专利名称：排烟气管道成型外模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑设施预制成型机械技术领域，尤其是一种排烟气管道成型外摸。
背景技术：
现有的排烟气管道横截面内腔为非圆形结构，基本都采用手工制作，生产效率低，采用横置式预制方式，预制现场占用场地较多，由于排烟气管道管壁为10 —15_厚的薄壁管道，手工制作时各管壁壁厚难以保持一致，原材料浪费严重，并且手工制作时各管壁不是一次制作完成，产品强度低、产品质量难以保证，运输、使用过程中易破碎。于是，市场上出现了生产薄壁排烟气管道的预制构件成型模具，但现有的预制构件成型模具结构复杂，多块外模板之间的拆装繁琐，脱模困难，生产效率低。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种拆装方便的排烟气管道成型外模，以实现排烟气管道的机械化模具生产，提高生产效率。为解决上述技术问题，本实用新型具有外底模板，在外底模板两侧通过锁定装置安装有侧模板，由外底模板、两侧模板围成外模腔，在两侧模板端部设有可打开的外模板顶部锁定装置。在外底模板两外侧与两外侧模板底部内侧之间对应的设有模板定位孔或模板定位销。所述的外底模板两外侧与两外侧模板底部内侧之间对应的设有模板定位孔及模板定位销。所述的锁定装置包括设置在外底模板两侧的螺柱，两侧模板下端设有与螺柱对应的槽ロ，在螺柱外端设有螺母。所述的外模板顶部锁定装置包括横杆，横杆的两端分别设有下伸的短杆，其中一短杆上设有弯钩，另ー短杆上设有锁紧螺栓。所述的两外侧模板的长度方向两端顶部的外壁上对应设有止退块。所述的侧模板的内壁底部呈台阶状。在外底模板上设有用干与机架相对固定连接的模架锁定装置。在外侧模板内壁的长度方向两端设有端框定位孔，外底模板的长度方向两端顶面上对应设有端框定位孔。采用上述结构后，由于在外底模板两侧通过锁定装置安装有侧模板，由外底模板、两侧模板围成外模腔，在两侧模板顶端设有可打开的外模板顶部锁定装置，其拆装方便，结构简単。在外底模板两外侧与两外侧模板底部内侧之间对应的设有模板定位孔或模板定位销，便于外底模板与两外侧模板底部内侧之间相对定位与拆装。侧模板的内壁底部呈台阶状，该台阶状结构便于两外侧模板安装在外底模板上时与外底模板顶面两侧形成密封卡装，防止渗浆。在两外侧模板的长度方向两端顶部的外壁上对应设有止退块，通过止退块防止外模板顶部锁定装置松动、脱落，方便外模板顶部锁定装置相对两侧模板顶端的快速锁定、拆装。
以下结合附图
对本实用新型的具体实施方式
作进ー步详细描述图I为本实用新型的端面结构示意图；图2为外底模板的结构示意图；图3为侧模板的结构示意图；图4为图3的A— A剖面结构示意图；图5为图3的B— B剖面结构示意图； 图6为外模板顶部锁定装置的结构示意图；图7为图2的C一C剖面结构示意图。
具体实施方式
本实用新型g在解决预制非圆形薄壁构件成型领域中不能机械化生产的难题，实现薄壁排烟气管道的机械化模具生产，使薄壁排烟气管道一次成型，提高生产效率，节约生产所需场地。下面通过优选的实施方式对本实用新型进行具体说明。參照附图，该排烟气管道成型外模包括外底模板1，在外底模板I长度方向两侧通过锁定装置安装有侧模板2，该锁定装置包括设置在外底模板I两侧的螺柱5，两侧模板2下端设有与螺柱5对应的槽ロ 6，将侧模板2上的槽ロ 6插装在螺柱5上，通过螺母固定，当然，该锁定装置还可以是外底模板I两侧与侧模板2采用卡装的方式，也可以是外底模板I两侧与侧模板2采用铰连连接的方式或其它公知方式。在外底模板I两外侧与两侧模板2底部内侧之间对应的设有模板定位孔10及模板定位销7，即外底模板I的两外侧可以设有模板定位孔10或模板定位销7，而两外侧模板2底部内侧则对应的设有模板定位销7或模板定位孔10，两外侧模板2的长度方向两端顶部的外壁上设有止退块3，外侧模板2的内壁底部呈台阶状，该台阶状结构便于两外侧模板2安装在外底模板I上时与外底模板I顶面两侧形成密封卡装，防止渗浆，在外侧模板2的外侧设有框架9，前述的槽ロ 6设置在竖直框架的底端。