专利名称：防尘罩及包含该防尘罩的配料机、混凝土搅拌站的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及砂石料输送防护装置，具体而言，涉及一种防尘罩及包含该防尘罩的配料机、混凝土搅拌站。
背景技术：
随着人类对环境污染问题的日益重视，人们对混凝土搅 拌站的环保要求越来越高，防粉尘、防飞溅已成为混凝土搅拌站的一项重要指标和市场竞争要素。在配料机输送过程中，当混凝土骨料从配料机的输送皮带输出至斜皮带的过程中，开始为槽形的输送皮带在驱动滚筒处逐渐展平，由于输送的惯性等原因，部分骨料容易从配料机的输送皮带上飞溅，并散落在斜皮带周围，骨料从配料机上输出下落到斜皮带上逸出的粉尘，直接扩散到大气中，对环境造成污染。目前对于此种情况，多采用增加防护罩的方式来对从配料机输送带上传输来的骨料进行限制，防止其掉落在斜皮带外。如图I所示，配料机输送带60’在驱动滚筒3’的驱动下，带动料体一起向右运动，料体在输送带60’的端部跌入接料斗50’，进入下一输送通道。调节罩10’为可以俯仰的一个简易调节装置，通过调节拉绳4’，实现对调节罩10’的俯仰调整，以避免料体大量冲出接料斗50’。该防护罩可以有效防止骨料溅射到斜皮带外，避免骨料的散失，但是由于料体的冲击，容易造成该防护罩的磨损，从而降低防护罩的使用寿命。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种防尘罩及包含该防尘罩的配料机、混凝土搅拌站，能够防止防护罩的磨损，延长防护罩的使用寿命。为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种防尘罩，包括壳体，壳体包括上顶板、与上顶板的两相对侧固定连接的第一侧板和第二侧板、以及位于上顶板后端的后侧板，壳体的前端设置有进料口，底部设置有出料口，防尘罩内可拆卸地设置有位于料体进入路径上并朝向进料口的挡板。进一步地，进料口处挂设有挡帘。进一步地，防尘罩内还设置有平行于后侧板的水平转轴以及驱动机构，挡板绕水平转轴可转动地设置，驱动机构驱动连接至挡板。进一步地，水平转轴设置于后侧板上或水平转轴的两端分别设置于第一侧板和第二侧板上。进一步地，挡板的两侧包括向进料侧折弯的弯折部。进一步地，驱动机构包括铰接至挡板的调节杆，调节杆可伸缩地设置在后侧板上。进一步地，调节杆上沿长度方向设置有多个第一定位孔，后侧板的外壁上设置有定位板，定位板上设置有第二定位孔，调节杆和定位板之间通过连接销轴定位。进一步地，壳体的出料口固定连接有接料斗，接料斗为漏斗状。[0014]进一步地,接料斗通过安装支架固定连接至壳体。根据本实用新型的另一方面，提供了一种配料机，包括输送带，配料机还包括上述任一种防尘罩，防尘罩罩设于输送带末端。进一步地，输送带包括槽形输送段和展平段，防尘罩的进料口设置于输送带的槽形输送段末端。根据本实用新型的再一方面，提供了一种混凝土搅拌站，包括配料机和斜皮带，该配料机上述任一种配料机，配料机的防尘罩的出料端设置在斜皮带的中心。应用本实用新型的技术方案，防尘罩包括壳体，壳体包括上顶板、与上顶板的两相对侧固定连接的第一侧板和第二侧板、以及位于上顶板后端的后侧板，壳体的前端设置有进料口，底部设置有出料口，防尘罩内可拆卸地设置有位于料体进入路径上并朝向进料口的挡板。壳体的后侧板的内壁上可拆卸地设置有挡板，当料体由于惯性冲击后侧板时，作用 力会作用在挡板上，因此避免了由于料体的冲击造成的后侧板磨损问题，有效延长后侧板的使用寿命。由于挡板是可拆卸地设置在后侧板的内壁上的，因此，当挡板由于料体的冲击磨损而发生损坏时，可以及时对挡板进行更换，保证挡板对壳体的后侧壁的保护作用。进料口挂设有挡帘，通过在进料口设置挡帘，防尘罩可以在料体输送过程中，防止料体进入防尘罩并落料后所产生的烟尘从防尘罩内逸出，污染周围的环境，结构简单，使用方便，有效保护环境。
