玻璃的强化或抗菌处理方法及由其方法强化或抗菌处理的玻璃的制作方法

玻璃的强化或抗菌处理方法及由其方法强化或抗菌处理的玻璃的制作方法
【专利摘要】本发明涉及显示用玻璃的强化或同时抗菌处理的离子交换方法及根据其方法强化或同时抗菌处理的显示用玻璃，更具体地说，本发明涉及包含蚀刻玻璃基材的至少一面，消除玻璃基材表面上的氧化膜和微细裂纹的一次强化玻璃基材的步骤；在所述玻璃基材的蚀刻的至少一面上接触或涂布钾系物质产生离子交换的二次强化玻璃基材的步骤的显示用玻璃强化或同时抗菌处理的离子交换方法，以及由其方法提供强化或同时抗菌处理的显示用玻璃。
【专利说明】玻璃的强化或抗菌处理方法及由其方法强化或抗菌处理的玻璃
[0001]
[0002]
【技术领域】
[0003]本发明涉及玻璃的强化或抗菌处理方法及由其方法强化或抗菌处理的玻璃，更具体地说，本发明涉及包含蚀刻玻璃基材的至少一面，消除玻璃基材表面上的氧化膜和微细裂纹(crack)的一次强化玻璃基材的步骤；在所述玻璃基材的蚀刻的至少一面上接触或涂布钾系物质产生离子交换的二次强化玻璃基材的步骤的玻璃强化或抗菌处理方法，以及由其方法提供强化或抗菌处理的玻璃。
[0004]另外，在玻璃基材的至少一面用银或铜系物质由固相或液相涂布法产生离子交换，或是由银或铜系物质为单独成分的溶液的涂布方法涂布来抗菌处理玻璃基材的玻璃强化或抗菌处理方法，以及由其方法提供强化或抗菌处理的玻璃.【背景技术】
[0005]众所周知的玻璃强化方法有热强化、化学强化、物理强化等方法。根据报导其中化学强化具有与微晶玻璃的应力分布很类似，应力梯度缓慢，不会发生压缩到张力的急速转变等优点。
[0006]这种化学强化方法中具有代表性的是离子交换(1n exchange)法，其是平板玻璃表面的Li+、Na+等的碱金属离子，以离子半径较大、具有同一电荷的Na+、K+等的碱金属离子替代而增加玻璃表面的体积，因此形成压应力而增加强度的方法。
[0007]所述的离子交 换法是扩散控制过程(Diffusion-controlled process),所以是温度和时间的函数，结果离子交换的温度越高，制造实际厚度的压缩层需要的时间越。由离子交换所能达成的强度增加受处理条件，即受温度和时间的支配，已有的玻璃组成下，温度增加时达到最大强度的时间更短。压缩层的厚度受正确的玻璃组成、处理条件、原始玻璃厚度的影响而可在数百~数千掬变化。层比玻璃的整个厚度很薄时，形成均衡的强度非常小，与热强化玻璃(thermal strengthend glass)不同的是化学强化玻璃具有处理后能切断或机械加工的优点。
[0008]这种离子交换法通常是指使用熔融盐浸溃法的情况。熔融盐浸溃法是将玻璃浸溃在碱熔融盐，熔融盐含有离子和玻璃含有离子相交换后强化玻璃的方法，首先要离子交换的玻璃在转变温度以下的300~450°C范围内加热，另一方面将碱金属盐在380°C以上的温度熔融后，在此熔融盐浸溃已加热的玻璃并保持一定时间以上后，在玻璃表面上形成压应力层而强化玻璃。
[0009]但是，此种熔融盐浸溃法另外要具备预先加热的装备和熔融盐浴，使得装备大型化又复杂，离子交换或是预热等加热工艺没有连续性，只能断断续续地进行，另外根据强化对象玻璃的浸溃顺序会产生用于强化维持时间上的差异，所以可能产生强化程度上的差异，同时根据反复的强化工艺，熔融盐的交换对象离子浓度会发生差异，要不是修改强化条件就要交换熔融盐并再加热，所以具有工艺变成复杂的问题。
