一种抓紧式蝶阀测试台的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种抓紧式蝶阀测试台，压紧机构的升降轴上端设与其形成限位台阶的小径轴段，压爪活动套在小径轴段上，压爪下端与限位台阶限位配合，压爪上方配合有压爪高度调试组件，压爪高度调试组件包括定位安装在小径轴段上的限位盘，压缩在压爪和限位盘之间的压缩弹簧、沿小径轴段轴向方向位置调节的装配在小径轴段上的高度限制套及位于高度限制套上方的止动螺母，高度限制套底端为与压爪限位配合的限位端，高度限制套顶端为活动套装在小径轴段上的环状套接部，高度限制套的环状套接部与止动螺母限位锁止配合，止动螺母螺纹旋装在小径轴段上。本实用新型与现有技术相比，压爪高度可调试，对蝶阀的压紧可靠及压紧时具有缓冲减震效果。
【专利说明】一种抓紧式蝶阀测试台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门性能检测设备【技术领域】，确切的说是用于阀门和检维修后阀门的可靠密封性质量检测的蝶阀测试台，更确切的是一种抓紧式蝶阀测试台。
【背景技术】
[0002]抓紧式蝶阀测试台是由轴向活动压爪压紧阀门法兰的另一端进行阀体强度试验、密封试验、阀瓣动作试验等；是阀门检测设备技术的基础上按照国家GB/T1 3927 — 92《通用阀门压力试验》和ZBJ16006-90《阀门的试验与检测》的标准规范要求下，进行的改进；集机电、液压、试压、液体介质贮存循环使用于一体，具有功能完善、性能稳定、自动化程度高等特点。
[0003]现有的抓紧式蝶阀测试台，包括有机座，机座上设有工作台，工作台上设有供蝶阀法兰面贴合密封的圆台以及将蝶阀法兰面压紧在圆台上的压紧机构，压紧机构包括有驱动机构以及与驱动机构联动的若干轴向同步升降活动的压爪组件(通常对于小阀门采用三组压爪组件设计，对于大阀门采用四组压爪组件设计)，压爪组件均匀分布在圆台周围，压爪组件包括有升降轴，升降轴下端与驱动机构联动连接，升降轴上端固定有压爪。上述结构的抓紧式蝶阀测试台存在如下缺陷:1、压爪采用固定安装在升降轴上，压爪的高度依靠升降轴在装配时确定，压爪安装在升降轴后，其高度位置不可调，但由于装配误差，各个压爪组件上的压爪高度一致性存在误差，导致各压爪组件上的压爪对蝶阀法兰面的压紧力不一致，从而影响蝶阀的密封性能，以及存在部分压爪磨损过大，易损的现象；2、压爪为固定式安装，压爪与蝶阀的法兰背面直接碰撞，不仅容易损坏压爪，而且容易损害蝶阀。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压爪活动式安装，具有压爪高度可调接，压爪对蝶阀的压紧力一致性好以及压紧蝶阀时具有缓冲减震效果的抓紧式蝶阀测试台。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种抓紧式蝶阀测试台，包括有机座，机座上设有工作台，工作台上设有供蝶阀法兰面贴合密封的圆台以及将蝶阀法兰面压紧在圆台上的压紧机构，压紧机构包括有驱动机构以及与驱动机构联动的若干轴向同步升降活动的压爪组件，压爪组件均匀分布在圆台周围，压爪组件包括有升降轴，升降轴下端与驱动机构联动连接，升降轴上端设有压爪，其特征在于:所述的升降轴上端设有轴径变小的小径轴段，小径轴段与升降轴之间形成限位台阶，所述压爪活动套装在小径轴段上，压爪下端与限位台阶限位配合，压爪上方配合有压爪高度调试组件，所述压爪高度调试组件包括有压缩弹簧、限位盘、高度限制套以及止动螺母，所述限位盘定位安装在小径轴段上，压缩弹簧一端抵压在压爪上，压缩弹簧另一端抵压在限位盘上，所述高度限制套沿小径轴段轴向方向位置调节的装配在小径轴段上，高度限制套底端为与压爪限位配合的限位端，高度限制套顶端为活动套装在小径轴段上的环状套接部，止动螺母位于高度限制套上方，且高度限制套的环状套接部与止动螺母限位锁止配合，止动螺母螺纹旋装在小径轴段上。
[0006]通过采用上述技术方案，压爪采用活动装配，实现压爪高度位置可调节；在进行压爪高度调试时，可在圆台上放置法兰盘或直接利用圆台面，升降轴下降，压爪克服压缩弹簧力，升降轴下降至保证各个压爪均可靠压在法兰盘或圆台面上，调节高度限制套使得高度限制套的限位端抵压接触在压爪上，再经止动螺母将高度限制套高度位置限位止动，即完成压爪高度调节，则在抓紧式蝶阀测试台工作时，则压爪压紧在蝶阀法兰面上时，高度一致，提高各压爪对蝶阀的压紧力一致性，同时，在压缩弹簧作用下，压爪在起始接触蝶阀的法兰盘时，具有一定缓冲距离，实现压爪与蝶阀的法兰盘柔性接触，达到缓冲减震效果，提高压爪的使用寿命，同时避免压爪与蝶阀的法兰盘碰撞损害；而且压爪高度可调节后，降低升降轴、压爪的加工精度和装配精度要求，提高装配效率。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述高度限位套的环状套接部中央位置设有装配螺母，装配螺母固定在高度限位套的环状套接部，所述高度限位套经装配螺母活动装配在小径轴段上，止动螺母与装配螺母限位锁止配合。
