专利名称：免蒸养轻质墙体碳化砖及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种免蒸养轻质墙体碳化砖，本发明还涉及该种轻质墙体碳化砖的制备方法。
背景技术：
进入21世纪，绿色、环保成为世界的主题，随着我国国民经济建设的高速发展，节能、减排、低碳和循环经济成为我国的大政方针。建材行业是吃渣量最大的行业，肩负着循环经济的重担。重庆石柱县龙潭乡是铅锌矿的重要产区之一，分布着大量的优质的铅锌矿，长期以来由于资金和管理不善等原因，在开采铅锌矿的过程中很多矿区只重生产不顾污染治理 产生大量的铅锌尾矿，铅锌尾矿对矿区周围的土壤与环境造成了严重的影响。矿区重金属在地表生物地球化学作用下通过释放与迁移导致了土壤及河流严重的重金属污染，而这些受污染的水又通过灌溉方式进入农作物，并通过食物链进入人体，对矿区附近人畜生存、健康和生存环境构成严重威胁。传统生产水泥熟料的方法是将河沙和石灰石送入回转窑内，在高温下煅烧，骤冷得到水泥熟料，在利用回转窑制备水泥熟料的过程中，产生的烟道气(主要成分为CO2)的温度有550-650°C左右，目前在生产过程中人们直接将该气体排放至空气中，导致环境污染以及能源的浪费，不符合环保的理念。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种免蒸养轻质墙体碳化砖，其主要原材料为铅锌尾矿，解决了现有铅锌尾矿污染的问题。本发明的另一目的在于提供该种免蒸养轻质墙体碳化砖的制备方法，解决了目前生产水泥熟料时烟道气的污染及能源浪费的问题。本发明是这样实现的一种免蒸养轻质墙体碳化砖，其特征在于其原材料包括重量份数的以下组分
铅锌尾矿70-75份，生石灰18-22份，石膏2_3份，水泥3_8份以及铝粉和水泥发泡剂；所述铝粉的量为每立方米的轻质墙体碳化砖需要加入铝粉480-520g，所述水泥发泡剂的量为生产每立方米的轻质墙体碳化砖需要加入水泥发泡剂380-420g。采用上述技术方案，铅锌尾矿的主要成分见下表
权利要求
1.一种免蒸养轻质墙体碳化砖，其特征在于其原材料包括重量份数的以下组分铅锌尾矿70-75份，生石灰18-22份，石膏2_3份，水泥3_8份以及铝粉和水泥发泡剂； 所述铝粉的量为生产每立方米的轻质墙体碳化砖需要加入铝粉480-520g，所述水泥发泡剂的量为生产每立方米的轻质墙体碳化砖需要加入水泥发泡剂380-420g。
2.根据权利要求1所述免蒸养轻质墙体碳化砖，其特征在于所述生石灰要求活性氧化钙的含量> 80%，氧化镁含量< 2%，消化温度为53°C ;消化速度为10 15min ;过烧石灰含量彡2%。
3.根据权利要求1所述免蒸养轻质墙体碳化砖，其特征在于所述石膏要求 CaSO4 · 2H20含量彡85%，五氧化二磷含量< 3%，初凝时间彡6min，终凝时间< 30min。
4.一种免蒸养轻质墙体碳化砖的制备方法，其特征在于按照如下步骤完成(1)将权利要求1中的生石灰和石膏经过破碎后，与铅锌尾矿一起加入球磨机中进行球磨，球磨至O. 08mm方孔筛，筛余10%，得到混合粉料；(2)将上述混合粉料送入搅拌机中，加入水泥、铝粉、水泥发泡剂和水搅拌至呈粘稠状；(3)将生产水泥熟料过程中回转窑产生的烟道气引入碳化隧道窑入口前端的低温养护室中，将步骤(2)中得到的粘稠状物体浇注入模具中，置于低温养护室中进行初凝、然后在低温养护室中继续静停1-1. 5h后脱模、切割得到初坯，所述烟道气的主要成分为CO2，温度为550-650°C，所述初凝的时间为5-6小时；(4)将步骤(3)中得到的初坯送入碳化隧道窑内，同时将上述生产水泥熟料过程中回转窑产生的烟道气引入碳化隧道窑内对初坯进行碳化得到免蒸养轻质墙体砖。
5.根据权利要求4所述免蒸养轻质墙体碳化砖的制备方法，其特征在于所述步骤(4) 中碳化的时间为6-7小时。
全文摘要
本发明公开了一种免蒸养轻质墙体碳化砖，其特征在于其原材料包括重量份数的以下组分铅锌尾矿70-75份，生石灰18-22份，石膏2-3份，水泥3-8份以及铝粉和水泥发泡剂；所述铝粉的量为每立方米的轻质墙体碳化砖需要加入铝粉480-520g，所述水泥发泡剂的量为生产每立方米的轻质墙体碳化砖需要加入水泥发泡剂380-420g。本发明还提供了该种免蒸养轻质墙体碳化砖的制备方法，在制备过程中充分利用生产水泥熟料时回转窑中产生的烟道气，减少污染物CO2的排放，充分利用余热，起到了节能的效果，符合环保理念。
文档编号C04B28/14GK103011740SQ201210409030
公开日2013年4月3日 申请日期2012年10月24日 优先权日2012年10月24日
发明者马朝阳 申请人:马朝阳