专利名称：一种声屏障的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑建材中的一种隔绝降低声音传播的建筑材料，特别是一种声屏障。
背景技术：
传统的声屏障一般为水泥制品，它的缺点是自重太重、安装困难、吸声效果差。近年来有金属或有机玻璃类的声屏障，它们的缺点是耐火极限差、声音反射大、吸声效果差且成本造价高。以上的各种现有的隔音材料，都是依靠厚度以及材料密度隔音，没有具体有效的隔音结构。
实用新型内容实用新型目的本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一
种声屏障。为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种声屏障，包括本体，本体内设有一组空腔，每个空腔通过一个通孔与外部空气连通，所述空腔的最大内径大于通孔的最大内径，所述本体上没有设置通孔的一面为贴面层。本实用新型中，所述的空腔为圆柱形空腔、圆形空腔、椭圆形空腔以及方形空腔中的任意一种。本实用新型中，所述通孔为圆柱形通孔或者方形通孔。本实用新型中，所述本体上背离通孔的一面为贴面层。有益效果本实用新型所述的声屏障与现有技术相比较具有以下优点I、成本低、防火(可替代防火板)；2、便于安装(可直接粘贴、干挂或铆拴连接)；3、吸声效果佳(由于面密层和吸声层密度不一致，设计中加入无效气孔可有效达到吸、消声较好的效果)。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。图I为本实用新型剖面结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型公开了一种声屏障，包括本体1，本体I内设有一组空腔3，每个空腔3通过一个通孔2与外部空气连通，所述空腔3的最大内径大于通孔2的最大内径，所述本体I上背离通孔的一面为贴面层4。所述空腔3为圆柱形空腔、圆形空腔、椭圆形空腔以及方形空腔中的任意一种。所述通孔2为圆柱形通孔或者方形通孔。所述本体I为多边形。基材可用无机防火型，也可以设定复合装饰型材、水泥、金属等。所述空腔之间为低密度消音材料。从声屏障的立面图看，它分为三层第一层为通孔区域即外表面层，为高强度高密度无机材料制作；第二层为空腔区域层，它的密度小于外表面层密度，可以更好的作用于吸收和屏蔽噪音，可以为以下任意一种低密度材料无机板、有机板、玻化微珠板、微孔发泡水泥板或CM发泡板。;第三层为贴面层，便于更好的固定在建筑物上。贴面层材质为仿木质大理石等或为水泥基。 本实用新型声屏障的制作方法可以采用如下几种方式1、冲压成型；2、浇注模具成型，开孔、复合成型。
实施例本实施例中的声屏障，包括方形本体1，本体I内设有一组矩阵形排列的圆柱形空腔3，每个空腔3通过一个圆柱形通孔2与外部空气连通。所述空腔3的内径大于通孔2的内径。所述本体I上背离通孔的一面为贴面层4，贴面层材质为大理石。所述本体I的基材为水泥。所述空腔之间的空腔区域层为低密度消音材料，采用发泡水泥板。本实施例的声屏障的制作方式如下，分别制作外表面层，空腔区域层，并分别按照通孔以及空腔的尺寸冲压出圆柱孔，然后依次将外表面层、空腔区域层以及贴面层胶合。本实用新型提供了一种声屏障，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
权利要求1.一种声屏障，其特征在于，包括本体(1)，本体(I)内设有一组空腔(3)，每个空腔(3)通过一个通孔(2)与外部空气连通，所述空腔(3)的最大内径大于通孔(2)的最大内径，所述本体(I)上背离通孔的一面为贴面层(4)。
2.根据权利要求I所述的一种声屏障，其特征在于，所述空腔(3)为圆柱形空腔、圆形空腔、椭圆形空腔以及方形空腔中的任意一种。
3.根据权利要求I所述的一种声屏障，其特征在于，所述通孔(2)为圆柱形通孔或者方形通孔。
4.根据权利要求I所述的一种声屏障，其特征在于，所述本体(I)为多边形。
专利摘要本实用新型公开了一种声屏障，包括本体，本体内设有一组空腔，每个空腔通过一个通孔与外部空气连通，所述空腔的最大内径大于通孔的最大内径，所述本体上没有设置通孔的一面为贴面层。本实用新型所述的声屏障与传统声屏障成本低、防火，可替代防火板；便于安装，可直接粘贴、干挂或铆拴连接；吸声效果佳由于面密层和吸声层密度不一致，设计中加入无效气孔可有效达到吸、消声较好的效果。
文档编号E04B1/86GK202577640SQ20122019875
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月7日 优先权日2012年5月7日
发明者祁守岗, 祁欣妤, 端涛 申请人:南京福臻再生资源科技股份有限公司