专利名称：带止转螺母的连接器的制作方法
技术领域：
带止转螺母的连接器技术领域、[0001]本实用新型涉及一种在建筑、桥梁和预应力岩土等领域用结构件，特别是一种用于连接高强螺纹钢筋或钢棒的连接器。
背景技术：
[0002]在建筑、桥梁和预应力岩土等领域，大量应用高强螺纹钢筋或钢棒，高强螺纹钢筋或钢棒的接长普遍采用的是连接器接长。[0003]一般高强螺纹钢筋或钢棒的连接器使用荷载水平较高，必须保证被连接的两根高强螺纹钢筋或钢棒与连接器之间的可靠连接长度；因受场地、安装工艺和使用工况的影响， 连接器经常发生松脱现象，造成实际使用中需要多次反复检查和返工、增加了安装和检查的工作量，也增加了工程使用的安全风险，降低了锚固结构的可靠性和使用寿命；因此，目前常用的高强螺纹钢筋或钢棒连接器不能满足预应力工程的发展需求。[0004]在工程应用中，目前常用的高强螺纹钢筋或钢棒连接器6也用锁紧螺母5来防松， 如图5所示，但锁紧螺母5并没有止转功能，高强螺纹钢筋或钢棒11、12依然会与锁紧螺母整体松脱出来，连接器不能保证高强螺纹钢筋或钢棒连接的可靠性，会危及工程安全。发明内容[0005]本实用新型的目的在于提供一种带止转螺母的连接器，通过安装在高强螺纹钢筋或钢棒上的止转螺母对连接器本体进行定位；通过安装带止转螺母的连接器可有效地提高高强螺纹钢筋或钢棒的连接可靠性，减少工程预应力锚固失效的发生，以解决已有技术存在的上述问题。[0006]解决上述问题的技术方案是一种带止转螺母的连接器，包括连接器本体和安装在连接器本体两端的止转螺母，所述连接器本体的两端为双锥面，位于连接器本体端头的第一锥面和第二锥面的夹角α为(Γ10°，在第二锥面的端部上有环形凸起的止转键，第一锥面为止转键的外锥面，连接器本体的内孔具有与高强螺纹钢筋或钢棒相匹配的连续全螺纹，所述止转螺母是两半对开的哈弗螺母，止转螺母内孔具有与高强螺纹钢筋或钢棒相匹配的螺纹，止转螺母的一端带有与连接器本体端头斜面以及止转键相匹配的定位凹槽，每半边哈弗螺母上有安装螺栓的耳板和螺栓孔，两个半边哈弗螺母通过螺栓连成一体。[0007]其进一步技术方案是所述连接器本体上环形凸起的止转键的形状为类梯形。[0008]其更进一步技术方案是所述止转螺母的一端带有的与连接器本体端头斜面以及止转键相匹配的凹槽是由位于止转螺母端头孔内侧的止转螺母内锥面I和位于止转螺母端头孔内侧的止转螺母内锥面II以及环形钝角凹槽形成的环形双内锥面定位凹槽，环形钝角凹槽形状是与连接器本体上环形凸起的止转键的形状相配合的类梯形凹槽。[0009]所述连接器的止转螺母外径与连接器本体外径相等。[0010]由于采取上述结构，本实用新型之一种带止转螺母的连接器具有以下有益效果[0011]I.带止转螺母的连接器通过对高强螺纹钢筋或钢棒和连接器本体的双锁定，实现了连接器安装的定位和止转，可有效防止连接器松脱，有利于保证高强螺纹钢筋或钢棒接长的可靠性[0012]本实用新型之带止转螺母的连接器通过安装在高强螺纹钢筋或钢棒上的止转螺母对连接器本体进行定位，止转螺母在锁定螺纹钢筋的同时，止转螺母也抱紧连接器本体， 这样通过对高强螺纹钢筋或钢棒和连接器本体的双锁定，实现了连接器本体安装的定位和止转；通过安装带止转装置的连接器有效提高了高强螺纹钢筋或钢棒的连接可靠性，减少工程预应力锚固失效的发生。[0013]2.