一种矿棉板的生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种矿棉板的生产方法，主要包括以下步骤：收集矿场产生的矿物废料；将矿物废料送进冲天炉中并加入焦炭进行熔化，获取熔融矿料；将液态熔融矿料送入离心机中，通过离心机的离心分离获取纤维化的絮状矿物纤维棉；向制得的矿物纤维棉中喷胶，以形成矿棉板的板坯；加压、硬化并烘干矿棉板；将经过烘干后的矿棉板进行切割和边形加工；对矿棉板的表面进行喷涂，以实现装饰性效果；将制好的矿棉板再次烘干，即可获得最终的矿棉板成品。根据本发明的生产方法的矿棉板具有良好的吸声、防火和防潮功能，能够适用于建材装饰的各个领域。
【专利说明】一种矿棉板的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种矿棉板的生产方法。
【背景技术】
[0002]矿棉板是以矿物纤维棉为原料制成的新型环保建材，具有装饰、吸音、保温、隔热、防火、轻盈等多种功能，最大的特点是具有很好的吸声、隔热效果。而矿棉则是矿渣经高温熔化由高速离心机甩出的絮状物，无害、无污染，是一种变废为宝、有利环境的绿色建材。因此，矿棉板在建筑领域具有很强的适用性。
[0003]传统生产矿棉板的方法为湿法生产，即首先制得矿物纤维棉，然后在矿物纤维棉中加水、有机粘结胶(例如甲醛酚、酚醛树脂或聚乙烯醇等)和其他物料，经过脱水、烘干、切割后成型。湿法成型矿棉板的缺陷在于因为需要制造料浆并进行烘干，所以工序和所需设备较为复杂，并且这种板的密度较高且吸声性能不好。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种利用“干法”生产矿棉板的方法，具体地为一种生产工序简单且所需设备较少的生产矿棉板的方法。
[0005]根据本发明的矿棉板的生产方法，主要包括以下步骤:
[0006]I)收集矿场产生的矿物废料；
[0007]2)将矿物废料送进冲天炉中并加入焦炭进行熔化，获取熔融矿料；
[0008]3)将液态熔融矿料送入离心机中，通过离心机的离心分离获取纤维化的絮状矿物纤维棉；
[0009]4)向制得的矿物纤维棉中喷胶，以形成矿棉板的板坯；
[0010]5)加压、硬化并烘干矿棉板；
[0011]6)将经过烘干后的矿棉板进行切割和边形加工；
[0012]7)对矿棉板的表面进行喷涂，以实现装饰性效果；
[0013]8)将制好的矿棉板再次烘干，即可获得最终的矿棉板成品。
[0014]优选地，步骤8)中的烘干温度为200_300°C。
[0015]优选地，步骤4)中的胶为无机胶，其重量配比为1_8%。无机胶的成分可以为粘土，此时步骤5)中的烘干温度为120°C -150°C ;无机胶的成分还可以为石膏，此时步骤5)中的烘干温度为180°C -200°C。
[0016]优选地，在步骤5)和6)之间还包括步骤5'):在矿棉板烘干以后，利用粘结剂对其表面进行贴膜，其中的粘结剂为有机粘结剂；贴膜之前，还可以对有机粘结剂进行预加热，预加热的温度为80°C，有机粘结剂的涂布量为20-180g/m2，贴膜时，采用连续加温过程，通过热辊在不高于20(TC的温度下进行贴膜。
[0017]通过本发明的“干法”生产的矿棉板，其密度低、孔隙多、吸声好，降噪系数可以达到0.7以上，并且其中有机物含量较少，可以有效提高矿棉板的防火性能。另外，由于本发明中采用了热固型无机胶，从而可以降低矿棉板在应用时的吸湿变形量，提高防潮性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是根据本发明的矿棉板生产方法流程的示意图。
【具体实施方式】
[0019]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0020]根据本发明的矿棉板生产方法，主要包括以下步骤:
[0021]I)收集矿场产生的矿物废料；
[0022]2)将所需重量的矿物废料送进冲天炉中并加入焦炭进行熔化，获取熔融矿料；
[0023]3)将液态熔融矿料送入离心机中，通过离心机的离心分离获取纤维化的絮状矿物纤维棉；
[0024]4)将纤维化的絮状矿物纤维棉送入喷胶区域进行喷胶，以形成矿棉板的板坯，其中的胶优选为无机胶，例如粘土或石膏，其重量配比为1-8% ；
