专利名称：用于幕墙的铝挂件结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑物构件，更具体地涉及一种用于幕墙的铝挂件结构。
背景技术：
目前建筑幕墙技术更新速度快、质量要求高，对传统幕墙既要求具有各项物理力学性能，又要应对高层建筑对风载荷的要求，外观还要满足建筑师新颖奇特的要求，因此幕墙设计师面临巨大的挑战。同时行业市场竞争越来越激烈，使得企业利润空间日益减少，投入技术研发和技术改造的力量明显不足。如何降低成本已成为企业发展的关键，节约能源，简化设计，推行标准化是解决这一问题的唯一出路。传统的幕墙挂件在高层及超高层建筑上无法满足大的风载荷受力要求，而幕墙挂件主要是受力和传递荷载作用。高层及超高层上风载荷对幕墙的要求极高，这样传统挂件既增加了成本又无法满足要求。此外，传统的幕墙挂件结构为一整体，其主要是考虑单元板 块受力及板块与挂件结构的安装难易性，而对于不同类型幕墙由于构造要求不同因此幕墙挂件也须不同，因此现有的一体式幕墙挂件不能适应于幕墙的多样化要求。为了解决上述现有技术的缺陷，本发明人创新设计出一种结构简单轻质、适用性强、可实现标准化生产的铝挂件结构。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种结构简单轻质、适用性强、可实现标准化生产的铝挂件结构。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为提供一种用于幕墙的铝挂件结构，其包括铝制挂件底座、铝制转接件及铝制压码，所述铝制挂件底座包括底板及从所述底板上延伸出来的两连接板，所述底板通过紧固件可调节地安装在幕墙的埋件上，所述铝制压码通过所述铝制转接件可调节地连接在铝制挂件底座的两连接板之间。其进一步技术方案为所述紧固件为螺栓，所述底板上开设有可供所述螺栓移动的第一长形槽，所述螺栓贯穿所述第一长形槽而固定在所述幕墙的埋件上，所述铝制挂件底座可相对于所述螺栓水平移动。其进一步技术方案为所述底板上位于所述第一长形槽的周缘处设置有锯齿结构，所述螺栓上设置有可与所述锯齿结构相配合的第一带齿垫片。其进一步技术方案为所述连接板上开设有第二长形槽，所述转接件的上端通过第一六角头螺栓贯穿所述第二长形槽而与所述连接板相连，所述转接件的下端通过调节螺栓而连接有一连接件，所述铝制压码通过第一六角头螺栓与所述连接件固定在一起。其进一步技术方案为所述第一六角头螺栓上位于转接件的一侧设置有第二带齿垫片。其进一步技术方案为所述连接板与转接件彼此连接的接触面上均设置有锯齿结构。[0012]其进一步技术方案为所述连接板上还开设有第三长形槽，所述第三长形槽与所述第二长形槽相互垂直。其进一步技术方案为所述转接件和铝制压码之间还连接有自锁铝片。与现有技术相比，本实用新型用于幕墙的铝挂件结构采用以高强铝制挂件底座为基底，通过可调式的设计实现可根据不同的板块调节转接件，并通过铝压码来提高立柱的强度用。根据需要采用固定设计和标准模具制作并与埋件配合，采用标准五金件连接，在保证连接受力强度的同时，可根据不同的情况调节高度等细节，为安装人员在安装时省去了时间也提高了工作效率。本实用新型在传统单元式幕墙挂件的基础上，实行标准化设计，通过对挂件及转接件的改造，使其既满足传统设计的原理，又具有灵活的构造适用性，使幕墙标准化施工与生产得到了进一步保证，使得企业有望降低长期成本。通过以下的描述并结合附图
，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。图I为本实用新型用于幕墙的铝挂件结构一实施例的结构示意图。图2为图I所示用于幕墙的铝挂件结构的另一示意图。图中各附图标记说明如下用于幕墙的铝挂件结构10铝制挂件底座11底板111连接板112a、112b第一长形槽113锯齿结构114第二长形槽115a第三长形槽116b铝制转接件12a、12b调节螺栓121a、121b连接件122a铝制压码13紧固件14自锁铝片15第一带齿垫片161第二带齿垫片162第一六角头螺栓171第二六角头螺栓172埋件20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中相同的组件标号代表相同的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参照图I和图2，其展示了本实用新型用于幕墙的铝挂件结构10的一实施例。在本实施例中，所述铝挂件结构10包括铝制挂件底座11、铝制转接件12a和12b及铝制压码13，所述铝制挂件底座11包括底板111及从所述底板111上延伸出来的两连接板112a和112b，所述底板111通过三个紧固件14可调节地安装在幕墙的埋件20上，所述铝制压码13通过所述铝制转接件12a和12b可调节地连接在铝制挂件底座11的两连接板112a和112b之间。