一种玻璃清洗及化学强化治具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工装夹具，特别是一种盖板玻璃等电子设备的玻璃清洗及化学强化治具。
【背景技术】
[0002]对盖板玻璃等电子设备的玻璃进行加工处理时，需要经过清洗及化学强化两个环节，在清洗及化学强化中，需要采用治具固定玻璃。在清洗环节中，采用尼龙治具片来固定玻璃，以防止玻璃被划伤及玻璃边缘被碰伤，但由于尼龙治具片不能承受400摄氏度及以上的高温，在化学强化环节中，需要更换成不锈钢治具片，一方面，在化学强化环节中，不锈钢治具片容易划伤玻璃或造成玻璃崩边的现象，导致玻璃报废，另一方面，在化学强化的环节中需要更换治具，不但更换治具的工作较为麻烦，且效率低，而且也容易导致清洗完成的玻璃被再次污染，影响产品的质量。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种具有耐高温、耐腐蚀、防划伤、可以防止玻璃崩边的玻璃清洗及化学强化治具。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种玻璃清洗及化学强化治具，包括下支架、上支架和夹在所述下支架、上支架之间的由金属纤维材料制成的治具片，所述治具片的一侧或两侧设置有工装面。
[0005]所述治具片由金属纤维烧结毡经后续加工形成。
[0006]所述下支架、上支架和治具片设置有对应的铆钉孔或螺丝孔，所述铆钉孔或螺丝孔内插有铆钉或拧有螺丝将所述下支架、上支架和治具片铆接或拧接在一起。
[0007]所述下支架和上支架由不锈钢材料制成。
[0008]制成所述治具片的金属纤维材料的元素成分及重量百分比如下:碳< 0.08% ;硫彡 0.03% ;硅彡 1.00% ;锰彡 2.00% ;磷彡 0.045% ;铬彡 16 ?18% ;镍 10 ?14% ;铜彡 2.00% ；
钼2?3% ;余量为铁。
[0009]制成所述治具片的金属纤维材料的元素成分及重量百分比如下:碳0.0201%、硫0.0080%、硅 0.4665%、锰 0.4385%、磷 0.0220%、络 16.82%、镍 10.96%、铜 0.5132%、钼 2.078%、铁 68.6737%o
[0010]本发明的有益效果是:本发明的治具包括不锈钢材质的下支架、不锈钢材质的上支架和金属纤维材质的治具片，下支架、上支架和治具片均具有耐高温、耐腐蚀的特性，治具片具有一定的硬度但又不会划伤玻璃，可以防止玻璃崩边，在清洗及化学强化环节中，不需要更换治具，能够缩短产品的生产周期及提高产品的质量。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]图1是本发明的第一种实施方式结构示意图；
图2是图1所述治具的分解图；
图3是本发明的第二种实施方式结构示意图；
图4是图3所述治具的分解图。
【具体实施方式】
[0013]参照图1至图4，一种玻璃清洗及化学强化治具，包括下支架1、上支架2和夹在所述下支架1、上支架2之间的治具片3，下支架1、上支架2和治具片3均为条状，下支架1和上支架2由不锈钢材料制成，治具片3由金属纤维材料制成，在本实施例中，所述治具片3由金属纤维烧结毡经后续加工形成，如治具片3由金属纤维烧结毡采用冲压裁剪等工艺加工形成。金属纤维烧结毡经无纺铺制、叠配高温烧结而成，目前主要用于液体或空气过滤领域。金属纤维材料制成的治具片具有耐高温、耐腐蚀的特性，具有一定的硬度但又不会划伤玻璃，可以防止玻璃崩边，在清洗及化学强化环节中，不需要更换治具，能够缩短产品的生产周期及提高产品的质量。
