一种具有光亮层的水泥泡沫隔热板及其加工方法
【专利摘要】一种具有光亮层的水泥泡沫隔热板，其特征为：所述的水泥泡沫隔热板具有泡沫塑料层、混凝土层和光亮层。本发明隔热效果好，光亮美观，加工工艺流程简单。克服了目前建筑物隔热板存在的隔热效果不好，又不美观的不足。
【专利说明】—种具有光亮层的水泥泡沬隔热板及其加工方法
—.【技术领域】
[0001]本发明涉及一种隔热板，特别涉及用于建筑物隔热的水泥泡沫隔热板及其加工方法。
二.【背景技术】
[0002]用于人类生活的建筑物，隔热是提高生活质量的重要技术手段，一方面可以节能，另一方面还可以使建筑物内部保持宜于居住生活的环境温度。特别是用水泥做成的楼顶屋面，隔热更是非常重要的，否则到了夏天，楼顶没有隔热的用水泥做成的房子内部温度太高，严重地影响了生活质量。目前的楼顶屋面隔热材料多为水泥混凝土块，这种隔热水泥混凝土块隔热效果并不显著。也有隔热效果比较好的楼顶屋面隔热板，比如，申请号为02138840.7，发明创造名称为“轻质屋面隔热块”的专利申请，该轻质屋面隔热块由轻钙粉、卤水、膨润土、秸杆或锯屑、防冻粉、泡花碱组成，其各组分重量百分比为:轻钙粉30%?40%、卤水40%?50 %、膨润土 5%?6%、秸杆或锯屑9%?10%、防冻粉2%?3%、泡花碱4%?5%。其制备方法是:按配方比例称取好上述6种材料，将其放入搅拌机里搅拌混合，然后将混合好的原料倒入模具内，挤压成型。该发明虽然材料易得，工艺简单，做成的隔热块具有质量轻，抗压和抗折强度高，耐冲击，放在屋面上砌成隔热层，隔热效果好，可以根据需要制成各种规格的隔热板块，但是成品表面粗糙，很不美观。因此，如果有一种隔热效果好，而又光亮美观的隔热板块投入市场，一定会得到消费者的青睐，但是这种隔热效果好，而又光亮美观的隔热板块到目前为止仍然没有出现在市场上。
三.
【发明内容】
[0003]本发明的目的是设计一种水泥泡沫隔热板及其加工方法，以克服目前建筑物隔热板存在的不足。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种具有光亮层的水泥泡沫隔热板，其特征为:所述的水泥泡沫隔热板具有泡沫塑料层3、紧贴于泡沫塑料层3的混凝土层2和紧贴于混凝土层2的光亮层I。
[0005]一种具有光亮层的水泥泡沫隔热板的加工方法，其特征为:所述的水泥泡沫隔热板的加工方法步骤是:
[0006]I)将彩砖光亮剂、钛白粉、白水泥、水泥、细沙和水充分搅匀成浆糊状的浆料，再将所成浆料放进模具中振动使浆料填实模具形成光亮层I的湿胚，然后静置干燥，
[0007]2)将碎石、水泥和水充分搅匀成水泥混凝土，将所成水泥混凝土放进模具中振动，使水泥混凝土形成混凝土层2湿胚，
[0008]3)将泡沫塑料层3压进混凝土层2湿胚的一面，再将步骤I制成的光亮层I干燥后的湿胚，压进混凝土层2湿胚的另一面，干燥后脱模。
[0009]采取以上措施的本发明，隔热效果好，光亮美观，加工工艺流程简单。克服了目前建筑物隔热板存在的隔热效果不好，又不美观的不足。[0010]下面再结合附图和实施例对本发明作进一步的详述。
四.【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图1是本发明的结构图。
五.【具体实施方式】
[0012]附图1给出了本发明的结构图，参考附图1。本发明具有泡沫塑料层3、紧贴于泡沫塑料层3的混凝土层2和紧贴于混凝土层2的光亮层I。
[0013]根椐需要，泡沫塑料层3、混凝土层2和光亮层I可以设计成不同的厚度和面积。一般而言泡沫塑料层3厚，隔热效果比较好。
[0014]实施例的泡沫塑料层3厚度为3厘米，混凝土层2厚度为3厘米，光亮层I厚度为I厘米，泡沫塑料层3底部面积为边长60厘米的正方形，底部开有多条纵横垂直的沟槽。沟槽宽度为0.5厘米，深度为I厘米。光亮层I面积为边长58厘米的正方形，以光亮层I作为上底，泡沫塑料层3作为下底，实施例产品则构成了高度为7厘米的梯台。
[0015]本发明加工方法实施例的步骤是:
[0016]I)将占水泥量I %的彩砖光売剂、占水泥量2 %的钦白粉、与水泥量同等的白水泥、水泥、与水泥量同等的细沙和适量的水进入搅拌机，充分搅匀成浆糊状的浆料，再将所成浆料放进模具中振动3秒，使浆料填实模具形成光亮层I的湿胚，然后静置干燥2小时；
[0017]2)将I厘米碎石、适量石粉、水泥和水搅拌机中充分搅匀成水泥混凝土，将所成水泥混凝土放进模具中振动6秒，使水泥混凝土形成混凝土层2湿胚，
[0018]3)将泡沫塑料层3压进混凝土层2湿胚的一面，再将步骤I制成的光亮层I干燥后的湿胚，压进混凝土层2湿胚的另一面，干燥24小时后脱模。
【权利要求】
1.一种具有光亮层的水泥泡沫隔热板，其特征为:所述的水泥泡沫隔热板具有泡沫塑料层(3)、紧贴于泡沫塑料层(3)的混凝土层(2)和紧贴于混凝土层(2)的光亮层(I)。
2.一种具有光亮层的水泥泡沫隔热板的加工方法，其特征为:所述的水泥泡沫隔热板的加工方法步骤是: 1)将彩砖光亮剂、钛白粉、白水泥、水泥、细沙和水充分搅匀成浆糊状的浆料，再将所成浆料放进模具中振动使浆料填实模具形成光亮层(I)的湿胚，然后静置干燥， 2)将碎石、水泥和水充分搅匀成水泥混凝土，将所成水泥混凝土放进模具中振动，使水泥混凝土形成混凝土层(2)湿胚， 3)将泡沫塑料层(3)压进混凝土层(2)湿胚的一面，再将步骤I制成的光亮层(I)干燥后的湿胚，压进混凝土层(2)湿胚的另一面，干燥后脱模。
【文档编号】E04B1/80GK103669615SQ201210333420
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月11日 优先权日:2012年9月11日
【发明者】包孝耀 申请人:包孝耀