本实用新型连接器本体端部环形凸起的类梯形的止转键增大了连接器本体的截面积，有效降低了止转键的使用荷载应力水平，方便与止转螺母的轴向安装；而止转螺母的一端带有的与连接器本体端头斜面以及止转键相匹配的凹槽，增强了止转连接的可靠性，使带止转螺母的连接器与高强螺纹钢筋或钢棒之间不能相互转动，有效保证了连接器与高强螺纹钢筋或钢棒的 连接长度，有利于提高施加预应力的可靠性和有效性。[0014]3.带止转螺母的连接器可安装于高强螺纹钢筋或钢棒的任意位置，方便现场施工。[0015]4.其连接方法简便，并可使高强螺纹钢筋或钢棒连接紧凑 ，大大节约安装空间，有效降低了安装的劳动强度，提高安装效率[0016]由于本技术方案的连接器本体是等强度设计的通长连续全螺纹，不同于其它的连接器需要用正反螺纹来安装才能连接钢筋或钢棒，安装时，本连接器本体是先全部旋合在待连接的螺纹钢筋或钢棒的一端，再反向旋合连接器本体，将另一根需要接长的螺纹钢筋或钢棒的端面与已旋合了连接器本体的螺纹钢筋或钢棒的端面在同一轴线上靠紧，反向旋合连接器本体至标示位置即可完成连接器本体的安装；其次，止转螺母是哈弗式的，其安装不占用螺纹钢筋或钢棒和连接器的安装空间，使钢筋连接紧凑。[0017]
以下结合附图和实施例对本实用新型之带止转螺母的连接器的技术特征作进一步说明。
[0018]图I :本实用新型之一种带止转螺母的连接器的结构及安装使用状态参考图；[0019]图2 :图I所示带止转螺母的连接器的连接器本体结构示意图(主视剖视图)；[0020]图3 :图I所示带止转螺母的连接器的止转螺母的结构示意图(主视剖视图)；[0021]图4-1 图4-3 :止转螺母的结构示意图；[0022]图4-1 :主视图，图4-2 :图4-1的俯视图(半首U)，图4-3 :图4-1的A-A首I]视图；[0023]图5 :已有连接器的结构及使用状态示意图。[0024]图中[0025]11、12_高强螺纹钢筋或钢棒，2-止转螺母，201-位于止转螺母端头孔内侧的止转螺母内锥面I，202-位于止转螺母端头孔内侧的止转螺母内锥面II，203-止转螺母上的定位凹槽，2031-止转螺母上的环形钝角凹槽，204-止转螺母上的耳板；3-连接器本体， 301-连接器本体外侧的第一锥面，302-连接器本体外侧的第二锥面302,303-连接器本体的止转键；4_螺栓，5-已有连接器的锁紧螺母，6-已有连接器本体。
具体实施方式
[0026]实施例一一种带止转螺母的连接器[0027]如图I所示，该带止转螺母的连接器包括连接器本体3和安装在连接器本体两端的止转螺母2，所述连接器本体3的两端为双锥面，位于端头的第一锥面301和第二锥面 302的夹角α为(Γ10°，在第二锥面302的端部上有环形凸起的止转键303，第一锥面301 为止转键的外锥面(参见图2)，连接器本体3的内孔具有与高强螺纹钢筋或钢棒相匹配的连续全螺纹；如图3，图4-1 图4-3所示，所述止转螺母2是两半对开的哈弗螺母，止转螺母内孔具有与高强螺纹钢筋或钢棒相匹配的螺纹，止转螺母2的一端带有与连接器本体端头斜面以及止转键相匹配的定位凹槽203，每半边哈弗螺母上有方便安装螺栓的耳板204 和螺栓孔，两个半边哈弗螺母通过螺栓4连成一体。[0028]所述连接器本体3上环形凸起的止转键303的形状为类梯形(参见图1，图2)。