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图I示出了现有技术中的防尘罩的结构示意图；图2示出了根据本实用新型的实施例的防尘罩的结构示意图；图3示出了根据图2的防尘罩的左视结构示意图；图4示出了根据图3的防尘罩的A-A向局部剖视结构示意图；图5示出了根据图2的防尘罩的D-D向剖视结构示意图；图6示出了根据本实用新型的实施例的防尘罩的挡板的结构示意图；图7示出了根据图6的挡板的右视结构示意图；以及图8示出了根据图6的挡板的C-C向剖视结构示意图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图2至图8所示，根据本实用新型的实施例，防尘罩包括壳体10，壳体10包括上顶板11、第一侧板12、第二侧板13、后侧板14、位于前端的进料口 15和位于底部的出料口。其中上顶板11设置于壳体10的顶部，第一侧板12和第二侧板13分别位于上顶板11的两个相对侧，并与上顶板11固定连接。后侧板14位于壳体10的后端，分别于上顶板11、第一侧板12和第二侧板13形成固定连接关系，使壳体10内形成容纳空间。在壳体10的进料口 15位置挂设有挡帘20。挡帘20为柔性材料制成，对壳体10的进料口 15形成封挡作用。当料体进入防尘罩并落料之后，会形成粉尘，容易从壳体10的进料口 15逸出。挡帘20能够起到有效的挡尘作用，当粉尘散逸到挡帘20位置时，会在挡帘20的阻挡作用下下落，跟随进料一起继续进入防尘罩内并落料，因此，有效防止粉尘从防尘罩内逸出污染周围环境。防尘罩内设置有位于料体进入路径上并朝向进料口 15的挡板30，优选地，该挡板30可拆卸地设置在后侧板14上。挡板30可以直接固定设置在后侧板14上，也可以通过设置在后侧板14的内壁上的水平转轴31可转动地设置在后侧板14上，其转动动作通过设置在后侧板14上的驱动机构40实现。后侧板14上可以固定设置两个相对的连接耳板，两个连接耳板上设置有销轴安装孔，水平转轴31设置在销轴安装孔内，从而使水平转轴31平行于后侧板14设置。挡板30的两侧包括有向进料口 15折弯的弯折部32，且两侧的弯折部 32分别延伸至第一侧板12和第二侧板13，一方面可以保证对料体的阻挡作用，更有效地保 护后侧板14，另一方面可以起到收料作用，使料体向中间收拢。水平转轴31的两端还可以分别设置在第一侧板12和第二侧板13上，从而使水平转轴31平行于后侧板14，挡板30可转动地设置在水平转轴31上。挡板30还可以通过其他的连接方式可转动地设置在防尘罩内、例如通过铰接的方式设置在防尘罩的上顶板11上等。挡板30可以对砂石料进行缓冲，如此一来，砂石料就不需要防尘罩内壁来缓冲，防尘罩就可以足够大的容量来接纳配料输送过来的砂石料，并且挡板30保护了防尘罩，防止了防尘罩的磨损，长时间使用后只需要更换挡板30即可，延长了防尘罩的使用寿命。驱动机构40驱动连接至挡板30，驱使挡板30绕水平转轴31转动。驱动机构40包括第一端铰接至挡板30上的调节杆41，调节杆41可伸缩地设置在后侧板14上。