医疗垃圾焚烧炉炉顶用耐侵蚀可塑料及其制作和施工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种医疗垃圾焚烧炉炉顶用耐侵蚀可塑料的 制备工艺和施工工艺。
【背景技术】
[0002] 现有条件技术下，为了彻底分解二噁英，医疗垃圾焚烧炉的炉内设计温度达到 1500°C，超过一般垃圾焚烧炉用衬里材料最高使用温度。炉内温度波动大，且每月至少停炉 一次，频繁的温度波动，对耐火衬里材料形成严重的热冲击。并且炉内产生的大量烟气为酸 性，灰分中又含有碱性成分，因此要求衬里材料在高温下，要同时能够抵抗酸性和碱性两种 侵蚀。二燃室炉顶设计为球型拱顶，燃烬室炉顶设计为圆弧型炉顶，在这两种炉顶造型下， 因温度高、酸碱侵蚀性强，炉顶衬里材料无法使用任何锚固件锚固。因此，急需研制一种耐 高温、抗磨损、抗热震性好、强度高、耐酸碱侵蚀性能好的可塑料，来满足该型医疗垃圾焚烧 炉的工况条件。
【发明内容】
[0003] 本发明解决的技术问题是提供一种医疗垃圾焚烧炉炉顶用耐侵蚀可塑料及其制 作和施工工艺，具备耐高温、抗磨损、抗热震性好、强度高、耐酸碱侵蚀性能好的特性，来满 足该型医疗垃圾焚烧炉的工况条件。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种医疗垃圾焚烧炉炉顶用耐 侵蚀可塑料，其特征在于:包含的组分及其所占的质量份数如下： 微粉添加剂A 2 - 7份； 复合添加剂B 14-25份； 含锆工业废弃物C 20-30份； M60莫来石 45_65份。
[0005] 本发明所述的医疗垃圾焚烧炉炉顶用耐侵蚀可塑料，其特征在于： 所述的微粉添加剂A，其含有的成分为煅烧氧化铝微粉，粒径D50 3-10微米Al2〇3含量 大于99%。
[0006] 所述的复合添加剂B，其含有的组分及各组分所占的质量份数如下： 粘土: AL2〇3含量大于32%，粒度< 150目，7-10份； 双氢磷酸铝溶液:AL(H2P〇4)3浓度42.5%，10-15份。
[0007] 所述的含锆工业废弃物C，其含有的成分为电熔锆刚玉砖切磨泥，Zr02含量2 30%， AL2〇3含量 > 40%。
[0008] 所述的M60莫来石，其包含的粒径大小及其所占质量份数如下： 0- lmm 15-20 份； 1- 3mm 10-15 份； 3-5mm 20-30份。
[0009] 本发明提供的一种医疗垃圾焚烧炉炉顶用耐侵蚀可塑料的制备工艺，其特征在于 包括如下步骤： 1) 物料的选取 分别选取上述适当规格的原料：微粉添加剂A煅烧氧化铝微粉，粒径D50=3_10微米 AL2〇3含量大于99%;复合添加剂B，其中粘土:AL2〇3含量大于32%，粒度<150目；双氢磷酸铝 溶液:AL(H 2P〇4)3浓度42.5%;含锆工业废弃物C，其含有的成分为电熔锆刚玉砖切磨泥，Zr02 含量2 30%，AL2〇3含量2 40%;M60莫来石：AL2〇3含量2 60%，显气孔率< 3%，粒径0-lmmU-3mm>3-5mm〇 2) 混合细粉料的配制 按重量比称取微粉添加剂A，2 - 7份;含锆工业废弃物C，20-30份;搅拌均匀后即为 混合细粉料； 3) 混合骨料制备 按重量比称取M60莫来石，其包含的粒径大小及其所占质量份数如下，15-20 份;l-3mm，10-15份;3-5mm，20-30份;将上述颗粒混合均匀后即为混合骨料； 复合添加剂B 14-25份； 4) 可塑料醒料 称取步骤3)制备的M60莫来石混合颗粒，45-65份;加入步骤1)选取的复合添加剂B，14-25份，混合均匀后再加入步骤2)配制的混合细粉料，22-37份，混合均匀，制得总重为81-127 份的泥料，泥料在密闭条件下醒料24小时； 5) 可塑料真空练泥 醒料完毕，将醒好的泥料加入真空练泥机中进行真空练泥，真空度控制为-0. 〇9MPa;挤 出成型为230*114*65mm的泥段，内衬塑料薄膜的编制袋中密封，袋装的泥料即为完整的医 疗垃圾焚烧炉炉顶用耐侵蚀可塑料成品。
[0010] 本发明所提供的一种医疗垃圾焚烧炉炉顶用耐侵蚀可塑料的制备工艺，其特征在 于包括如下步骤： 1) 可塑料施工 先在施工部位支设胎膜，再加入可塑料进行捣制施工，要求捣制密实、不分层，捣制成 规定的尺寸和形状； 2) 烘炉干燥 施工完毕，进行烘炉，按5°C/h升温，到60°C、110、150°C、300°C、500°C各保温48h、24h、 16h、12h、8h，之后即可进行自然升温，至炉体正常运行。