[0029]所述止转螺母2的一端带有的与连接器本体3端头斜面以及止转键相匹配的凹槽 203是由位于止转螺母端头孔内侧的止转螺母内锥面I 201和位于止转螺母端头孔内侧的止转螺母内锥面II 202以及环形钝角凹槽2031形成的环形双内锥面定位凹槽203，环形钝角凹槽2031形状是与连接器本体上环形凸起的止转键303的形状相配合的类梯形凹槽(参见图3);所述连接器的止转螺母2外径与连接器本体3外径相等(参见图I)。[0030]本实用新型之带止转螺母的连接器的安装方法特别简单，安装时，将连接器本体全部旋合在待连接的螺纹钢筋或钢棒的一端，再反向旋合连接器本体，将另一根需要接长的螺纹钢筋或钢棒的端面与已旋合了连接器本体的螺纹钢筋 或钢棒的端面在同一轴线上靠紧，反向旋合连接器本体至标示位置即可完成连接器本体的安装。
权利要求1.一种带止转螺母的连接器，其特征在于包括连接器本体(3)和安装在连接器本体两端的止转螺母(2)，所述连接器本体(3)的两端为双锥面，位于连接器本体(3)端头的第一锥面(301)和第二锥面(302)的夹角α为0 10°，在第二锥面(302)的端部上有环形凸起的止转键(303)，第一锥面(301)为止转键的外锥面，连接器本体(3)的内孔具有与高强螺纹钢筋或钢棒相匹配的连续全螺纹，所述止转螺母(2)是两半对开的哈弗螺母，止转螺母内孔具有与高强螺纹钢筋或钢棒相匹配的螺纹，止转螺母的一端带有与连接器本体端头斜面以及止转键相匹配的定位凹槽(203)，每半边哈弗螺母上有安装螺栓的耳板(204)和螺栓孔，两个半边哈弗螺母通过螺栓(4)连成一体。
2.根据权利要求I所述的带止转螺母的连接器，其特征在于所述连接器本体(3)上环形凸起的止转键(303)的形状为类梯形。
3.根据权利要求2所述的带止转螺母的连接器，其特征在于所述止转螺母(2)的一端带有的与连接器本体(3)端头斜面以及止转键相匹配的凹槽(203)是由位于止转螺母端头孔内侧的止转螺母内锥面I (201)和位于止转螺母端头孔内侧的止转螺母内锥面II (202) 以及环形钝角凹槽(2031)形成的环形双内锥面定位凹槽(203)，环形钝角凹槽(2031)形状是与连接器本体上环形凸起的止转键(303)的形状相配合的类梯形凹槽。
4.根据权利要求I所述的带止转螺母的连接器，其特征在于所述连接器的止转螺母(2)外径与连接器本体(3)外径相等。
专利摘要一种带止转螺母的连接器，包括连接器本体和安装在连接器本体两端的止转螺母，所述连接器本体的两端为双锥面，在第二锥面的端部上有环形凸起的止转键，第一锥面为止转键的外锥面，连接器本体的内孔具有与高强螺纹钢筋或钢棒相匹配的连续全螺纹，所述止转螺母是两半对开的哈弗螺母，螺母内孔具有与高强螺纹钢筋或钢棒相匹配的螺纹，止转螺母的一端带有与连接器本体端头斜面以及止转键相匹配的定位凹槽，每半边哈弗螺母上有安装螺栓的耳板和螺栓孔，两个半边哈弗螺母通过螺栓连成一体。连接器的止转螺母外径与连接器本体外径相等；该连接器连接方法简便，并可使钢筋连接紧凑、可靠，大大节约安装空间，有效降低了安装的劳动强度，提高安装效率。
文档编号E04C5/16GK202787670SQ20122038353
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月3日 优先权日2012年8月3日
发明者甘国荣, 朱万旭, 黄建国, 付委, 杨开壮 申请人:柳州欧维姆机械股份有限公司