专利名称：预制系统模块拼装隔断的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及住宅建筑体系中内部集成隔板的铺设技术领域，特别涉及一种预制系统模块拼装隔断。预制系统模块拼装隔断
背景技术：
伴随我国住宅建设的不断发展，传统建筑方法中操作中对作业人员的专业技术的要求过高，操作不灵活等等的弊端正在得到重视，国家要求不断提高住宅的建筑水平，减少浪费，提高住宅建筑的节能环保程度及建筑物的长寿化。因此，住宅的工业化生产方式正在得到各地政府及开发商的重视。而工业化住宅中不可或缺的模数化预制隔断系统作为一种全新的内部装潢施工方式，需要一种符合实际应用的系统模块拼装隔断系统进行支撑。作为本实用新型的预制系统模块拼装隔断，正是为了符合国家提倡的建设中国CSI住宅而设 计开发的新产品为适应不同住户的住宅对房间隔断内所用的缆线、管道等有自由线路要求，相关开关及插座位置灵活布设，满足不同用户的个性化设计。而现有的建筑构造及排管布线方式无法达到不同客户个性需求。例如有孩子的住户希望所有带点的插孔可以设置在孩子触摸不到的位置避免孩子的好奇心而带来不必要的麻烦。
实用新型内容本实用新型的目的是提出一种预制系统模块拼装隔断，以解决现有的隔断铺设方式无法适应住户的个性需求住宅建筑的问题及施工速度慢、现场废料多、对操作人员的专业水准依赖过高的情况。预制预制系统模块拼装隔断是在工厂进行模数化规模生产，在建筑现场进行简单拼装，快速简便的新型工法。本实用新型提出一种预制系统模块拼装隔断，其特征在于，一种在工厂预制的预制系统模块拼装隔断，其特征在于，包括一前面板；一支撑架；复数个竖支撑棱；一上龙骨；一下龙骨；一与前面板一样的后面板组装而成。该支撑架由一上横支撑棱、一下横支撑棱、两个或两个以上的竖支撑棱组成；支撑架的下横支撑棱长于上横支撑棱且与前面板的宽度相等，支撑架的高度小于前面板的高度。该支撑架固定在前面板的内侧，且其中支撑架一边的竖支撑棱位于前面板的外侧。该支撑架外侧上设有复数个用于固定管道的卡夹。该下龙骨的横截面为L型。固定在前面板上的支撑架的下支撑棱的底部到前面板的底部的距离等于L型横截面的下龙骨的短边的高度。复数个竖支撑棱上端固定在上龙骨的底部，下端固定在L型横截面的下龙骨高边的顶面，且底部可固定在支撑架的下横支撑棱上。前面板与后面板之间的空隙填充有隔音隔热材料，如岩棉等材料。一前面板；一支撑架，固定在前述前面板一面上；一上龙骨，固定在室内空间的屋顶上，供前述前面板上缘固定；一下龙骨，固定在室内空间的地板上，供前述前面板下缘固定；[0010]至少一个竖支撑棱，固定在上龙骨与下龙骨之间；一后面板，与前面板配合，分别固定组装在上龙骨与下龙骨的两侧。前述支撑架，由两根木棱构成内支撑棱及外支撑棱，一根木棱构成上支撑棱，一根木棱构成下支撑棱，该竖立的外支撑棱底端固定在平置的下支撑棱的一端，该竖立的内支撑棱底端固定在下支撑棱的中段，该下支撑棱与该外支撑棱相接的另端形成一伸出内支撑棱边缘的自由端，该平置的上支撑棱两端固定架设在内支撑棱及外支撑棱的顶端上。前述支撑架的高度小于前面板的高度。前述支撑架的内支撑棱与外支撑棱等长，下支撑棱较上支撑棱长。前述支撑架一边的竖支撑棱位于前面板边缘的外侧。前述支撑架外侧上设有复数个用于固定管道的卡夹。 该下龙骨的横截面为L型，在其L型横截面上形成的高低两个平面，其一为位于缺口部分的支承面，另一为位于最上方的顶面。固定在前面板上的支撑架的下支撑棱的底面到前面板的底缘的距离等于下龙骨支承面到底面高度的距离。复数个竖支撑棱上端固定在上龙骨的底面，下端固定在下龙骨的顶面。前面板与后面板之间的空隙填充有隔音、隔热材料，所述隔音、隔热材料为岩棉。本实用新型的有益效果是 I、由于最大程度减少了技术工的使用，因此不仅可以最大程度减少人工费用以达到最大费用对成本功效，而且可以大大提高现场作业效率。2、本实用新型的预制系统模块拼装隔断由于隔断主材都是在工厂预制完成，因此在最大程度上减少了现场加工引起的材料浪费及增加垃圾的现象，减少对环境的破坏。3、本实用新型的预制系统模块拼装隔断，可以根据需要调整在需要的位置布设开关及相关插座。并且预先埋了管线扣，方便简便安装布线管。4、本实用新型的预制系统模块拼装隔断，符合CSI住宅建筑体系采用的预制混凝土拼装建筑所要求的干法施工要求，可以快速作业，大大简化并缩短了隔断系统的施工时间及施工难度。5、本实用新型的预制系统模块拼装隔断，其前面板与支撑架相连接，支撑架部分与竖支撑棱以接点的方式相链接，竖支撑棱与后面板相连接，不但可以增强隔断的坚固性，同时减少声音传递的音桥，更好的起到隔音的效果。6、本实用新型的预制系统模块拼装隔断，适合地板先行工法，最大程度地适应CSI住宅建筑体系的随意布置安排空间及可变住宅的要求。