[0025]5)加压、硬化并烘干矿棉板，其中如果无机胶选用粘土，则优选的烘干温度为不高于150°C、更优选为120°C _150°C，如果无机胶选用石膏，则优选的烘干温度为不高于200°C、更优选为 1800C -2000C ；
[0026]6)根据需要，将经过烘干后的矿棉板进行切割和边形加工，这是因为实际使用时矿棉板需要块与块之间进行拼接使用，拼接时需要利用连接件将相邻的矿棉板连接在一起，这就需要矿棉板进行所需的边形加工，以便于安装；
[0027]7)根据需要的颜色和色彩，对矿棉板的表面进行喷涂，以实现装饰性效果；
[0028]8)将制好的矿棉板再次烘干，即可获得最终的矿棉板成品，烘干温度优选为200-300。。。
[0029]根据需要，有时还需要在矿棉板的表面贴膜，例如PVC膜等。此时，可以在上述步骤5)和6)之间加入关于贴膜的步骤5')，即在矿棉板烘干以后，利用粘结剂对其表面进行贴膜，其中的粘结剂优选为有机粘结剂，例如丙烯酸等。贴膜之前，需要对有机粘结剂进行预加热，其中预加热的温度优选为80°C，有机粘结剂的涂布量优选为20-180g/m2。优选地，贴膜时，采用连续加温过程，通过热辊在不高于200°C的温度下进行贴膜。
[0030]根据本发明的生产方法制得的矿棉板，具有良好的吸声、防火和防潮功能，能够更好地适用于建材装饰的各个领域。
[0031]虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属【技术领域】内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
【权利要求】
1.一种矿棉板的生产方法，其特征在于，主要包括以下步骤: 1)收集矿场产生的矿物废料； 2)将矿物废料送进冲天炉中并加入焦炭进行熔化，获取熔融矿料； 3)将液态熔融矿料送入离心机中，通过离心机的离心分离获取纤维化的絮状矿物纤维棉； 4)向制得的矿物纤维棉中喷胶，以形成矿棉板的板坯； 5)加压、硬化并烘干矿棉板； 6)将经过烘干后的矿棉板进行切割和边形加工； 7)对矿棉板的表面进行喷涂，以实现装饰性效果； 8)将制好的矿棉板再次烘干，即可获得最终的矿棉板成品。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤8)中的烘干温度为200-300。。。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤4)中的胶为无机胶，其重量配比为1_8%。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述无机胶的成分为粘土。
5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述步骤5)中的烘干温度为1200C -150°C。
6.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述无机胶的成分为石膏。
7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，所述步骤5)中的烘干温度为180 0C -200。。。
8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在所述步骤5)和6)之间还包括步骤5'):在矿棉板烘干以后，利用粘结剂对其表面进行贴膜，其中的粘结剂为有机粘结剂。
9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，贴膜之前，需要对有机粘结剂进行预加热，预加热的温度为80°C，有机粘结剂的涂布量为20-180g/m2。
10.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，贴膜时，采用连续加温过程，通过热辊在不高于200°C的温度下进行贴膜。
【文档编号】B28B17/02GK103770197SQ201210407456
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月23日 优先权日:2012年10月23日
【发明者】滕伟广, 王文义, 张文俊, 李自强, 姚晋博, 张同坤, 薛彦民 申请人:北新集团建材股份有限公司