[0010]另外，使用熔融盐的离子交换工艺是在其特性上在特定温度对盐加热后浸溃玻璃进行离子交换过程，就算加热完全熔融盐，很难确保熔融盐浴的所有部分(位置)的温度相同，因此引起离子交换上最重要的温度条件随位置而不同的问题，因此还具有难以稳定地实现同一的最终物性的问题。
[0011]另外，考虑工艺温度和维持时间时，利用熔融盐(Molten Salt)浸透Ag或Cu等抗菌成分的离子交换工艺，相对在较高的温度和较长的维持时间，如在300~450°C范围进行约I个小时，温度和维持时间在这观点上具有非经济性的问题。
[0012]同时，利用熔融盐的离子交换工艺在其特性上，很难确保在熔融盐浴的所有部分Ag或Cu离子的浓度分布均匀，液相中离子的移动比较自由不能控制，浓度分布的不均匀，因此所述离子的浓度难以实现同一物性目的，具有降低最终正常产品良率的问题。
[0013]另外，对进行离子交换过程而言，离子交换的玻璃强度或透光率必有限制，因此要导出克服此种限制的较佳工艺因素才能扩张商业领域
[0014]在另一观点，如厨房餐具、热水器、水冷器等食生活相关的装置和工具，和如加湿器、冷风机等环境相关的装置上利用玻璃制造产品，在持续使用这些工具及装置的过程中开始增殖固着细菌，有时会发生由这些细菌引起人体疾病的情形。
[0015]另外，如移动电话、PDA、笔记本电脑等直接显示资讯的显示装置通常使用玻璃材质。另一方面，不像早期桌上型电脑一样固定使用的显示装置，这些显示装置经小型化后，便可携带显示装置而与人体尤其与人手接触的次数较多。此外，最近显示装置的触摸方式替代类比按钮方式，显示装置的核心构成因素玻璃的卫生日益受重视，因此要处理这些玻璃上的卫生使用药 品而发生□生上的二次问题，或发生经常清洗的麻烦。对此，玻璃的抗菌处理成为主要问题，因此需求多种不用药品又不用经常清洗且能长久保持玻璃抗菌性的方法。
[0016]另外，要玻璃上附加抗菌性本发明使用了溶胶涂布方法，现有的抗菌处理未曾试过以单一抗菌物质制造的溶胶涂布来附加抗菌性的工艺。具体地说，利用溶胶(sol)的涂布方法是很早以前就存在的技术，溶胶(SOl)是胶体或是无机物单分子的固体分子分散的悬浮液状态，选择条件时相较于熔融法在更低的温度下可以合成玻璃，又相较于使用现有原料陶瓷在更低的温度下可致密烧结。并且不需如真空装备的额外高价装备可简单地形成膜，另外简单地只通过热处理过程就可形成膜，因此提高生产效率。另外，溶胶的特性上从溶液开始，在多元体系原料由分子水平、原子水平混合，可容易获得均匀组成的膜，使得溶胶涂布方法受到重视。溶胶涂布方法有Dip coating, Spin coating, Spray coating等，广泛使用在多种领域。由这些优点为基础，一直认为溶胶涂布方法是由早已知晓的微动效应(oligodynamic effect)利用Ag, Cu等具有抗菌能力的材料可容易地在涂布对象附加抗菌性的方法。