[0008]通过采用上述技术方案，高度限位套经螺母旋配在小径轴段上，转动装配螺母即可完成高度限位套的高度调节，且采用螺母力的作用下，实现高度限位套抵在压爪上实现高度调节，高度限位套与压爪的抵接可靠，保证位置调节可靠，且装配螺母同样起到轴向限位作用，与止动螺母形成双螺母位置锁止，高度限位套的位置锁止可靠。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述高度限位套的环状套接部与限位盘之间设有顶压弹黃。
[0010]通过采用上述技术方案，在高度限位套和限位盘之间设置顶压弹簧，高度限位套对限位盘起到顶压限位，保证限位盘位置可靠，且顶压弹簧对高度限位套实现顶推涨紧力，进一步提高装配螺母和止动螺母的旋转方向的锁止力。
[0011]本实用新进一步设置为:所述高度限位套的限位端周向向外延伸形成有延伸环，延伸环与高度限位套侧壁的连接折角处设有三角形加强筋。
[0012]通过采用上述技术方案，增加高度限位套与压爪的抵配面积，实现高度限位套与压爪配合可靠，三角形加强筋保证延伸环与高度限位套连接处机械强度。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述压爪与小径轴段采用花键配合。
[0014]通过采用上述技术方案，提高压爪与小径轴段的定位装配可靠性，方便压爪装配和调节时,周向位置定位可靠，方便装配和调节。
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型具体实施例抓紧式蝶阀测试台结构示意图；
[0017]图2为本实用新型具体实施例压爪组件爆炸视图；
[0018]图3为本实用新型具体实施例压爪组件剖视图。
【具体实施方式】
[0019]参见附图1至附图3，本实用新型公开的一种抓紧式蝶阀测试台，包括有机座1，机座I上设有工作台11，工作台11上设有供蝶阀法兰面贴合密封的圆台2以及将蝶阀法兰面压紧在圆台2上的压紧机构。压紧机构包括有驱动机构以及与驱动机构联动的若干轴向同步升降活动的压爪组件3 ;压爪组件3均匀分布在圆台2周围，压爪组件3包括有升降轴31，升降轴31下端与驱动机构联动连接，升降轴31上端设有压爪32。驱动机构可以为气缸或油缸或电机等，其未作改进，为本领域普通技术人员所熟知的公知技术，故本具体实施例中不再赘述。所述的升降轴31上端设有轴径变小的小径轴段33，小径轴段33与升降轴31之间形成限位台阶333 ;所述压爪32活动套装在小径轴段33上，为保证压爪32与小径轴段33装配方便可靠，压爪32与小径轴段33采用花键配合，压爪32的装配孔为花键孔，在小径轴段33上设有供压爪32套入的花键轴部分331 ;所述压爪32下端经限位台阶限位333，压爪32上方配合有压爪高度调试组件。所述压爪高度调试组件包括有压缩弹簧41、限位盘42、高度限制套43以及止动螺母44 ;所述限位盘42定位安装在小径轴段33上，为方便限位盘42的装配和定位安装，在小径轴段33上设有螺纹轴部分332，限位盘42螺纹旋配在小径轴段33上，当然作为本实用新型可行的技术手段，限位盘42可以采用定位销或螺钉或焊接固定安装在小径轴段33上，但这样不利于其他部件的设置，装配和维修更换；所述压缩弹簧41 一端抵压在压爪32上，压缩弹簧41另一端抵压在限位盘42上。所述高度限制套43沿小径轴段33轴向方向位置调节的装配在小径轴段33上，高度限制套43底端为与压爪32限位配合的限位端，高度限制套43顶端为活动套装在小径轴段33上的环状套接部，止动螺母44位于高度限制套43上方，且高度限制套43的环状套接部与止动螺母44限位锁止配合，止动螺母44螺纹旋装在小径轴段33上。
