一种高炉炉顶受料斗的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高炉装置技术领域，尤其涉及一种高炉炉顶受料斗。
【背景技术】
[0002]高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，传统的高炉炉顶受料斗为无格网的敞口结构，除尘罩是全密封式，操作中无法监控受料斗料位，耐磨板、钢板等杂物容易落入受料斗内堵塞下料口，造成高炉无法正常上料，出现减风或休风等故障，严重影响正常生产，降低生产产量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种高炉炉顶受料斗，解决目前技术中传统的高炉炉顶受料斗容易出现耐磨板、钢板等杂物堵塞下料口的状况，导致出现减风或休风等故障的问题。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]—种高炉炉顶受料斗，包括受料斗主体，其特征在于，所述的受料斗主体底部设置下料口，受料斗主体顶部设置进料口，所述的进料口由相连的三部分构成，进料口的一部分由钢板进行封闭，钢板旁边的进料口部分装置格网形成格网型进料口，钢板与格网型进料口之间还设置有敞开型进料口。本实用新型所述的高炉炉顶受料斗设置格网型进料口，使用格网有效阻挡耐磨板、钢板等杂物下落到受料斗中，从而从根本上避免耐磨板、钢板等杂物堵塞下料口，确保高炉持续正常工作，避免出现高炉休风、减风等设备事故，进料口的钢板封闭部分有效防止扬尘大面积飞扬，避免物料浪费，同时有效保护环境，敞开型进料口用于格网型进料口堵塞后，原料由敞开型进料口进入，确保生产继续。
[0006]进一步的，所述的受料斗主体顶部在格网型进料口的边缘处设置了受料斗隔墙，受料斗隔墙在添加物料时有效将物料围住，防止物料从格网型进料口进入受料斗时散落造成浪费，有效降低生产成本。
[0007]进一步的，所述的受料斗隔墙沿格网型进料口的边缘外围设置成环状，并且在格网型进料口与敞开型进料口的相邻处开设了缺口，有效避免物料浪费。
[0008]进一步的，所述的受料斗主体顶部的外围在受料斗隔墙一侧设置有安全通廊。
[0009]进一步的，所述的受料斗主体内部还设置有触点式料位计，防止在高料位时，主皮带继续上料造成后续堵料事故的发生，为抢修提供条件。
[0010]与现有技术相比，本实用新型优点在于:
[0011]本实用新型所述的高炉炉顶受料斗有效避免耐磨板、钢板等杂物堵塞下料口，保障高炉正常工作，避免出现减风或休风等故障，确保稳定的生产产量，同时有效避免添料时物料发生散落导致浪费，有效保护环境，降低生产成本。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]本实用新型实施例公开的一种高炉炉顶受料斗，有效避免耐磨板、钢板等杂物堵塞下料口，避免出现减风或休风等故障，保障高炉正常工作，确保稳定的生产产量。
[0015]如图1所示，一种高炉炉顶受料斗，包括受料斗主体I，受料斗主体I底部设置下料口，受料斗主体I顶部设置进料口，所述的进料口由相连的三部分构成，进料口的一部分由钢板3进行封闭，有效防止扬尘大面积飞扬；钢板3旁边的进料口部分装置格网形成格网型进料口 22，有效避免耐磨板、钢板等杂物堵塞下料口 ；钢板3与格网型进料口 22之间还设置有敞开型进料口 21，在格网型进料口堵塞后，原料由敞开型进料口进入，确保生产继续。
[0016]受料斗主体I顶部在格网型进料口22的边缘处设置了受料斗隔墙4，受料斗隔墙4沿格网型进料口 22的边缘外围设置成环状，并且在格网型进料口 22与敞开型进料口 21的相邻处开设了缺口，有效防止添加物料时物料出现散落的状况，避免物料浪费，降低生产成本，同时保护环境卫生。受料斗主体I顶部的外围在受料斗隔墙4 一侧设置有安全通廊5。
[0017]受料斗主体I内部还设置有触点式料位计，一旦产生高料位，主皮带自动停止，防止后续事故的发生。
[0018]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高炉炉顶受料斗，包括受料斗主体(I)，其特征在于，所述的受料斗主体(I)底部设置下料口，受料斗主体(I)顶部设置进料口，所述的进料口由相连的三部分构成，进料口的一部分由钢板(3)进行封闭，钢板(3)旁边的进料口部分装置格网形成格网型进料口(22)，钢板(3)与格网型进料口( 22)之间还设置有敞开型进料口( 21)。2.根据权利要求1所述的高炉炉顶受料斗，其特征在于，所述的受料斗主体(I)顶部在格网型进料口(22)的边缘处设置了受料斗隔墙(4)。3.根据权利要求2所述的高炉炉顶受料斗，其特征在于，所述的受料斗隔墙(4)沿格网型进料口(22)的边缘外围设置成环状，并且在格网型进料口(22)与敞开型进料口(21)的相邻处开设了缺口。4.根据权利要求3所述的高炉炉顶受料斗，其特征在于，所述的受料斗主体(I)顶部的外围在受料斗隔墙(4) 一侧设置有安全通廊(5)。5.根据权利要求1所述的高炉炉顶受料斗，其特征在于，所述的受料斗主体(I)内部还设置有触点式料位计。
【专利摘要】本实用新型公开一种高炉炉顶受料斗，包括受料斗主体，其特征在于，所述的受料斗主体底部设置下料口，受料斗主体顶部设置进料口，所述的进料口由相连的三部分构成，进料口的一部分由钢板进行封闭，钢板旁边的进料口部分装置格网形成格网型进料口，钢板与格网型进料口之间还设置有敞开型进料口。本实用新型所述的高炉炉顶受料斗有效避免耐磨板、钢板等杂物堵塞下料口，保障高炉正常工作，避免出现减风或休风等故障，确保稳定的生产产量。
【IPC分类】C21B7/18
【公开号】CN205347475
【申请号】CN201620108072
【发明人】陈建康, 刘仕桃, 羊绍刚, 虞薛敏, 麦吉昌, 衡红
【申请人】四川德胜集团钒钛有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月2日