[0017]可是现有的技术以溶胶涂布方法附加抗菌性，例如不是制造Ag单独溶胶而是制造Ag混合于SiO2 sol的复合溶胶来使用。此对Cu的情形电是一样。这是因为单纯地用Ag单独形成溶胶时，发生沉淀等稳定性问题，通过涂布未能得到足以附加所需功能的优质Ag单独溶胶。因此制造大气中具有高稳定热特性的SiO2 sol，对此混合少量的Ag来解决Ag单独以sol状态存在时的不稳定性。可是这种试图又引起另一问题。即，利用Ag的抗菌力要满足先前的目的发生形成厚涂布膜的问题。因为复合溶胶是为了稳定性所制造的，所以含有少量的Ag。因此要具有所需的抗菌力，形成厚膜以增加Ag的量。现有的技术形成约1_的膜，适用在近来需要抗菌性功能的显示用玻璃上，会引起透光率降低，在此观点上可说是不太合适的技术。另外，SiO2溶胶与Ag混合使用的现有复合溶胶要获得稳定的膜，需要约500°C以上的高温热处理。此种高温热处理在产业性的层面上引起工艺时间和良率的问题。最后，现有的复合溶胶为了附加利用Ag的抗菌功能必需和Si02 —起制造，所以商业层面上具有成本单价的问题。

【发明内容】

[0018]发明需要解决的技术课题
[0019]本发明是为了解决如前所述的问题而提出的，本发明的目的是预先在玻璃基材的至少一面上执行蚀刻工艺经一次强化玻璃后，在此执行离子交换经二次强化而制造具有600MPa以上强度值的高强度玻璃基材，并且，由蚀刻工艺尽量消除玻璃表面上的缺陷(flaw)，离子交换后减少透光率的损失或保持离子交换前后的透光率水平。
[0020]另外，利用熔融盐浸溃的离子交换法，对同一序号的工艺而言，由于根据浸溃顺序、反复工艺，在熔融盐的交换对象离子浓度的变化等，使离子交换的条件改变，与所述方法不同的本发明另一目的是尽量保持同一条件对强化对象玻璃基材进行强化或抗菌处理，如此同一条件下对玻璃基材进行强化或抗菌处理来减少不良率、提高玻璃完成品的良率。
[0021]另外，本发明的另一目的是由相同的离子交换工艺经强化或抗菌处理的最终玻璃基材在整体上具有同一的物性而提高产品的可靠性。
[0022]另外，由于兴起环保、健康的最近趋势，和环保材料玻璃的属性，而且移动显示器市埸的扩张和由此带来的智能手机、平板电脑的普及，许多机器使用触摸操作系统的环境下，对以触摸为基础的机 器而言，使玻璃基材自身保持显示器的清洁性，尤其是根据新离子交换法建立最好的离子浸透条件是本发明的另一目的。
[0023]另外，本发明的另一目的是在类似的温度范围均可进行玻璃的强化和抗菌的发明性特征做为基础，不是两种工艺而是以单一工艺使得同时附加强化和抗菌性功能，并讲求工艺的经济性。
[0024]另外，认识到现有的熔融盐浸溃法在预热过程和到离子交换的浸溃过程断断续续地进行的缺点，为了解决所述缺点的本发明离子交换的特征是从涂布到离子交换可连续地进行，所以在工艺上具有优点，并能使同时或连续进行工艺至抗菌处理。
[0025]在产业的层面上，因可以减少一种工艺，在经济、时间的层面上可期待见其效果，另外如前所述由于携带型显示器的普及扩张，对显示用玻璃的讲求增加的现实下，通过附加抗菌性功能来达到环保目的，同时要确保显示用玻璃的安全性。
[0026]本发明的特征是认识到现有的熔融盐浸溃法在预热过程和到离子交换的浸溃过程断断续续地进行的缺点，要解决所述缺点，从涂布到离子交换可连续地进行离子交换，所以在工艺上具有优点，并能使同时或连续进行工艺至抗菌处理。
[0027]另外，本发明的另一目的是通过溶胶涂布法Ag或Cu的抗菌功能要附加在玻璃，与现有的复合溶胶涂布方法不同地，揭示利用Ag或Cu的单独溶胶的涂布技术，使制造比包含少量Ag的复合溶胶包含更多Ag或Cu的抗菌玻璃。
[0028]这是指形成比复合溶胶更薄的薄膜可以表现与以现存的复合溶胶涂布的厚膜同样的抗菌效果。
[0029]另外，本发明的另一目的是以薄膜在玻璃上附加抗菌性，所以不会降低透光率。