图I为本实用新型预制系统模块拼装隔断的前面板立体示意图；图2为本实用新型预制系统模块拼装隔断的支撑架立体示意图；图3为本实用新型预制系统模块拼装隔断的上龙骨立体示意图；图4为本实用新型预制系统模块拼装隔断的下龙骨立体示意图；图5为本实用新型预制系统模块拼装隔断的竖支撑棱立体示意图；图6为本实用新型预制系统模块拼装隔断的后面板立体示意图；[0033]图7为本实用新型图2中的支撑架安装到图I中前面板上的侧视图；图8为本实用新型图7的支撑架安装到前面板的侧视图下端放大图。图9为本实用新型图2中的支撑架安装到图I中前面板上的正视图；图10为本实用新型图9的支撑架安装到前面板的正面视图左下角的放大图；图11为本实用新型预制系统模块拼装隔断的组装完成后的侧视图；图12为本实用新型图11预制系统模块拼装隔断的组装完成后的侧视图的底部放大图；图13为本实用新型图11预制系统模块拼装隔断的组装完成后的侧视图的顶部部放大图； 图14为本实用新型的支撑架安装到前面板后，整体安装到L型横截面的龙骨上，并且安装了一个竖支撑棱的示意图；图15为本实用新型的支撑架安装到前面板后，整体安装到L型横截面的龙骨上，并且安装了一个竖支撑棱的示意图的左下角的放大图；图16为本实用新型的支撑架安装到前面板后，整体安装到L型横截面的龙骨上，并且安装了一个竖支撑棱的示意图的竖支撑棱与L型横截面的龙骨接点的放大图；图17为本实用新型的支撑架安装到前面板后，整体安装到L型横截面的龙骨上，并且安装了一个竖支撑棱的示意图的右下角的放大具体实施方式
现以一施工举例说明本实用新型具体的实施例如图I和图6分别为前面板I和后面板2，采用600mmX 3000mmX9. 5mm的刨花板。如图2为支撑架3,由两根25mmX 25mmX 2400mm的木棱构成内支撑棱31及外支撑棱32,—根25mmX 25mmX 300mm的木棱构成上支撑棱33,—根25mmX 50mmX600mm的木棱
构成下支撑棱34,该竖立的外支撑棱32底端固定在平置的下支撑棱34的一端,该竖立的内支撑棱32底端固定在下支撑棱34的中段,该下支撑棱34与该外支撑棱32相接的另端形成一伸出内支撑棱31边缘的自由端341，该平置的上支撑棱33两端固定架设在内支撑棱31及外支撑棱32的顶端上。如图3为上龙骨4,由横截面为25mmX50mm且长度根据现场确定的木棱构成。如图4为下龙骨5,由50mmX 50mm的L型横截面且长度根据现场确定的木棱构成，其L型横截面缺口部分为25mmX25mm构成，在其L型横截面上形成的高低两个平面，其一为位于缺口部分的支承面51,另一为位于最上方的顶面52。如图5为竖支撑棱6由25mmX 25mmX 2925mm的木棱构成。首先将前述图2中的支撑架3固定在图I中的前面板I 一面上，其支撑架3的下支撑棱34的底面到前面板I的底缘14的距离等于下龙骨5支承面51到底面高度(25mm)的距离，组合后的侧视图如图7所示；其下端放大图如图8所示。支撑架3的外支撑棱32正好位在前面板I边缘的外侧，如图9所示；且支撑架3的下支撑棱34的自由端341端面到前面板I的最近的一侧侧边13的距离为支撑架3的外支撑棱32宽度(25_)如图9的局部放大图如图10所示。其次如图14所示将上龙骨4及下龙骨5分别安装到需要隔断的房间顶部(天花板)及底部(地板)的相应位置，将上述固定有支撑架3的前面板I架设到上龙骨4及下龙骨5的一侧，使支撑架3的下支撑棱34的架设到下龙骨5L型横截面缺口部分，该支撑架3的下支撑棱34的底面贴靠在下龙骨5的支承面51上，前面板I的底缘14则与下龙骨5底面平齐，前面板I的顶缘则贴靠在上龙骨4的侧面上。