各个部分，相邻设置的环梁单元之间固定连接。该装置采用分体式设计，其各环梁单元尺寸合理，满足使用要求，运输成本低，安装方便。
【专利说明】
一种环梁装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于高炉设备技术领域，涉及一种环梁装置，该环梁装置用于支撑旋转料罐。
【【背景技术】】
[0002]上世纪90年代初，国外公司提出了旋转料罐的方案，以避免皮带上料系统向受料罐加料时由于落料点固定所造成的炉料偏析。用于支撑旋转料罐的环梁装置安装在旋转料罐的下部，用于支撑旋转料罐旋转，环梁装置安装在钢结构上。环梁装置上安装有八个支撑轮和四个导向轮，旋转料罐通过支撑轮进行旋转，通过导向轮避免旋转料罐旋转时产生偏心。环梁装置上还安装三个吊挂拉杆，拉杆吊挂整个称量料罐的重量。环梁装置应用在受料罐旋转技术的高炉炉顶设备上。
[0003]类似产品的名称:用于支撑旋转料罐的环梁装置是上世纪90年代初发展的设备，目前国内外用于支撑旋转料罐的环梁装置全部采用整体式结构。
[0004]类似产品的结构:如图1及图2所示，环梁装置安装在钢结构上，旋转料罐环梁上安装八个支撑轮、四个导向轮和两个旋转料罐驱动减速机。旋转料罐工作时，驱动减速机驱动旋转料罐旋转，安装在环梁上的八个支撑轮支撑整个旋转受料罐旋转，四个导向轮起导向作用保证旋转受料罐旋转过程中不产生偏心，旋转料罐环梁上装三个料罐吊杆，用吊杆吊挂整个称量料罐。环梁装置在使用过程中，上面受旋转受料罐压力，下面受称量料罐的拉力，受载荷情况比较复杂。
[0005]类似产品的缺点:I)旋转料罐装置环梁尺寸7mX7m，属于超宽、超重设备，因此无法长途运输。
[0006]2)通常为满足运输条件，通常选择离用户现场比较近的工厂制作，但是环梁的体积比较大，对工厂的加工能力有较高的要求，因此对制造厂的选择有特殊要求，间接性造成成本增加。
[0007]3)设备超重，对现场安装起重吊车的起吊能要求高，造成现场安装不方便、安装成本高。
【【实用新型内容】】
[0008]为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种环梁装置，该装置采用分体式设计，其各分体部分尺寸合理，满足使用要求，运输成本低，安装方便。
[0009]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0010]—种环梁装置，所述环梁装置由两个以上的环梁单元(I，2)构成，各个环梁单元可拆式的组装在一起，用于支撑旋转料罐14。
[0011]相邻的环梁单元(I，2)的接触面11边缘设置有法兰把合面9，相邻环梁单元通过把合法兰面9和螺栓4固定连接。
[0012]所述法兰把合面9的外缘进一步设有焊接点，用于进一步固定相邻的环梁单元(I，2)0
[0013]相邻的环梁单元(I，2)的接触面11上设置有防剪应力支撑台10，防剪应力支撑台10沿着水平方向设置，用于防止相邻环梁单元之间发生相对上、下移动。
[0014]相邻的环梁单元(I，2)的接触面11之间开设有若干个定位孔，定位孔中设置有定位销5。
[0015]所述的环梁装置8包括两个环梁单元(I，2)，所述两个环梁单元分别为环梁左I和环梁右2，环梁左I与环梁右2为沿环梁装置8轴向的对角面将环梁装置分割而成的两部分。
[0016]所述的环梁装置8上设置有导向轮支座7，处于所述环梁单元接触面11处的导向轮支座7设置为可拆卸式的，导向轮支座7与环梁单元之间的连接面上设置有防剪应力支撑台10。
[0017]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:
[0018]本实用新型的环梁装置是由至少两个环梁单元组成的分体式的环梁装置，相对环梁装置整体而言，各环梁单元的尺寸较小，各环梁单元不属于超宽、超重设备，使得运输成本低，在安装时，将各环梁单元固定连接拼装成环梁装置即可。
[0019]进一步的，本实用新型通过在各环梁单元上设置法兰把合面，通过法兰把合面和螺栓将各环梁单元固定连接形成环梁装置，使得本实用新型的环梁装置满足在高载荷的环境下能稳定工作，满足高载荷的应力要求，而且使得现场安装方便，对起重吊车的起吊能力要求适中，能适应现场的工作条件，使工程项目经济合理。
[0020]进一步的，本实用新型在相邻设置的环梁单元之间的接触面上设置防剪应力支撑台，通过该防剪应力支撑台能够防止相邻环梁单元之间发生相对上、下移动，进而可以承担相邻环梁单元之间在接触面处产生的剪应力，进一步的有助于减小法兰把合面处的螺栓所受的剪应力，防止螺栓被剪断。
[0021]进一步的，本实用新型通过在相邻设置的环梁单元之间的接触面上开设定位孔，在定位空中设置定位销，保证了本实用新型的安装精度。
[0022]因此，本实用新型的环梁装置结构合理，不仅使得运输成本低，安装方便，而且可在高载荷的环境下能稳定工作，满足高载荷的应力要求。
【【附图说明】】
[0023]图1为环梁装置在高炉上的安装示意图；
[0024]图2为现有技术的环梁装置的结构示意图，其中(a)为俯视图，(b)为主视图；
[0025]图3为本实用新型的环梁装置的结构示意图，其中(a)为俯视图，(b)为(a)的A向示意图；
[0026]图4为图3(a)中环梁装置沿B-B线的剖视图；
[0027]图5为图3(a)中环梁装置沿C-C线的剖视图。
[0028]其中:1-环梁左，2-环梁右，3-支座，4-螺栓，5-定位销，6_吊杆安装孔，6_1_吊杆，7-导向轮支座，7-1-导向轮，8-环梁装置，9-把合法兰面，10-防剪应力支撑台，11-接触面，12-支撑轮安装孔，12-1-支撑轮，13-驱动减速机支座，13-1 -驱动减速机，14-旋转料罐，15-钢结构，16-称量料罐。【【具体实施方式】】
[0029]下面结合附图来对本实用新型作进一步的说明。
[0030]如图3至图5所示，本实用新型的环梁装置8的设包括环梁左1、环梁右2、可拆卸式的导向轮支座7、螺栓4和定位销5;
[0031 ]本实用新型的环梁装置的结构原理:
[0032]本实用新型的环梁装置为分体式的，该环梁装置由环梁左I和环梁右2组成，在环梁左I与环梁右2的接触面11上增加法兰把合面9，环梁左I与环梁右2通过法兰把合面9与螺栓4连接，螺栓4选用高强度螺栓，环梁左I与环梁右2的法兰把合面9之间设置防剪应力支撑台10，防剪应力支撑台10的结构为在环梁左I和环梁右2上的法兰把合面9上设置为相互适配的台阶面，环梁右2下部设置有四个支座3，环梁左I下部设置有两个支座3，环梁右2通过防剪应力支撑台10支撑着环梁左I，防剪应力支撑台10能够承担环梁左I与环梁右2在连接部位产生的剪应力，能够防止相邻环梁单元之间发生相对上、下移动，进一步防止螺栓4因受过大的剪切应力而被剪断。
[0033]本实用新型的环梁装置各部件作用:
[0034]环梁左1:是将环梁装置8沿其对角线方向分成的左半部分;底部设置有两个支座3;环梁左I上设置有一个安装吊杆孔6，一个导向轮支座7，四个支撑轮安装孔12。
[0035]环梁右2:是将环梁装置8沿其对角线方向分成的右半部分;底部设置有四个支座3;环梁右2上设置有二个安装吊杆孔6，一个导向轮支座7，四个支撑轮安装孔12。
[0036]导向轮支座7:装在环梁左I和环梁右2的接触面11处的导向轮支座7设置为可拆卸式的，导向轮支座7上安装的导向轮7-1用于防止旋转料罐14旋转时发生偏心现象。