[0030]另外，本发明的另一目的是干燥涂布膜后，可在约220°C进行热处理，比使用现有的复合溶胶更低的温度，提供工艺时间及良率优好的抗菌处理玻璃。
[0031]另外，本发明的另一目的是因为制造现有SiO2溶胶的前驱体TEOS价钱高，不使用SiO2溶胶，制造Ag及Cu单独溶胶而能使达到降低成本的玻璃抗菌处理。
[0032]解决课题的技术方案
[0033]为了达到如前所述的目的，本发明提供玻璃的表面处理方法，其特征是包含:蚀刻玻璃基材的至少一面，消除玻璃基材表面上的氧化膜和微细裂纹(crack)的一次强化玻璃基材的步骤；在所述玻璃基材的蚀刻的至少一面上接触或涂布钾系物质产生离子交换的二次强化玻璃基材的步骤。
[0034]另外，本发明提供玻璃的表面处理方法，其特征是在玻璃基材的至少一面上用银或铜系物质由固相或液相涂布法产生离子交换，或是由银或铜系物质为单独成分的溶液的涂布方法涂布来抗菌处理玻璃基材。
[0035]较佳地，所述抗菌处理步骤之前还包含蚀刻所述玻璃基材的至少一面，消除玻璃基材表面上的氧化膜和微细裂纹(crack)的步骤。
[0036]在所述银或铜系物质为单独成分的溶液的涂布方法，银或铜系物质是硝酸银或是硝酸铜，乙醇和水为溶剂制造硝酸银或是硝酸铜溶液，所述硝酸银溶液为100摩尔％时，硝酸银在0.3~1.5摩尔％的范围，硝酸铜溶液为100摩尔％时，硝酸铜较佳在2.5~3.8摩尔％的范围。
[0037]较佳地，所述硝酸银溶液为100摩尔％时，所述硝酸银在0.3~0.8摩尔％的范围。
[0038]较佳地，所述硝酸银和硝酸铜溶液的pH值调节在I~1.5。
[0039]较佳地，所述钾系物质是包含硝酸钾的粉末，粉碎物，溶胶的溶液
[0040]较佳地，在所述离子交换步骤中，包含以每分8~15°C的升温速度升温到离子交换温度，在440~460°C的温度维持10~20分的加热履历来执行加热工艺。
[0041]较佳地，所述二次强化玻璃基材的步骤是在所述钾系物质再混合银或铜系物质，对玻璃基材附加抗菌性同时强化的步骤。
[0042]较佳地，所述二次强化玻璃基材的步骤以后，还包含接触或涂布银或铜系物质产生离子交换而在玻璃基材附加抗菌性的步骤。
[0043]较佳地，所述附加抗菌性的步骤中，包含以每分8~15°C的升温速度升温到离子交换温度，在240~280°C的温度维持超过0分10分以下的加热履历来执行加热工艺。
[0044]较佳地，只在所述玻璃基材的一面接触或涂布银或铜系物质。
[0045]较佳地，玻璃基材的两面均适用离子交换，对钾系物质银或铜系物质的相对量是超过0、0.05%以下。
[0046]较佳地，所述银或铜系物质分别是硝酸银和硝酸铜的粉末、粉碎物或是溶液。
[0047]另外，本发明提供表面处理的玻璃，其特征是根据如前所述的强化方法制造，具有90~93%的透光率，650~700MPa的强度值。
[0048]另外，本发明提供表面处理的玻璃，其特征是根据如前所述的强化方法制造，具有90~92%的透光率，580~620MPa的强度值。
[0049]另外，本发明提供表面处理的玻璃，其特征是根据如前所述的抗菌处理方法制造，具有90~92%的透光率。
[0050]有益效果
[0051]根据如前所述的本发明，玻璃的强度飞跃地增加，处理时可大大减少发生破损的危险
[0052]另外，本发明是除了研磨方法以外，导入玻璃的蚀刻法提高强度，或是抗菌处理的离子浸透过程不会使透光率降低反而更可提高透光率，可以计划保持或提高透光率及提高强度。