具体地，在本实施例中，所述紧固件14为螺栓，所述铝制挂件底座11的底板111上开设有与三个螺栓14相对应的三个第一长形槽113，每个螺栓14贯穿相应的第一长形槽113而固定在幕墙的埋件20上。优选地，所述铝制挂件底座11的底板111上位于第一长形槽113的周缘处设置有锯齿结构114，而螺栓14上相应地设置有可与所述锯齿结构114相配合的第一带齿垫片161以加强铝制挂件底座11与紧固件14的连接稳固性。基于上述结构的设计，铝制挂件底座11可相对于螺栓14(也相对幕墙)进行图I所示中水平方向的左右调节，其既可承受风载荷及自重又可满足调节的需求。继续参照图I和图2，所述铝制挂件底座11的连接板112a和112b上分别开设有第二长形槽115a和115b，其中，转接件12a的上端通过第一六角头螺栓171贯穿所述第二长形槽115a而与所述连接板112a相连，所述第一六角头螺栓171上位于转接件12a的一侧设置有第二带齿垫片162，而连接板112a与转接件12a彼此连接的接触面上均设置有锯齿结构以加强连接稳固性，所述转接件12a的下端通过调节螺栓121a而连接有一连接件122a， 所述铝制压码13的一侧通过多个第二六角头螺栓172与所述连接件122a固定在一起，优选地，所述连接板112a上还开设有第三长形槽，所述第三长形槽与所述第二长形槽115a相互垂直。同样地，所述连接板112b、转接件12b及铝制压码13之间具有与上述一样的连接结构，此外，转接件12b及铝制压码13之间还连接有自锁铝片15以实现自锁功能，提高使用安全性。基于上述结构的设计，铝制压码13可相对于铝制挂件底座11 (也相对幕墙)进行图I所示中垂直方向的上下调节以及水平方向的左右调节。如上所述，本实用新型用于幕墙的铝挂件结构采用以高强铝制挂件底座为基底，通过可调式的设计实现可根据不同的板块调节转接件，并通过铝压码来提高立柱的强度用。根据需要采用固定设计和标准模具制作并与埋件配合，采用标准五金件连接，在保证连接受力强度的同时，可根据不同的情况调节高度等细节，为安装人员在安装时省去了时间也提高了工作效率。本实用新型在传统单元式幕墙挂件的基础上，实行标准化设计。通过对挂件及转接件的改造，使其既满足传统设计的原理，又具有灵活的构造适用性，使幕墙标准化施工与生产得到了进一步保证，使得企业有望降低长期成本。以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
权利要求1.一种用于幕墙的铝挂件结构，其特征在于包括铝制挂件底座、铝制转接件及铝制压码，所述铝制挂件底座包括底板及从所述底板上延伸出来的两连接板，所述底板通过紧固件可调节地安装在幕墙的埋件上，所述铝制压码通过所述铝制转接件可调节地连接在铝制挂件底座的两连接板之间。
2.如权利要求I所述的用于幕墙的铝挂件结构，其特征在于所述紧固件为螺栓，所述底板上开设有可供所述螺栓移动的第一长形槽，所述螺栓贯穿所述第一长形槽而固定在所述幕墙的埋件上，所述铝制挂件底座可相对于所述螺栓水平移动。
3.如权利要求2所述的用于幕墙的铝挂件结构，其特征在于所述底板上位于所述第一长形槽的周缘处设置有锯齿结构，所述螺栓上设置有可与所述锯齿结构相配合的第一带齿垫片。
4.如权利要求I所述的用于幕墙的铝挂件结构，其特征在于所述连接板上开设有第二长形槽，所述转接件的上端通过第一六角头螺栓贯穿所述第二长形槽而与所述连接板相连，所述转接件的下端通过调节螺栓而连接有一连接件，所述铝制压码通过第二六角头螺栓与所述连接件固定在一起。
5.如权利要求4所述的用于幕墙的铝挂件结构，其特征在于所述第一六角头螺栓上位于转接件的一侧设置有第二带齿垫片。
6.如权利要求4所述的用于幕墙的铝挂件结构，其特征在于所述连接板与转接件彼此连接的接触面上均设置有锯齿结构。
7.如权利要求4所述的用于幕墙的铝挂件结构，其特征在于所述连接板上还开设有第三长形槽，所述第三长形槽与所述第二长形槽相互垂直。
8.如权利要求1-7任一项所述的用于幕墙的铝挂件结构，其特征在于所述转接件和铝制压码之间还连接有自锁铝片。
专利摘要本实用新型公开了一种用于幕墙的铝挂件结构，其包括铝制挂件底座、铝制转接件及铝制压码，所述铝制挂件底座包括底板及从所述底板上延伸出来的两连接板，所述底板通过紧固件可调节地安装在幕墙的埋件上，所述铝制压码通过所述铝制转接件可调节地连接在铝制挂件底座的两连接板之间。本实用新型用于幕墙的铝挂件结构以高强铝制挂件底座为基底，其结构简单轻便且强度较高，通过可调式的设计实现较好的通用性，一旦生产可以按计划库存材料备用，实现模具标准化。
文档编号E04B2/88GK202544176SQ201220048628
公开日2012年11月21日 申请日期2012年2月15日 优先权日2012年2月15日
发明者郭伟, 麦飞龙, 黄敏钊 申请人:深圳市瑞华建设股份有限公司