强化玻璃的边缘腐蚀治具及强化玻璃的边缘腐蚀方法
【专利摘要】一种强化玻璃的边缘腐蚀治具，包括承载框及多个吸盘；所述承载框包括承载板及二支架，所述承载板为矩形板，其上开设通孔，所述承载板包括对应的二短边；二支架分别设置于所述承载板相对应的二短边上，用于支撑所述承载板；所述多个吸盘，设置于所述承载板上，用于吸附强化玻璃。上述强化玻璃的边缘腐蚀治具中，在承载框上设置吸盘，工作时，将强化玻璃吸附于吸盘上，与强化玻璃的边缘腐蚀治具一同放入氢氟酸溶液中浸泡，保证了安全性，并可多块玻璃一同进行处理，易于操作，提高了效率。同时，还有提供一种使用上述强化玻璃的边缘腐蚀治具的强化玻璃的边缘腐蚀方法。
【专利说明】强化玻璃的边缘腐蚀治具及强化玻璃的边缘腐蚀方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃制造领域，特别是涉及一种强化玻璃的边缘腐蚀治具及使用该强化玻璃的边缘腐蚀治具的强化玻璃的边缘腐蚀方法。
【背景技术】
[0002]强化玻璃又称钢化玻璃，其通过物理或化学方法，在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵销，避免玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但玻璃的内部无缺陷存在，不会造在成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。
[0003]强化玻璃切割后边缘为锯齿状，由于边缘锯齿状曲率半径小，玻璃强度减小，容易破裂。在传统的强化玻璃工艺中，强化玻璃在切割后直接放入腐蚀液进行浸泡，腐蚀液一般为氢氟酸，由于氢氟酸具有较强的腐蚀性，操作时需谨慎对待，其安全性较低。并且，当多块强化玻璃一起丢到腐蚀池中时，多个块强化玻璃之间容易碰撞而导致其边缘破裂，因此，只能单块进行腐蚀，导致其腐蚀效率较低。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要提供一种可提高安全性及腐蚀效率的强化玻璃的边缘腐蚀治具。
[0005]一种强化玻璃的边缘腐蚀治具，包括:
[0006]承载框，所述承载框包括:
[0007]承载板，所述承载板为矩形板，其上开设通孔，所述承载板包括对应的二短边；及
[0008]二支架，分别设置于所述承载板相对应的二短边上，用于支撑所述承载板；及
[0009]多个吸盘，设置于所述承载板上，用于吸附强化玻璃。
[0010]在其中一个实施例中，所述支架的侧面为矩形，所述承载板的短边连接于所述支架的侧面上。
[0011]在其中一个实施例中，所述支架包括相对应的固定端及连接端，所述承载框的数量为多个，所述一承载框的支架的连接端可与另一承载框的支架的固定端相配合，使所述多个承载框堆叠。
[0012]在其中一个实施例中，所述固定端为阶梯状结构，所述连接端为可与所述固定端相配合的阶梯状结构。
[0013]在其中一个实施例中，所述通孔沿平行所述短边的方向延伸。
[0014]在其中一个实施例中，所述通孔为多个，所述多个通孔独立的开设于所述承载板上，形成镂空结构，相邻两通孔之间通过镂空架隔开。
[0015]在其中一个实施例中，所述吸盘设置于所述镂空架上，在同一所述镂空架上独立设置多个所述吸盘，且相邻所述 吸盘之间的距离相等。
[0016]在其中一个实施例中，所述承载框由聚丙烯材料制成。
[0017]上述强化玻璃的边缘腐蚀治具中，在承载框上设置吸盘，工作时，将强化玻璃吸附于吸盘上，与强化玻璃的边缘腐蚀治具一同放入氢氟酸溶液中浸泡，保证了安全性，并可多块玻璃一同进行处理，易于操作，提高了效率。
[0018]同时，还有必要提供一种使用上述强化玻璃的边缘腐蚀治具的强化玻璃的边缘腐蚀方法。
[0019]一种强化玻璃的边缘腐蚀方法，包括以下步骤:
[0020]提供上述的强化玻璃的边缘腐蚀治具；
[0021]在切割后的强化玻璃两侧面上涂覆光刻胶，并曝光显影形成保护层；