在外底模板I上设有用干与机架相对固定连接的模架锁定装置，便于将排烟气管道成型外模安装在机架上，该模架锁定装置可以设置在外底模板I长度方向两端或宽度方向两端的端面上，也可以设置在外底模板I长度方向两侧或宽度方向两侧，该模架锁定装置为设置在外底模板I上的锁扣4或快速锁鼻4，其结构形式采用箱式货车车厢锁的结构形式，也可以采用其它公知的结构。由外底模板I、两侧模板2围成外模腔，在外模腔中设有可拆装的多块内模板(图中未示出)，多块内模板在外模腔中围成芯模，内、外模板之间形成成型腔，在成型腔两端的芯模外壁与外模板内壁之间设有端框(图中未示出)，在外侧模板2内壁的长度方向两端设有端框定位孔8，外底模板I的长度方向两端顶面上对应设有端框定位孔8。在两侧模板2端部设有可打开的外模板顶部锁定装置，该外模板顶部锁定装置包括横杆11，横杆11的两端分别设有下伸的短杆(12、14)，其中一短杆上设有弯钩15，另ー短杆上设有螺纹孔，螺纹孔中设有锁紧螺栓13，锁紧螺栓13及短杆12上的弯钩15与两外侧模板2的长度方向两端顶部的外壁上设有止退块3相对应，通过止退块3防止该外模板顶部锁定装置松动、脱落，方便该外模板顶部锁定装置对两侧模板2顶端的锁定、拆装。当然，该外模板顶部锁定装置也可以安装在两侧模板2的侧部上端。为了方便吊装及安装外侧模板2,在外底模板I两侧固设有撑杆16,在撑杆16底面设有凹槽。为了成型后的排烟气管道的固化与养护，两侧模板2顶部还可以设有外顶模板(图中未示出)，外顶模板上设有进料ロ，进料口上设有可启闭的盖，在外顶模板上可以设置定位销，而在两侧模板2顶部对应设置定位孔。外顶模板的长度位于两侧模板2顶端的外 模板顶部锁定装置之间，外顶模板与两侧模板2顶部之间对应设有可拆装的外顶模板锁定装置，外顶模板锁定装置可以是任意公知的结构。
权利要求1.一种排烟气管道成型外摸，其特征是其具有外底模板(I)，在外底模板(I)两侧通过锁定装置安装有侧模板(2)，由外底模板(I)、两侧模板(2)围成外模腔，在两侧模板(2)端部设有可打开的外模板顶部锁定装置。
2.根据权利要求I所述的排烟气管道成型外模，其特征是在外底模板(I)两外侧与两外侧模板(2 )底部内侧之间对应的设有模板定位孔或模板定位销。
3.根据权利要求I所述的排烟气管道成型外模，其特征是所述的外底模板(I)两外侧与两外侧模板(2 )底部内侧之间对应的设有模板定位孔及模板定位销。
4.根据权利要求I所述的排烟气管道成型外模，其特征是所述的锁定装置包括设置在外底模板(I)两侧的螺柱(5)，两侧模板(2)下端设有与螺柱(5)对应的槽ロ(6)，在螺柱(5)外端设有螺母。
5.根据权利要求I所述的排烟气管道成型外模，其特征是所述的外模板顶部锁定装置包括横杆(11)，横杆(11)的两端分别设有下伸的短杆(12、14)，其中一短杆上设有弯钩(15)，另ー短杆上设有锁紧螺栓(13)。
6.根据权利要求5所述的排烟气管道成型外模，其特征是所述的两外侧模板(2)的长度方向两端顶部的外壁上对应设有止退块(3 )。
7.根据权利要求I一6任一项所述的排烟气管道成型外模，其特征是所述的侧模板(2)的内壁底部呈台阶状。
8.根据权利要求I一6任一项所述的排烟气管道成型外模，其特征是在外底模板(I)上设有用干与机架相对固定连接的模架锁定装置。
9.根据权利要求I一6任一项所述的排烟气管道成型外模，其特征是在外侧模板(2)内壁的长度方向两端设有端框定位孔(8)，外底模板(I)的长度方向两端顶面上对应设有端框定位孔(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种排烟气管道成型外模，包括外底模板，在外底模板两侧通过锁定装置安装有侧模板，由外底模板、两侧模板围成外模腔，在两侧模板端部设有可打开的外模板顶部锁定装置。在外底模板两外侧与两外侧模板底部内侧之间对应的设有模板定位孔或模板定位销；所述的外底模板两外侧与两外侧模板底部内侧之间对应的设有模板定位孔及模板定位销；所述的两外侧模板的长度方向两端顶部的外壁上对应设有止退块；所述的侧模板的内壁底部呈台阶状。本实用新型拆装方便，结构简单，便于排烟气管道的机械化模具生产，生产效率高。
文档编号B28B21/82GK202622990SQ201220291709
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者韩青 申请人:韩青