专利名称：生产石英玻璃棒的连熔炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连续生产石英棒的装置。
背景技术：
现有连熔炉不能生产高端石英管棒，生产石英玻璃棒的方法存在以下缺陷在连熔炉里安装有芯杆，通过调节芯杆装置位置，来调节下料，由于工艺落后，只能生产小规格，且产品有气泡气线，由于有芯杆装置，所以生产的棒带黑芯，无法生产出高质量的产品，严重限制了其应用范围。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种生产石英玻璃棒的连熔炉以及制造工艺，生产的石英玻璃棒没有气泡、气线和黑芯。 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的一种生产石英玻璃棒的连熔炉，包括相互配合的炉体、炉盖，炉体内设有钨坩埚，钨坩埚的外侧设有连接电极的发热网和保温砂，炉口处设有高温砖，水套、排尘装置，所述钨坩埚上端连通有加料装置和隔热装置，钨坩埚下端连接成型装置。本实用新型达到的技术效果如下本实用新型连熔炉为要素省略实用新型，取消了钨坩锅内芯杆装置，通过钨坩锅下部的成型装置，在一定的温度下，拉制成型。由于没有芯杆装置，没有气泡、气线和黑芯，而且制造的石英玻璃棒的直径大，广泛用于半导体、太阳能和光纤等行业。
图1为本实用新型生产石英玻璃棒的连熔炉的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，为本实用新型生产石英玻璃棒的连熔炉，包括相互配合的炉体4、炉盖3，炉体4内设有钨坩埚12，钨坩埚12的外侧设有连接电极10的发热网11和保温砂5，炉口处设有高温砖6，水套7、排尘装置9，钨坩埚12上端连通有加料装置I和隔热装置2，钨坩埚下端连接成型装置13。与现有技术相比，连熔炉内取消了芯杆装置，高纯石英砂直接注入至钨坩埚12内，通过成型装置13拉制成型。使用本实用新型生产石英玻璃棒的连熔炉，其工艺步骤如下a、将高纯石英砂经过加料装置I和除氧隔离装置2，连续加到钨坩埚12内；b、石英砂被加热到200(T2400 °C并保持，石英砂被加热到的最佳温度为215(T2250°C。使石英砂充分熔化、杂质充分挥发、气泡散掉；C、石英砂通过钨坩埚12下端的成型装置13时，温度降低，充分熔化的石英熔液慢慢流出；[0012]d、然后通过改变出料口的大小和长度及辅助控制系统，拉出直径3 180_的石英棒8。自动控制系统为现有的设备，包括激光测径仪、仪表及计算机等，在此不再赘述。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已 ，并非用于限定本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种生产石英玻璃棒的连熔炉，其特征在于，包括相互配合的炉体、炉盖，炉体内设有钨坩埚，钨坩埚的外侧设有连接电极的发热网和保温砂，炉口处设有高温砖，水套、排尘装置，其特征在于，所述钨坩埚上端连通有加料装置和隔热装置，钨坩埚下端连接成型装置。
专利摘要本实用新型公开了一种生产石英玻璃棒的连熔炉，包括相互配合的炉体、炉盖，炉体内设有钨坩埚，钨坩埚的外侧设有连接电极的发热网和保温砂，炉口处设有高温砖，水套、排尘装置，钨坩埚上端连通有加料装置和隔热装置，钨坩埚下端连接成型装置。本实用新型连熔炉取消了钨坩锅内芯杆装置，通过钨坩锅下部的成型装置，在一定的温度下，拉制成型。由于没有芯杆装置，没有气泡、气线和黑芯，而且制造的石英玻璃棒的直径大，广泛用于半导体、太阳能和光纤等行业。
文档编号C03B20/00GK202849240SQ20122047774
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者陈士斌, 周明强, 徐同根, 刘明伟, 许志仁 申请人:江苏太平洋石英股份有限公司