[0022]将所述强化玻璃吸附于所述吸盘中，并随所述强化玻璃的边缘腐蚀治具一同放入氢氟酸溶液中浸泡。
[0023]在其中一个实施例中，在所述强化玻璃两侧面上涂覆的光刻胶的厚度为50 μ m~100 μ m。
[0024]上述强化玻璃的边缘腐蚀方法中，通过在强化玻璃的边缘腐蚀治具的承载框上设置吸盘，工作时，将强化玻璃吸附于吸盘上，与强化玻璃的边缘腐蚀治具一同放入氢氟酸溶液中，满足了强化玻璃切割边缘处理的需要，保证了安全性，并且其方法简单，易于操作，节省了大量的时间，提高了效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为一实施例的强化玻璃的边缘腐蚀治具的俯视图；
[0026]图2为图1所示的强化玻璃的边缘腐蚀治具另一角度的结构图；
[0027]图3为图1所示的强化玻璃的边缘腐蚀治具的拆分结构图；
[0028]图4为另一实施例的强化玻璃的边缘腐蚀治具的结构图；
[0029]图5为一实施例的强化玻璃的边缘腐蚀方法的示意图。
【具体实施方式】
[0030]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的【技术领域】的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033]请参阅图1，本实施例的强化玻璃的边缘腐蚀治具10，包括承载框100及多个吸盘200，吸盘200设置于承载框100上。承载框100由聚丙烯材料制成，包括承载板110及二支架130，承载板110为矩形板。二支架130分别设置于承载板110相对应的二边上，用于支撑承载板110。
[0034]吸盘200设置于承载板110的表面，用于吸附强化玻璃(图未示)。具体的，吸盘200可通过胶水贴合于承载板Iio表面，也可通过焊接等方式将吸盘200的背部固定于承载板110表面。在强化玻璃边缘涂上光刻胶后，将其吸附于吸盘200，随强化玻璃的边缘腐蚀治具10 —起放入氢氟酸溶液中浸泡，以对强化玻璃边缘进行处理。
[0035]请一并参阅图2及图3，具体在本实施例中，矩形的承载板110包括对应的二短边，二支架130分别设置于承载板110的二短边上，支架130的侧面为矩形，承载板110的短边连接于支架130的侧面，最终使承载板110与二支架130之间形成“H”字形结构。
[0036]为了使强化玻璃的边缘腐蚀治具10更好的浸泡于氢氟酸溶液中，承载板110上开设多个通孔112，通孔112沿平行承载板110的短边的方向延伸，以扩大通孔112的面积。多个通孔112独立的开设于承载板110上，形成镂空结构，相邻的通孔112与通孔112之间通过镂空架114隔开。吸盘200设置于镂空架114上，且在同一镂空架114上独立设置多个吸盘200，相邻吸盘200之间的距离相等，以便于吸附强化玻璃。具体在本实施例中，具有镂空结构的承载板110上至少开设有七个通孔112，七个通孔112间通过六段镂空架114隔开，并在同一镂空架114上设置三个吸盘200。
[0037]上述强化玻璃的边缘腐蚀治具10中，通过在承载框100上设置吸盘200，工作时，将强化玻璃吸附于吸盘200上，与强化玻璃的边缘腐蚀治具10 —同放入氢氟酸溶液中，满足了强化玻璃切割边缘处理的需要，保证了安全性。同时，多块强化玻璃可同时进行处理，也提高了效率。该强化玻璃的边缘腐蚀治具10结构简单，制作方便，成本低廉。
[0038]请一并参阅图4，支架130的侧面为矩形，包括相对应的固定端131及连接端133。支架130与承载板110的 连接处至固定端131的距离为10mm。承载框100的数量为多个，在一承载框100中，其支架130的连接端133可与另一承载框100的支架130的固定端131相配合，使两承载框100相对固定。多个承载框100之间通过对应支架130间固定端131与连接端133的配合，使多个承载框100堆叠，从而减小强化玻璃的边缘腐蚀治具10的占地面积，提高了该强化玻璃的边缘腐蚀治具10可承载的强化玻璃的数量。