在调节杆41上沿长度方向设置有多个第一定位孔，在后侧板14的外壁上设置有定位板16，定位板16上设置有第二定位孔，调节杆41和定位板16之间通过设置在第一定位孔和第二定位孔内的连接销轴42定位连接。调节杆41能够通过伸缩动作实现对挡板30的角度调整，从而调整料体的落料位置。当调节杆41运动到合适位置时，则可以通过连接销轴42将调节杆41与后侧板14上的定位板16进行连接，对调节杆41进行定位，从而使挡板30保持在合适的位置。调节杆41的第二端通过该连接销轴42铰接在定位板16上，使调节杆41可以随挡板30的转动而实现角度的调整，使其与挡板30的运动相适应。调节杆41还可包括与后侧板14螺纹配合的螺杆结构，调节杆41的第一端抵接在挡板30上，通过调节螺杆调整调节杆41的伸出长度，进而实现对挡板30的转动角度的调難
iF. O调节杆41还可以为这样一种结构，其为沿后侧壁上的导向孔可伸缩地设置的杆状结构，其上沿长度方向设置有多个第一定位孔，后侧板14的外壁上设置有定位板16，两个定位板16分别相对设置在调节杆41的两侧，每个定位板16上沿调节杆41的长度方向设置有至少两个定位孔。调节杆41具有与挡板30相接触的抵接端，在调节杆41的抵接端设置有滚轮，调节杆41通过滚轮抵接在挡板30上。当进行调节时，可以控制调节杆41使挡板30运动到合适位置，然后通过两个或者更多连接销轴42将调节杆41与定位板16连接在一起，实现对挡板30的调节定位动作。壳体10的出料口位置固定连接有安装支架51，安装支架51下方固定连接有漏斗状的接料斗50，接料斗50可拆卸地连接在安装支架51上。根据本实用新型的实施例，配料机包括输送带60，还包括上述任一种的防尘罩，防尘罩罩设于输送带60末端，且防尘罩的挡帘20延伸至输送带60，以保证对粉尘有更好的防逸散效果。防尘罩的进料口 15设置于输送带60的槽形输送段末端，输送带60的展平段设置于防尘罩内，当料体从皮带展平段逸出后，即使由于速度和方向发生改变而产生飞溅，也会由于位于防尘罩内而受到防尘罩的阻挡，无法飞出防尘罩外，因此，避免了料体飞溅出防尘罩外而污染环境。根据本实用新型的实施例，混凝土搅拌站包括上述任一种的配料机和斜皮带，配料机的防尘罩的接料斗50的出口端朝向斜皮带的中心位置。 料体通过配料机输送带60输送过来，在皮带从槽型输送段到展平段的位置已经进入防尘罩内，皮带展平段由于展平发生的料体逸出以及料体由于速度的改变产生的飞溅都发生在防尘罩内部，同时有柔性的挡帘20挡住飘起的粉尘，因此很少有粉尘飘逸到外部空间去。调整调节杆41，使其调整挡板30至合适的角度，以保证料体有足够的通道，然后通过连接销轴42对调节杆41进行固定，料体冲击至挡板30后下落至适当位置。料体进入防尘罩内并下落后，只有从接料斗50唯一的出口端出去，料体通过该出口落入下一输送通道也即斜皮带上，并可以进行较小范围的调节使料体落入斜皮带的中央。从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果防尘罩包括壳体，壳体包括上顶板、与上顶板的两相对侧固定连接的第一侧板和第二侧板、以及位于上顶板后端的后侧板，壳体的前端设置有进料口，底部设置有出料口，后侧板的内壁上可拆卸地设置有位于料体进入路径上并朝向进料口的挡板。壳体的后侧板的内壁上可拆卸地设置有挡板，当料体由于惯性冲击后侧板时，作用力会作用在挡板上，因此避免了由于料体的冲击造成的后侧板磨损问题，有效延长后侧板的使用寿命。由于挡板是可拆卸地设置在后侧板的内壁上的，因此，当挡板由于料体的冲击磨损而发生损坏时，可以及时对挡板进行更换，保证挡板对壳体的后侧壁的保护作用。