高炉吊盘环梁的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种高炉吊盘环梁的制作方法，其特征是：使用制作好的胎具和顶撑，在胎具的底板上按设计尺寸画弧，利用千斤顶对需要加工的工字钢顶压，在工字钢上每隔一段顶压一次，最终将工字钢顶压成一段弧形梁段；按上述方式分段加工出几段弧形梁段，对每段弧形梁段经过校核和端部切割，将所有校核好的弧形梁段拼合在一起形成一个完整的环梁。其优点是：使用千斤顶顶弧的方法制作高炉吊盘环梁的弧形梁段，最后在高炉炉体内安装到吊盘上，简化了制作过程，提高了制作精度，节约了人力、物力和资金，只需3个人，1到2天即可完成一个环梁的制作和装配。
【专利说明】高炉吊盘环梁的制作方法
[0001]领域技术
[0002]本发明涉及一种高炉吊盘环梁的制作方法，属于环形梁制作【技术领域】。
技术背景
[0003]在高炉内衬施工中经常需要制作吊盘，用来起重吊装碳砖或运送其他材料，当然配合碳砖的砌筑是其主要用途。高炉吊盘由中心轴、承重构件、行走机构、吊拉件和吊装机械组成，见图1，其中:行走机构由直梁、环梁和行走机械构成，它们可以使直梁上的电动葫芦运动到吊盘平面内任意一点，即可以将材料运送到其下方炉内的任意位置，所以它的利用率高，安全可靠，方便快捷，还为大型高炉的砌筑质量提供了有力的保障，因此，高炉吊盘被众多施工单位的使用，同时也得到了业主的认可。
[0004]高炉吊盘有着诸多的优点，但是在制作过程中存在着一定的困难，主要体现在环梁的制作上，因为直梁需要围绕中心轴沿环梁行走，如果环梁的弧度误差偏大，将导致固定直梁及行走的机械与环梁卡住，不能行走，所以环梁的弧度的制作误差要在10_以内，普通的做法是将工字钢按设定的弧度在大型卷板机上卷制成型，成型后找一平整场地校对圆弧的椭圆度，对不满足要求的部位进行处理，处理方法是将工字钢固定，用气焊对不合格部位加热，使用手拉葫芦拉拽，使其达到要求的弧度。此方法比较繁琐，浪费了资金和人力，属于应该淘汰的方法。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种制作过程简单、制作精度高、节约人力物力和资金的高炉吊盘环梁的制作方法。
[0006]本发明的技术方案如下:
[0007]使用制作好的胎具和顶撑，在胎具的底板上按设计尺寸画弧，利用千斤顶对需要加工的工字钢顶压，在工字钢上每隔一段顶压一次，最终将工字钢顶压成一段弧形梁段；按上述方式分段加工出几段弧形梁段，对每段弧形梁段经过校核和端部切割，将所有校核好的弧形梁段拼合在一起形成一个完整的环梁，再按拼合顺序对每段弧形梁段编号，最后在高炉炉体内和其他构件安装成吊盘；所述胎具由底板、与底板垂直的支撑柱和稳定架构成，支撑柱为等长的三根，在底板上呈等腰三角形分布，稳定架为等腰三角形结构，稳定架固定在三根支撑柱的顶端，顶撑为“T”形结构；所述在胎具底板画弧，其弧线过三根支撑柱形成的等腰三角形的两个底角；在待加工的工字钢靠在三根支撑柱形成的等腰三角形的底边内侦牝千斤顶的底部顶在等腰三角形顶角支撑柱的内侧，千斤顶的顶杆通过顶撑作用在工字钢被顶压点。
[0008]所述底板由钢板制作；
[0009]所述支撑柱由工字钢制作；
[0010]所述稳定架由槽钢制作；
[0011]所述顶撑由钢板制作。
[0012]本发明的优点是:使用千斤顶顶弧的方法制作高炉吊盘环梁的弧形梁段，最后在高炉炉体内安装到吊盘上，简化了制作过程，提高了制作精度，节约了人力、物力和资金，只需3个人，1到2天即可完成一个环梁的制作和装配。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是高炉吊盘的结构示意图；