[0011] 本发明的有益效果是： 1.使用可塑料在无任何锚固件的条件下，制作医疗垃圾焚烧炉二燃室和燃烬室炉顶。 [0012] 2.所制成的炉顶衬里具有耐高温、高抗热震性、高强度、高耐磨性、同时具备抗碱 和抗酸侵蚀性能。 3.使用特异型部件后，该型医疗垃圾焚烧炉具备了彻底分解二噁英的能力，同时烟气 中二氧化硫问题得到解决。
[0013] 4.高效利用了二氧化锆工业废弃物，达到了降低成本，节约资源的目的。
[0014]
【具体实施方式】
[0015] 下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0016] 实施例一： 本发明提供一种医疗垃圾焚烧炉炉顶用耐侵蚀可塑料，包含的组分及其所占的质量份 数如下： 微粉添加剂A 2份； 复合添加剂B 14份； 含锆工业废弃物C 20份； M60莫来石 45份。
[0017] 所述的微粉添加剂A，其含有的成分为煅烧氧化铝微粉，粒径D50 3-10微米Al2〇3 含量大于99%。
[0018] 所述的复合添加剂B，其含有的组分及各组分所占的质量份数如下： 粘土: AL203含量大于32%，粒度< 150目，7份； 双氢磷酸铝溶液:AL(H2P〇4)3浓度42.5%，10份。
[0019] 所述的含锆工业废弃物C，其含有的成分为电熔锆刚玉砖切磨泥，Zr02含量2 30%， AL2〇3含量 > 40%。
[0020] 所述的M60莫来石，其包含的粒径大小及其所占质量份数如下： 〇-lmm 15 份； 1 -3mm 10份； 3_5mm 20 份。
[0021] 本发明提供的一种医疗垃圾焚烧炉炉顶用耐侵蚀可塑料的制备工艺，包括如下步 骤： 1) 物料的选取 分别选取上述适当规格的原料：微粉添加剂A煅烧氧化铝微粉，粒径D50=3-10微米 AL2〇3含量大于99%;复合添加剂B，其中粘土:AL2〇3含量大于32%，粒度<150目；双氢磷酸铝 溶液:AL(H 2P〇4)3浓度42.5%;含锆工业废弃物C，其含有的成分为电熔锆刚玉砖切磨泥，Zr02 含量2 30%，AL2〇3含量2 40%;M60莫来石：AL2〇3含量2 60%，显气孔率< 3%，粒径0-lmmU-3mm>3-5mm〇 2) 混合细粉料的配制 按重量比称取微粉添加剂A，2份;含锆工业废弃物C，20份;搅拌均匀后即为混合细粉 料； 3) 混合骨料制备 按重量比称取M60莫来石，其包含的粒径大小及其所占质量份数如下:0-1_，15份;1-3mm，10份;3-5mm，20份;将上述颗粒混合均勾后即为混合骨料； 复合添加剂B 14份； 4) 可塑料醒料 称取步骤3)制备的M60莫来石混合颗粒，45份;加入步骤1)选取的复合添加剂B，14份， 混合均匀后再加入步骤2)配制的混合细粉料，22份，混合均匀，制得总重为81份的泥料，泥 料在密闭条件下醒料24小时； 5)可塑料真空练泥 醒料完毕，将醒好的泥料加入真空练泥机中进行真空练泥，真空度控制为-0. 〇9MPa;挤 出成型为230*114*65mm的泥段，内衬塑料薄膜的编制袋中密封，袋装的泥料即为完整的医 疗垃圾焚烧炉炉顶用耐侵蚀可塑料成品。
[0022] 本发明所提供的一种医疗垃圾焚烧炉炉顶用耐侵蚀可塑料的制备工艺，包括如下 步骤： 1) 可塑料施工 先在施工部位支设胎膜，再加入可塑料进行捣制施工，要求捣制密实、不分层，捣制成 规定的尺寸和形状； 2) 烘炉干燥 施工完毕，进行烘炉，按5°C/h升温，到60°C、110、150°C、300°C、500°C各保温48h、24h、 16h、12h、8h，之后即可进行自然升温，至炉体正常运行。
[0023] 本发明所制得的医疗垃圾焚烧炉炉顶用耐侵蚀可塑料，其性能指标为：
本发明使用可塑料在无任何锚固件的条件下，制作医疗垃圾焚烧炉二燃室和燃烬室炉 顶。所制成的炉顶衬里具有耐高温、高抗热震性、高强度、高耐磨性、同时具备抗碱和抗酸侵 蚀性能。使用特异型部件后，该型医疗垃圾焚烧炉具备了彻底分解二噁英的能力，同时烟气 中二氧化硫问题得到解决。高效利用了二氧化锆工业废弃物，达到了降低成本，节约资源的 目的。
[0024] 实施例二： 一种医疗垃圾焚烧炉炉顶用耐侵蚀可塑料，其特征在于:包含的组分及其所占的质量 份数如下： 微粉添加剂A 7份； 复合添加剂B 25份； 含锆工业废弃物C 30份； M60莫来石 65份。
[0025] 本发明所述的医疗垃圾焚烧炉炉顶用耐侵蚀可塑料，其特征在于： 所述的微粉添加剂A，其含有的成分为煅烧氧化铝微粉，粒径D50 3-10微米Al2〇3含量 大于99%。
[0026] 所述的复合添加剂B，其含有的组分及各组分所占的质量份数如下： 粘土: AL203含量大于32%，粒度< 150目，10份； 双氢磷酸铝溶液:AL(H2P〇4)3浓度42.5%