[0053]另外，熔融盐浸溃法的离子强化要额外建造装备，与其不同的本发明除了热处理装备以外，无需建造额外的复杂或大型的装备，并且可连续进行至于离子交换的工艺，可以达到装备的简化、工艺的单纯化。
[0054]另外，在熔融盐浸溃法，根据熔融盐浴中的位置不同的浓度梯度，造成不同强化程度的问题由本发明解决，可提高强化玻璃产品的可靠性
[0055]根据本发明固相涂布法或液相涂布法(spreading powder)的离子交换工艺在相对较低的260°C (Ag+), 230 °C (Cu2+)温度10分内完成，在成本单价及良率的层面上具有良好的作用效果。
[0056]另外，根据固相 涂布法或液相涂布法的离子交换，在离子交换时使用的火炉(furnace)具有稳定的温度梯度，比现有的熔融盐强化法显示较高的良率。
[0057]现有的玻璃化学强化方法，熔融盐法是其工艺复杂，要获得实用的表面压应力层需要数小时至数十小时的长时间而生产性低，具有由于杂质的吸着使离子交换反应降低的问题，尤其使用在强化LCD玻璃时，由于使用在LCD的玻璃大部分是0.7mm的厚度，因为厚度薄尺寸大，具有发生扭曲现象的问题。而且整体玻璃进行离子交换，可能影响涂布在玻璃一表面的电路使得难以驱动，由于含在离子交换溶液中杂质，离子交换后在玻璃的表面上发生微细的腐蚀，使用在显示用玻璃强化法总有限制。另外在大量生产工艺中，离子交换用强化溶液的浓度发生变化时，需要开发能应付的体系。为了解决这些问题，首先找出最优化的离子交换条件，预测生产工艺中可能发生的问题，要建立能生产具有均匀的光学、机械物性的强化玻璃或抗菌玻璃完成品的工艺条件。
[0058]离子交换是交换强化玻璃的K+离子后，玻璃内浸透抗菌性的Ag+，Cu+离子，根据离子交换的温度及时间，确认强化玻璃的优化条件，同时对生活环境中大量生存的细菌进行抗菌性评价而制造具有玻璃的强化、抗菌、耐刮伤性等多功能性的强化玻璃是本发明的目的及由此衍生的效果。
[0059]另外，对玻璃加工而言，除了研磨方法以外导入玻璃的蚀刻法，经抗菌处理的离子浸透或涂布溶胶以后不会使透光率降低。
[0060]即，熔融盐浸溃法的离子强化要额外建造装备，与其不同的本发明除了热处理装备以外，无需建造额外的复杂或大型的装备，并且可连续进行至于离子交换的工艺，可以达到装备的简化、工艺的单纯化。[0061]另外，除了离子交换以外，以抗菌物质单独制造溶胶而涂布，再排除根据离子交换的热处理过程来达到工艺的简化。尤其使用溶胶时，相较于固相涂布法所交换的离子量相对地少，考卢离子交换对透光率有某一程度的影响，在透光率的层面上溶胶涂布法反而更有利。
[0062]即，本发明是通过溶胶涂布法Ag或Cu的抗菌功能要附加在玻璃，与现有的复合溶胶涂布方法不同地，揭示利用Ag或Cu的单独溶胶的涂布技术，可制造比包含少量Ag的复合溶胶包含更多Ag或Cu的抗菌玻璃。这是指形成比复合溶胶更薄的薄膜可以表现与以现存的复合溶胶涂布的厚膜同样的抗菌效果。
[0063]另外，本发明是以薄膜在玻璃上附加抗菌性，所以不会降低玻璃的透光率。
[0064]另外，本发明是干燥涂布膜后，可在约220°C进行热处理，比使用现有的复合溶胶更低的温度，对工艺时间及良率具有优好的作用效果。
[0065]另外，本发明是因为制造现有SiO2溶胶的前驱体TEOS价钱高，不使用SiO2溶胶，制造Ag及Cu单独溶胶而能使达到降低成本的玻璃抗菌处理
【专利附图】

【附图说明】