[0039]具体在本实施例中，在支架130中，固定端131为二级阶梯状结构，连接端133为可与固定端131相配合的二级阶梯状结构。这样，不同的承载框100可通过其上的支架130相配合固定连接，以形成堆叠结构。
[0040]需要指出的是，不同支架130间，其相配合的固定端131与连接端133相配合的结构不限于二级阶梯状结构，也可以为其它多级阶梯状结构，或者通过卡合等其它配合方式相配合。当多个承载框100相堆叠时，在处于最底层的承载框100中，由于其支架130的连接端133与其它承载框100相配合，其支架130的固定端131无需形成阶梯状结构。
[0041]请一并参阅图5，本实施例的强化玻璃的边缘腐蚀方法，包括以下步骤:
[0042]步骤S510，提供上述强化玻璃的边缘腐蚀治具。
[0043]步骤S520，在切割后的强化玻璃两侧面上涂覆光刻胶，并曝光显影形成保护层。具体在本实施例中，在切割后的强化玻璃两侧面上涂覆的光刻胶的厚度为50 μ m-100 μ m
[0044]步骤S530，将强化玻璃吸附于吸盘中，并随强化玻璃的边缘腐蚀治具一同放入氢氟酸溶液中浸泡。一般切割后的强化玻璃形成小片玻璃，可将多个小片的强化玻璃分别吸附于多个吸盘200中，并最终随强化玻璃的边缘腐蚀治具10 —同放入氢氟酸溶液中进行浸泡，经氢氟酸处理后，强化玻璃边缘变得平滑，如此改变了钢化玻璃边缘的微观结构，进而消除压应力薄弱点。
[0045]上述强化玻璃的边缘腐蚀方法中，将强化玻璃吸附于吸盘200上，与强化玻璃的边缘腐蚀治具10 —同放入氢氟酸溶液中，满足了强化玻璃切割边缘处理的需要，保证了安全性。同时方法简单，易于操作，节省了大量的时间，提高了效率。
[0046]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种强化玻璃的边缘腐蚀治具，其特征在于，包括: 承载框，所述承载框包括: 承载板，所述承载板为矩形板，其上开设通孔，所述承载板包括对应的二短边 '及 二支架，分别设置于所述承载板相对应的二短边上，用于支撑所述承载板；及 多个吸盘，设置于所述承载板上，用于吸附强化玻璃。
2.根据权利要求1所述的强化玻璃的边缘腐蚀治具，其特征在于，所述支架的侧面为矩形，所述承载板的短边连接于所述支架的侧面上。
3.根据权利要求2所述的强化玻璃的边缘腐蚀治具，其特征在于，所述支架包括相对应的固定端及连接端，所述承载框的数量为多个，所述一承载框的支架的连接端可与另一承载框的支架的固定端相配合，使所述多个承载框堆叠。
4.根据权 利要求3所述的强化玻璃的边缘腐蚀治具，其特征在于，所述固定端为阶梯状结构，所述连接端为可与所述固定端相配合的阶梯状结构。
5.根据权利要求1所述的强化玻璃的边缘腐蚀治具，其特征在于，所述通孔沿平行所述短边的方向延伸。
6.根据权利要求5所述的强化玻璃的边缘腐蚀治具，其特征在于，所述通孔为多个，所述多个通孔独立的开设于所述承载板上，形成镂空结构，相邻两通孔之间通过镂空架隔开。
7.根据权利要求6所述的强化玻璃的边缘腐蚀治具，其特征在于，所述吸盘设置于所述镂空架上，在同一所述镂空架上独立设置多个所述吸盘，且相邻所述吸盘之间的距离相坐寸ο
8.根据权利要求7所述的强化玻璃的边缘腐蚀治具，其特征在于，所述承载框由聚丙烯材料制成。
9.一种强化玻璃的边缘腐蚀方法，其特征在于，包括以下步骤: 提供权利要求1至权利要求8所述的强化玻璃的边缘腐蚀治具； 在切割后的强化玻璃两侧面上涂覆光刻胶，并曝光显影形成保护层； 将所述强化玻璃吸附于所述吸盘中，并随所述强化玻璃的边缘腐蚀治具一同放入氢氟酸溶液中浸泡。
10.根据权利要求9所述的强化玻璃的边缘腐蚀方法，其特征在于，在所述强化玻璃两侧面上涂覆的光刻胶的厚度为50 μ m~100μ m。
【文档编号】C03C15/00GK103739204SQ201210338355
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2012年9月13日 优先权日:2012年9月13日
【发明者】杨会良, 况俊文 申请人:江西沃格光电股份有限公司