[0037]螺栓4:选用高强度螺栓，用于在把合法兰面9处连接环梁左I和环梁右2。
[0038]定位销5:在加工环梁装置8时用定位销5定位，将环梁左I和环梁右2把和在一体，安装定位销5后再整体加工环梁装置8。现场安装时，先安装定位销5，然后将环梁左I和环梁右2通过法兰把合面9和螺栓4把和在一起，通过安装定位销5，减少了组装时的误差。
[0039]本实用新型的环梁装置特点如下:(
[0040]如图3至图5所示，本实用新型的环梁装置就是将整体式的环梁装置沿对角线方向分成两个环梁单元，即环梁左I与环梁左2。环梁左I与环梁右2的连接面即接触面11之间设置防剪应力支撑台10，通过防剪应力支撑台10能够有效的防止环梁左I与环梁右2之间的螺栓4被剪断。如图3(a)所示，沿分解线即接触面11(C-C剖线)方向的两个导向轮支座7设置为可拆卸式的，并安装在环梁左I与环梁右2的连接面即接触面11上，导向轮支座7与环梁左I和环梁右2之间的连接面上设置防剪应力支撑台10，且通过螺栓连接，解决了沿对角线分体后导向轮支座7安装的问题，同时有效的防止连接螺栓被剪断。
[0041]本实用新型的环梁装置的工况:
[0042]本实用新型的环梁装置的安装顺序:在环梁左I与环梁右2之间先安装定位销5，再把合环梁左I与环梁右2之间的螺栓4，安装导向轮支座7，将环梁左I与环梁右2之间的法兰把合面9外缘一圈焊死。
[0043]使用时将本实用新型的环梁装置安装在钢结构15上，环梁装置8上安装四个导向轮7-1、八个支撑轮12-1和两个旋转料罐的驱动减速机13-1。旋转料罐14工作时，驱动减速机13-1驱动旋转料罐14旋转，八个支撑轮12-1支撑整个旋转料罐14的重量，四个导向轮7-1起导向作用并保证旋转料罐14旋转过程中不产生偏心，环梁装置8上装三个吊杆6-1，吊杆6-1吊挂整个称量料罐16。
【主权项】
1.一种环梁装置，其特征在于，所述的环梁装置由两个以上的环梁单元(I，2)构成，所述各个环梁单元(I，2)可拆卸式的组装在一起，用于支撑旋转料罐(14)。2.根据权利要求1所述的一种环梁装置，其特征在于，相邻的环梁单元(I，2)的接触面(11)边缘设置有法兰把合面(9)，相邻环梁单元通过把合法兰面(9)和螺栓(4)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种环梁装置，其特征在于，所述法兰把合面(9)的外缘进一步设有焊接点，用于进一步固定相邻的环梁单元(I，2)。4.根据权利要求1所述的一种环梁装置，其特征在于，相邻的环梁单元(I，2)的接触面(11)上设置有防剪应力支撑台(10)，防剪应力支撑台(10)沿着水平方向设置，用于防止相邻环梁单元之间发生相对上、下移动。5.根据权利要求1所述的一种环梁装置，其特征在于，相邻的环梁单元(I，2)的接触面(11)之间开设有若干个定位孔，定位孔中设置有定位销(5)。6.根据权利要求1所述的一种环梁装置，其特征在于，所述的环梁装置(8)包括两个环梁单元(I，2)，所述两个环梁单元分别为环梁左(I)和环梁右(2)，环梁左(I)与环梁右(2)为沿环梁装置(8)轴向的对角面将环梁装置分割而成的两部分。7.根据权利要求1所述的一种环梁装置，其特征在于，所述的环梁装置(8)上设置有导向轮支座(7)，处于所述环梁单元接触面(11)处的导向轮支座(7)设置为可拆卸式的，导向轮支座(7)与环梁单元之间的连接面上设置有防剪应力支撑台(10)。
【文档编号】B66C13/08GK205442375SQ201620257113
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】庄涛, 段小朋, 杨立江, 季品风, 刘建宏
【申请人】中钢集团西安重机有限公司