[0066]图1显示根据本发明的一较佳实施例的从玻璃基材的加工到离子交换过程的流程工艺图；
[0067]图2显示根据本发明的一较佳实施例的离子交换条件图；
[0068]图3至图6是根据本发明的一较佳实施例的相当于表6的离子交换条件下玻璃基材表面内关于K+离 子的分布图(profile)；
[0069]图7至图9是根据本发明的一较佳实施例的相当于表8的离子交换条件下玻璃基材表面内关于K+离子及Ag+离子的分布图；
[0070]图10至图12是根据本发明的一较佳实施例的相当于表9的离子交换条件下玻璃基材表面内关于K+离子及Ag+离子的分布图；
[0071]图13及图14是根据本发明的一较佳实施例将玻璃基材在NaOH溶液中蚀刻处理的结果关于导出的透光率的图；
[0072]图15及图16是根据本发明的一实施例抗菌处理玻璃，对其的抗菌性评价结果经培养的Salmonella菌和E_coli细菌处理后显示的照片；
[0073]图17是根据本发明的一实施例用固相涂布法抗菌处理玻璃，对其的抗菌性评价结果经培养的Staphylococcus aureus菌处理后显示的照片；
[0074]图18是根据本发明的一实施例以银及铜作为单独成分制造溶胶，根据不是离子交换方法而是根据涂布方法在玻璃基材涂布后对Staphylococcus aureus菌露出I分时显示抗菌性的照片。
【具体实施方式】
[0075]以下，以附图和实施例为基础对本发明进行更详细的说明。
[0076]玻璃的破坏具有如下列的的特性:
[0077]1.玻璃的强度比理论值小100~1000倍。
[0078]2.破坏总是从表面开始。[0079]3.在同一试料群中所观察的强度平均偏差是10~20%。
[0080]4.理论强度和实质强度的不一致是玻璃表面上的缺陷(flaw)的缘故。
[0081]即，玻璃的破坏是由于应力集中缺陷的存在从表面开始。因此要不是消除这些缺陷就是要缺陷最少化或是把表面做成压缩状态，在缺陷处于张力之前产生压应力而可以强化玻璃。具有表面压应力的玻璃强度与“未处理玻璃的破坏强度+压应力的大小” 一样。
[0082]在本发明为了使玻璃强化的效果极大化考卢了多种变数，尤其念在大量生产工艺考量处理速度、处理体系的规模等，同时要导出使玻璃具有最优好强度特性的制造方法，因此，以下说明的本发明的玻璃强化工艺是通过各工艺的紧密结合使玻璃强化的效果极大化。
[0083]本发明计划强化尤其是移动电话、笔记型电脑等小型显示装置用玻璃(20英寸左右的尺寸)且同时进行抗菌处理，是对已完成形状加工，但尚未完成强化、抗菌处理等的玻璃，考量进行大量强化或抗菌处理的方法。可是，本发明不应解释成限制只适用于如此小型显示装置用玻璃，并应留意只要是玻璃与其用途无关地就可适用。
[0084]总而言之，本发明改善进行离子浸透的熔融浸溃法的问题，其特征是适用固相涂布法、液相涂布法，和导入强化如透光率的光学物性、如强度的机械物性等的蚀刻法。
[0085]在此固相涂布法是指固体相的盐与玻璃接触，从玻璃表面与盐进行离子交换的工艺，所述固体相的盐使用了粉末，但不限制于粉末。另外液相涂布法是指涂布液相后进行离子交换的工艺。
[0086]图1显示根据本发明的一实施例，要制造显示用玻璃，从玻璃基材的加工到离子交换的工艺图。
[0087]<玻璃基材的制备>
[0088]在本发明要强化及/或抗菌所使用的原始玻璃基材的组成及物性特征表示在如下表1。
[0089]【表1】