[0020]为方便高度限位套43的装配，所述高度限位套43的环状套接部中央位置设有装配螺母45，装配螺母45固定在高度限位套43的环状套接部上，装配螺母45可焊接固定在高度限位套43上，或采用与高度限位套一体加工成型(优先采用);所述高度限位套43经装配螺母45活动装配在小径轴段33上，止动螺母44与装配螺母45限位锁止配合。高度限位套43经螺母旋配在小径轴段33上，转动装配螺母45即可完成高度限位套43的高度调节，且采用螺母力的作用下，实现高度限位套43抵在压爪32上实现高度调节，高度限位套43与压爪32的抵接可靠，保证位置调节可靠，且装配螺母45同样起到轴向限位作用，与止动螺母44形成双螺母位置锁止，高度限位套43的位置锁止可靠。为进一步保证装配螺母45与止动螺母44的配合可靠，装配螺母45和止动螺母44相临一端均设有法兰盘441 ;实现面接触配合，配合更为可靠。
[0021]本具体实施例中，所述高度限位套43的环状套接部与限位盘42之间设有顶压弹簧46 ;顶压弹簧46 —端顶压在环状套接部上，另一端抵压在限位盘42上。
[0022]由于压爪活动装配后，压爪与小径轴段之间存在一定的装配间隙，则容易存在微量摆动，由于压爪需要调节的高度较小，则该摆动为微量，只有在长期使用时，容易使得压爪与小径轴段之间存在一定的磨损，但为避免此情况，所述高度限位套43的限位端周向向外延伸形成有延伸环431，延伸环431与高度限位套43侧壁的连接折角处设有三角形加强筋432。增加高度限位套43与压爪32的抵配面积，实现高度限位套43与压爪32配合可靠，三角形加强筋432保证延伸环431与高度限位套43连接处机械强度。
[0023]本实用新型的抓紧式蝶阀测试台，其压爪高度调试过程为:可在圆台2上放置法兰盘或直接利用圆台面；经驱动机构驱动升降轴31下降，压爪32克服压缩弹簧力41，升降轴31下降至保证各个压爪32均可靠压在法兰盘或圆台面上，旋转装配螺母45，使得高度限制套43的限位端抵压接触在压爪32上，再经止动螺母44将高度限制套43高度位置限位止动，则可升起升降轴33，即完成压爪32高度调节。在在压爪32自由状态下，压爪32在压缩弹簧41的作用下，压爪32与高度限位套43的限位端之间形成有缓冲间隔，压爪32在起始接触蝶阀的法兰盘时，具有一定缓冲距离，实现压爪32与蝶阀的法兰盘柔性接触，达到缓冲减震效果，避免压爪32与蝶阀的法兰盘碰撞损害；压爪32压紧在蝶阀法兰面上时，各压爪32均可靠压紧在蝶阀的法兰上，各压爪对蝶阀的压紧时高度一致，提高各压爪对蝶阀的压紧力一致性。而且压爪32高度可调节后，降低升降轴、压爪的加工精度和装配精度要求，提闻装配效率。
[0024]上述实施例仅仅用于说明本实用新型之用，并不是对本实用新型的限制，本领域普通技术人员在本实用新型实质精神的指导下，还可作出相应的变形或变型，故所有等同的技术方案均落入本实用新型的保护范畴之内。
【权利要求】
1.一种抓紧式蝶阀测试台，包括有机座，机座上设有工作台，工作台上设有供蝶阀法兰面贴合密封的圆台以及将蝶阀法兰面压紧在圆台上的压紧机构，压紧机构包括有驱动机构以及与驱动机构联动的若干轴向同步升降活动的压爪组件，压爪组件均匀分布在圆台周围，压爪组件包括有升降轴，升降轴下端与驱动机构联动连接，升降轴上端设有压爪，其特征在于:所述的升降轴上端设有轴径变小的小径轴段，小径轴段与升降轴之间形成限位台阶，所述压爪活动套装在小径轴段上，压爪下端与限位台阶限位配合，压爪上方配合有压爪高度调试组件，所述压爪高度调试组件包括有压缩弹簧、限位盘、高度限制套以及止动螺母，所述限位盘定位安装在小径轴段上，压缩弹簧一端抵压在压爪上，压缩弹簧另一端抵压在限位盘上，所述高度限制套沿小径轴段轴向方向位置调节的装配在小径轴段上，高度限制套底端为与压爪限位配合的限位端，高度限制套顶端为活动套装在小径轴段上的环状套接部，止动螺母位于高度限制套上方，且高度限制套的环状套接部与止动螺母限位锁止配合，止动螺母螺纹旋装在小径轴段上。
2.根据权利要求1所述抓紧式蝶阀测试台，其特征在于:所述高度限位套的环状套接部中央位置设有装配螺母，装配螺母固定在高度限位套的环状套接部，所述高度限位套经装配螺母活动装配在小径轴段上，止动螺母与装配螺母限位锁止配合。
3.根据权利要求2所述抓紧式蝶阀测试台，其特征在于:所述高度限位套的环状套接部与限位盘之间设有顶压弹簧。
4.根据权利要求1或2或3所述抓紧式蝶阀测试台，其特征在于:所述高度限位套的限位端周向向外延伸形成有延伸环，延伸环与高度限位套侧壁的连接折角处设有三角形加强筋。
5.根据权利要求1或2或3所述抓紧式蝶阀测试台，其特征在于:所述压爪与小径轴段采用花键配合。
6.根据权利要求4所述抓紧式蝶阀测试台，其特征在于:所述压爪与小径轴段采用花键配合。
【文档编号】G01M13/00GK203798554SQ201420194312
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】李珍武, 李珍贤, 蒋晓群 申请人:永嘉县特优机械有限公司