进料口挂设有挡帘，通过在进料口设置挡帘，防尘罩可以在料体输送过程中，防止料体进入防尘罩并落料后所产生的烟尘从防尘罩内逸出，污染周围的环境，结构简单，使用方便，有效保护环境。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种防尘罩，包括壳体(10),所述壳体(10)包括上顶板(11)、与所述上顶板(11)的两相对侧固定连接的第一侧板(12)和第二侧板(13)、以及位于所述上顶板(11)后端的后侧板(14)，所述壳体(10)的前端设置有进料口( 15)，底部设置有出料口，其特征在于，所述防尘罩内可拆卸地设置有位于料体进入路径上并朝向所述进料口(15)的挡板(30)。
2.根据权利要求I所述的防尘罩，其特征在于，所述进料口(15)处挂设有挡帘(20)。
3.根据权利要求I所述的防尘罩，其特征在于，所述防尘罩内还设置有平行于所述后侧板(14)的水平转轴(31)以及驱动机构(40)，所述挡板(30)绕所述水平转轴(31)可转动地设置，所述驱动机构(40)驱动连接至所述挡板(30)。
4.根据权利要求3所述的防尘罩，其特征在于，所述水平转轴(31)设置于所述后侧板(14)上或所述水平转轴(31)的两端分别设置于所述第一侧板(12)和所述第二侧板(13)上。
5.根据权利要求3所述的防尘罩，其特征在于，所述挡板(30)的两侧包括向进料侧折弯的弯折部(32)。
6.根据权利要求3所述的防尘罩，其特征在于，所述驱动机构(40)包括铰接至所述挡板(30)的调节杆(41)，所述调节杆(41)可伸缩地设置在所述后侧板(14)上。
7.根据权利要求6所述的防尘罩，其特征在于，所述调节杆(41)上沿长度方向设置有多个第一定位孔，所述后侧板(14)的外壁上设置有定位板(16)，所述定位板(16)上设置有第二定位孔，所述调节杆(41)和所述定位板(16)之间通过连接销轴(42)定位。
8.根据权利要求I至7中任一项所述的防尘罩，其特征在于，所述壳体(10)的出料口固定连接有接料斗(50)，所述接料斗(50)为漏斗状。
9.根据权利要求8所述的防尘罩，其特征在于，所述接料斗(50)通过安装支架(51)固定连接至所述壳体(10)。
10.一种配料机，包括输送带(60)，其特征在于，所述配料机还包括权利要求I至9中任一项所述的防尘罩，所述防尘罩罩设于所述输送带(60)末端。
11.根据权利要求10所述的配料机，其特征在于，所述输送带包括槽形输送段和展平段，所述防尘罩的进料口(15)设置于所述输送带(60)的所述槽形输送段末端。
12.一种混凝土搅拌站，包括配料机和斜皮带，其特征在于，所述配料机为权利要求9或10所述的配料机，所述配料机的防尘罩的出料端设置在所述斜皮带的中心。
专利摘要本实用新型提供了一种防尘罩及包含该防尘罩的配料机、混凝土搅拌站。该防尘罩包括壳体(10)，壳体(10)包括上顶板(11)、与上顶板(11)的两相对侧固定连接的第一侧板(12)和第二侧板(13)、以及位于上顶板(11)后端的后侧板(14)，壳体(10)的前端设置有进料口(15)，底部设置有出料口，防尘罩内可拆卸地设置有位于料体进入路径上并朝向进料口(15)的挡板(30)。根据本实用新型的防尘罩，能够防止防护罩的磨损，延长防护罩的使用寿命。
文档编号B28C9/02GK202540497SQ20122020652
公开日2012年11月21日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日
发明者姚元斌, 彪志 申请人:中联重科股份有限公司