[0090]
【权利要求】
1.一种玻璃表面处理方法，其特征是包含: 蚀刻玻璃基材的至少一面，消除玻璃基材表面上的氧化膜和微细裂纹的一次强化玻璃基材的步骤； 在所述玻璃基材的蚀刻的至少一面上接触或涂布钾系物质产生离子交换的二次强化玻璃基材的步骤。
2.一种玻璃表面处理方法，其特征是在玻璃基材的至少一面上用银或铜系物质由固相或液相涂布法产生离子交换，或是由银或铜系物质为单独成分的溶液的涂布方法涂布来抗菌处理玻璃基材。
3.根据权利要求2所述的玻璃表面处理方法，其特征是所述抗菌处理步骤之前还包含蚀刻所述玻璃基材的至少一面，消除玻璃基材表面上的氧化膜和微细裂纹的步骤。
4.根据权利要求2所述的玻璃表面处理方法，其特征是在所述银或铜系物质为单独成分的溶液的涂布方法，银或铜系物质是硝酸银或是硝酸铜，乙醇和水为溶剂制造硝酸银或是硝酸铜溶液，所述硝酸银溶液为100摩尔％时，硝酸银在0.3~1.5摩尔％的范围，硝酸铜溶液为100摩尔％时，硝酸铜较佳在2.5~3.8摩尔％的范围。
5.根据权利要求4所述的玻璃表面处理方法，其特征是所述硝酸银溶液为100摩尔％时，所述硝酸银在0.3~0.8摩尔％的范围。
6.根据权利要求5所述的玻璃表面处理方法，其特征是所述硝酸银和硝酸铜溶液的pH值调节在I~1.5。
7.根据权利要求1或2所述的玻璃表面处理方法，其特征是所述钾系物质是包含硝酸钾的粉末，粉碎物，溶胶(sol)的溶液。`
8.根据权利要求1所述的玻璃表面处理方法，其特征是在所述离子交换步骤中，包含以每分8~15°C的升温速度升温到离子交换温度，在440~460°C的温度维持10~20分的加热履历来执行加热工艺。
9.根据权利要求1所述的玻璃表面处理方法，其特征是所述二次强化玻璃基材的步骤是在所述钾系物质再混合银或铜系物质，对玻璃基材附加抗菌性同时强化的步骤。
10.根据权利要求1所述的玻璃表面处理方法，其特征是所述二次强化玻璃基材的步骤以后，还包含接触或涂布银或铜系物质产生离子交换而在玻璃基材附加抗菌性的步骤。
11.根据权利要求2或10所述的玻璃表面处理方法，其特征是所述附加抗菌性的步骤中，包含以每分8~15°C的升温速度升温到离子交换温度，在240~280°C的温度维持超过0分10分以下的加热履历来执行加热工艺。
12.根据权利要求2，9或10所述的玻璃表面处理方法，其特征是只在所述玻璃基材的一面接触或涂布银或铜系物质。
13.根据权利要求9或10所述的玻璃表面处理方法，其特征是玻璃基材的两面均适用离子交换，对钾系物质银或铜系物质的相对量是超过0、0.05%以下。
14.根据权利要求9或10所述的玻璃表面处理方法，其特征是所述银或铜系物质分别是硝酸银和硝酸铜的粉末、粉碎物或是溶液。
15.根据权利要求1所述的方法制造，具有90~93%的透光率，650~700MPa的强度值的表面处理的玻璃。
16.根据权利要求9或10所述的方法制造，具有90~92%的透光率，580~620MPa的强度值的表面处理的玻璃。
17.根据权利要 求2所述的方法制造，具有90~92%的透光率值的表面处理的玻璃。
【文档编号】C03C21/00GK103723929SQ201210422340
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2012年10月14日 优先权日:2012年10月14日
【发明者】崔世泳 申请人:延世大学校产学协力团