如图15所示，在上述固定有支撑架3的前面板I架设到上龙骨4及下龙骨5的一侧定位后，在该支撑架3下支撑棱34的自由端341与前面板I侧边13及下龙骨5的支承面51上方构成一凹口 800，方便与下一个面板组合相衔接。如图14所示，在支撑架3的上支撑棱的上表面上设有2个管道卡夹40，在支撑架3的内支撑棱的上外表面上设有3个管道卡夹40，可将装好线路的管道固定在管道卡夹上。最后将竖支撑棱6架设到支撑架3的上支撑棱33中部，于下龙骨的顶面52上及上龙骨4之间，竖支撑棱6的下端61与支撑架3的下支撑棱34上半部侧面接触，可构成连接，如图16所示。可在靠近支撑架3下支撑棱34的自由端341位置再架设一竖支撑棱33以起到加固作用。将后面板2安装在上龙骨4及下龙骨5的另一侧，与前面板I相对应的
位置。·如图11所示该模块拼装隔断组合后的侧视图，其中与前面板I的相连接的支撑架3上方为横向贯通的空间；其顶部放大图如图13所示，在前面板I、上龙骨4和竖支撑棱6之间形成一空隙，而可以在该空隙中穿设安装线路。在安装后面板2前在前面板I上进行布线及加装开关插座等设备。安装线路结束后的其余空间填充岩棉，以增强隔音、隔热的作用。以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，只要不超出所附权利要求书所述范围，都应落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种预制系统模块拼装隔断，其是架设在室内空间的屋顶与地板之间，用以将室内空间进行隔断的，其特征在于，包括 一前面板； 一支撑架，固定在前述前面板一面上； 一上龙骨，固定在室内空间的屋顶上，供前述前面板上缘固定； 一下龙骨，固定在室内空间的地板上，供前述前面板下缘固定； 至少一个竖支撑棱，固定在上龙骨与下龙骨之间； 一后面板，与前面板配合，分别固定组装在上龙骨与下龙骨的两侧。
2.如权利要求I所述的预制系统模块拼装隔断，其特征在于，前述支撑架，由两根木棱构成内支撑棱及外支撑棱，一根木棱构成上支撑棱，一根木棱构成下支撑棱，该竖立的外支撑棱底端固定在平置的下支撑棱的一端，该竖立的内支撑棱底端固定在下支撑棱的中段，该下支撑棱与该外支撑棱相接的另端形成一伸出内支撑棱边缘的自由端，该平置的上支撑棱两端固定架设在内支撑棱及外支撑棱的顶端上。
3.如权利要求2所述的预制系统模块拼装隔断，其特征在于，前述支撑架的高度小于前面板的高度。
4.如权利要求2所述的预制系统模块拼装隔断，其特征在于，前述支撑架的内支撑棱与外支撑棱等长，下支撑棱较上支撑棱长。
5.如权利要求2所述的预制系统模块拼装隔断，其特征在于，前述支撑架一边的竖支撑棱位于前面板边缘的外侧。
6.如权利要求2所述的预制系统模块拼装隔断，其特征在于，前述支撑架外侧上设有复数个用于固定管道的卡夹。
7.如权利要求I所述的预制系统模块拼装隔断，其特征在于，该下龙骨的横截面为L型，在其L型横截面上形成的高低两个平面，其一为位于缺口部分的支承面，另一为位于最上方的顶面。
8.如权利要求6所述的预制系统模块拼装隔断，其特征在于，固定在前面板上的支撑架的下支撑棱的底面到前面板的底缘的距离等于下龙骨支承面到底面高度的距离。
9.如权利要求6所述的预制系统模块拼装隔断，其特征在于，复数个竖支撑棱上端固定在上龙骨的底面，下端固定在下龙骨的顶面。
10.如权利要求I所述的预制系统模块拼装隔断，其特征在于，前面板与后面板之间的空隙填充有隔音、隔热材料，所述隔音、隔热材料为岩棉。
专利摘要本实用新型提出一种预制系统模块拼装隔断，包括一前面板；一支撑架；复数个竖支撑棱；一上龙骨；一与前面板一样的后面板组装而成。支撑架固定在前面板上，其下支撑棱下半部砌在横截面为L型的下龙骨的缺口部位，竖支撑棱下端固定在支撑架的下支撑棱的上半部上。其支撑架上设有管道卡夹用于布设线路。前面板与后面板之间填充有岩棉等相应隔热隔音材料。
文档编号E04B2/74GK202627257SQ20122000598
公开日2012年12月26日 申请日期2012年1月6日 优先权日2012年1月6日
发明者胡伟, 朱邦范, 金季平 申请人:金季平, 朱邦范, 胡伟