建筑用脚手架钢管的管口封头的制作方法

文档序号:1992411阅读:1677来源:国知局
专利名称:建筑用脚手架钢管的管口封头的制作方法
技术领域
本实用新型属于建筑用材料,尤其是涉及一种建筑用脚手架钢管。
背景技术
目前,在我国建筑领域中,钢管脚手架作为建筑施工结构的支撑,在建筑领域中广泛使用,然而在高层建筑施工中,发生钢管脚手架垮塌事故的原因之一是脚手架长期露天搭设,经过日晒、雨淋易导致钢管生锈、腐蚀,引发钢管脚手架支撑垮塌,在建筑钢管脚手架支撑中,垂直向上的钢管支撑,都是管口暴露在外,雨水长期顺着管口灌入钢管而侵蚀内部,一般搭设脚手架使用的钢管,其外部都经过除锈和油漆,但是钢管内部一般都不做防腐蚀处理,因此钢管内部也就易产生腐蚀,有部分钢管脚手架支撑,由于钢管的一端封闭而不贯通,积水长期积存在钢管内部,锈蚀管壁,锈蚀严重时,就直接导致支撑结构的变形和垮塌。、
发明内容本实用新型的目的是提出一种建筑用脚手架钢管的管口封头,成本低廉,使用方便,体积轻、弹性强,可重复使用,避免钢管锈蚀,提高钢管脚手架的使用寿命,有效地解决由于钢管腐蚀而造成的脚手架垮塌事故。本实用新型的目的是这样来实现的一种建筑用脚手架钢管的管口封头,(以下简称管口封头),其特征是该管口封头主要由罩盖和封堵头组成,此罩盖呈倒置式圆杯形,且此罩盖的内直径比(脚手架)钢管的外直径大,在此罩盖内腔的中部带有与之制成一体的倒圆锥台形封堵头,此封堵头的下端直径比钢管内直径小而上端直径比钢管内直径大,且此封堵头的外周面上带有螺旋形凸起,在此封堵头的下端部开设不贯通的中心气孔,该建筑用脚手架钢管的管口封头可用聚乙烯或橡胶制成。安装此建筑用脚手架钢管的管口封头时,脚手架钢管的管口端必须切割平整,并去除管口内部毛刺和杂物,然后,顺管口直接插入或旋转插入封堵头即可,拆卸时一边旋转一边拔出,因采用聚乙烯或橡胶制成,一旦管口封头从高处坠落一般也不易损坏,此管口封头可以重复使用。本实用新型所提出的建筑用脚手架钢管的管口封头,成本低廉,使用方便,体积轻、弹性强,可重复使用,避免钢管锈蚀,提高了钢管脚手架的使用寿命,有效地解决了由于钢管腐蚀而造成的脚手架垮塌事故。现结合附图和实施例对本实用新型所提出的建筑用脚手架钢管的管口封头作进一步说明。

图I是本实用新型所提出的建筑用脚手架钢管的管口封头的主剖视示意图。图2是本实用新型所提出的建筑用脚手架钢管的管口封头安装后的主剖视示意图。图I、图2中I、罩盖 2、封堵头 3、气孔 4、钢管。
具体实施方式
从图I、图2中可以看出一种建筑用脚手架钢管的管口封头,(以下简称管口封头),其特征是该管口封头主要由罩盖I和封堵头2组成,此罩盖I呈倒置式圆杯形,且此罩盖I的内直径比(脚手架)钢管4的外直径大,在此罩盖I内腔的中部带有与之制成一体的倒圆锥台形封堵头2,此封堵头2的下端直径比钢管4的内直径小而上端直径比钢管4的内直径大,且此封堵头2的外周面上带有螺旋形凸起,在此封堵头2的下端部开设不贯通的中心气孔,该建筑用脚手架钢管的管口封头可用聚乙烯或橡胶制成。安装此建筑用脚手架钢管的管口封头时,脚手架钢管的管口端必须切割平整,并 去除管口内部的毛刺和杂物,然后,顺管口直接插入或旋转插入封堵头即可,拆卸时一边旋转一边拔出,因管口封头采用聚乙烯或橡胶制成,一旦管口封头从高处坠落一般也不易损坏,可重复使用,避免钢管锈蚀,提高了钢管脚手架的使用寿命,有效地解决了由于钢管腐蚀而造成的脚手架垮塌事故。
权利要求1.一种建筑用脚手架钢管的管口封头,其特征是该建筑用脚手架钢管的管口封头主要由罩盖(I)和封堵头(2)组成,此罩盖(I)呈倒置式圆杯形,且此罩盖(I)的内直径比钢管(4)的外直径大,在此罩盖(I)内腔的中部带有与之制成一体的倒圆锥台形封堵头(2),此封堵头(2)的下端直径比钢管(4)的内直径小而上端直径比钢管(4)的内直径大,且此封堵头(2)的外周面上带有螺旋形凸起,在此封堵头(2)的下端部开设不贯通的中心气孔(3)。
2.根据权利要求I所述的建筑用脚手架钢管的管口封头,其特征在于该建筑用脚手架钢管的管口封头用聚乙烯或橡胶制成。
专利摘要本实用新型是一种建筑用脚手架钢管的管口封头,属于建筑用材料,其特征是该管口封头主要由罩盖和封堵头组成,此罩盖呈倒置式圆杯形,且此罩盖的内直径比脚手架钢管的外直径大,在此罩盖内腔的中部带有与之制成一体的倒圆锥台形封堵头,此封堵头的下端直径比钢管内直径小而上端直径比钢管内直径大,且此封堵头的外周面上带有螺旋形凸起,在此封堵头的下端部开设不贯通的中心气孔,该建筑用脚手架钢管的管口封头可用聚乙烯或橡胶制成,体积轻、弹性强,可重复使用,避免钢管锈蚀,提高钢管脚手架的使用寿命。
文档编号E04G5/00GK202467150SQ20122004844
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月15日 优先权日2012年2月15日
发明者魏发利 申请人:中国十七冶集团有限公司
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