[0014]图2是图1的俯视图；
[0015]图3是胎具的主视图；
[0016]图4是胎具的俯视图；
[0017]图5是是顶撑的的结构示意图；
[0018]图6是弧形梁段的制作示意图。
【具体实施方式】
[0019]首先，制作胎具。参照附图3、4，切割一块10mm厚1200mmXI200mm的钢板作为底板2，在底板上焊接20#的工字钢作为支撑柱3，工字钢长度在300mm?500mm之间(根据环梁制作用的工字钢型号决定具体尺寸)，支撑柱上部使用10#槽钢焊接，形成三角形的稳定结构的稳定架4。
[0020]其次，制作顶撑5。参照附图5，使用两块15mm厚的小钢板焊接而成，其用途是放在千斤顶的顶杆前，贴紧待加工的工字钢，将千斤顶的力传递给工字钢。
[0021]再次，画弧。参照附图6，在胎具的钢板上按制作环梁的半径画弧，弧线6经过三根支撑柱形成的等腰三角形的两个底角的顶点。
[0022]第四，制作弧形梁段。参照附图6，将要加工制作的工字钢7放入胎具内，把顶撑放在应顶的部位，将16t或32t (根据工字钢型号大小决定)的螺旋千斤顶8的顶杆顶在顶撑的中心部位，摇动千斤顶的旋钮，将工字钢顶弯，因钢材有弹性，外力使其变弯，在撤去外力后，钢材会有少量的恢复，所以顶的弯度要大于所画弧线的弯度5_，注意超过量不能过大，一旦所顶的弧度大于设计弧度，修正将非常困难。松开千斤顶，查看工字钢的弯度与弧线的偏差，如超过3mm，就需要重新顶压，直至合格。一个部位顶好后换下一个部位，根据弧度大小定间隔尺寸，一般半径在7m?11m的每隔400mm?600mm顶一次。
[0023]第五，弧形梁段校核。在一平整场地按环梁的半径画圆，将几段成型的工字钢弧形梁段放在圆弧上，观察环梁弧度的偏差，并把偏差超过10mm的点做上标记，将有偏差的弧形梁段重新放入胎具内顶压，控制顶压量，使其满足要求。
[0024]第六，拼装截余。因每一段工字钢弧形梁段的端部不能顶压，在下料时每端留有300_左右的余量，在拼装时，根据拼装的效果将不需要的尺寸截掉。
[0025]第七，标号。按拼装的顺序编号，以便于在高炉内组装。
[0026]经过以上七个步骤，环梁1的制作就完成了，这样制作出的环梁可以非常完美的满足使用要求，为施工创造良好的条件，同时又节约时间与金钱，达到工程管理者的目的。
【权利要求】
1.一种高炉吊盘环梁的制作方法，其特征是:使用制作好的胎具和顶撑，在胎具的底板上按设计尺寸画弧，利用千斤顶对需要加工的工字钢顶压，在工字钢上每隔一段顶压一次，最终将工字钢顶压成一段弧形梁段；按上述方式分段加工出几段弧形梁段，对每段弧形梁段经过校核和端部切割，将所有校核好的弧形梁段拼合在一起形成一个完整的环梁，再按拼合顺序对每段弧形梁段编号，最后在高炉炉体内和其他构件安装成吊盘；所述胎具由底板、与底板垂直的支撑柱和稳定架构成，支撑柱为等长的三根，在底板上呈等腰三角形分布，稳定架为等腰三角形结构，稳定架固定在三根支撑柱的顶端，顶撑为“T”形结构；所述在胎具底板画弧，其弧线过三根支撑柱形成的等腰三角形的两个底角；在待加工的工字钢靠在三根支撑柱形成的等腰三角形的底边内侧，千斤顶的底部顶在等腰三角形顶角支撑柱的内侧，千斤顶的顶杆通过顶撑作用在工字钢被顶压点。
【文档编号】B66C7/00GK104477768SQ201410677315
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】陈曦, 王晓刚, 赵永祥, 李进峰 申请人:中国二冶集团有限公司