[0014]所述下支架1、上支架2和治具片3设置有对应的铆钉孔或螺丝孔5，所述铆钉孔或螺丝孔5内插有铆钉或拧有螺丝6将所述下支架1、上支架2和治具片3铆接或拧接在一起。对于治具的安装方式本实施例给出如下三种结构:一种是下支架1或上支架2的两端折弯后形成固定部，在固定部上设置有固定孔或螺丝孔7 ;第二种是下支架1和上支架2不折弯，下支架1和上支架2的长度不一致，在下支架1或上支架2中长度较长的两端设置固定孔或螺丝孔7 ;第三种方式是下支架1和上支架2不折弯，下支架1和上支架2的长度一致，在下支架1、上支架2和治具片3上设置贯通三者的固定孔或螺丝孔。所述治具片3的一侧或两侧设置有根据产品放置要求的工装面4，工装面可以为锯齿形等，如果为单侧支撑的治具，参照图1、图2，只需要在治具片3的一侧设置根据产品放置要求的工装面4，参照图
3、图4，如果为双侧支撑的治具，需要在治具片3的两侧设置根据产品放置要求的工装面4。
[0015]本发明中，制成所述治具片的金属纤维材料的元素成分及重量百分比如下:碳彡 0.08% ;硫彡 0.03% ;硅彡 1.00% ;锰彡 2.00% ;磷彡 0.045% ;铬彡 16 ?18% ;镍 10 ?14% ；铜< 2.00% ;钼2?3% ;余量为铁，采用上述金属纤维材料制成的治具片具有良好的物理性能，治具片具有一定的硬度但又不会划伤玻璃，在玻璃清洗及化学强化应用领域较为理想。
[0016]本实施例中，制成所述治具片的金属纤维材料的元素成分及重量百分比如下:碳 0.0201%、硫 0.0080%、硅 0.4665%、锰 0.4385%、磷 0.0220%、铬 16.82%、镍 10.96%、铜
0.5132%、钼 2.078%、铁 68.6737%。
【主权项】
1.一种玻璃清洗及化学强化治具，其特征在于它包括下支架(1)、上支架(2)和夹在所述下支架(1)、上支架(2)之间的由金属纤维材料制成的治具片(3)，所述治具片(3)的一侧或两侧设置有工装面(4)。2.根据权利要求1所述的治具，其特征在于所述治具片(3)由金属纤维烧结毡经后续加工形成。3.根据权利要求1所述的治具，其特征在于所述下支架(1)、上支架(2)和治具片(3)设置有对应的铆钉孔或螺丝孔(5 )，所述铆钉孔或螺丝孔(5 )内插有铆钉或拧有螺丝(6 )将所述下支架(1)、上支架(2)和治具片(3)铆接或抒接在一起。4.根据权利要求1所述的治具，其特征在于所述下支架(1)和上支架(2)由不锈钢材料制成。5.根据权利要求1所述的治具，其特征在于制成所述治具片(3)的金属纤维材料的元素成分及重量百分比如下:碳彡0.08% ;硫彡0.03% ;硅彡1.00% ;锰彡2.00% ;磷彡0.045% ；铬彡16?18% ;镍10?14% ;铜彡2.00% ;钼2?3% ;余量为铁。6.根据权利要求5所述的治具，其特征在于制成所述治具片(3)的金属纤维材料的元素成分及重量百分比如下:碳0.0201%、硫0.0080%、硅0.4665%、锰0.4385%、磷0.0220%、铬.16.82%、镍 10.96%、铜 0.5132%、钼 2.078%、铁 68.6737%。
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃清洗及化学强化治具，包括下支架、上支架和夹在下支架、上支架之间的由金属纤维材料制成的治具片，治具片的一侧或两侧设置有工装面，下支架、上支架和治具片均具有耐高温、耐腐蚀的特性，治具片具有一定的硬度但又不会划伤玻璃，可以防止玻璃崩边，在清洗及化学强化环节中，不需要更换治具，能够缩短产品的生产周期及提高产品的质量。
【IPC分类】B08B11/04, C22C38/44, C03C21/00, C22C38/58
【公开号】CN105236768
【申请号】CN201510777860
【发明人】代福建
【申请人】代福建
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月13日