专利名称：组合型钢管混凝土柱与钢梁的刚接节点的制作方法
技术领域：
组合型钢管混凝土柱与钢梁的刚接节点技术领域[0001]本发明属于建筑结构工程技术领域，特别涉及一种组合型钢管混凝土柱与钢梁的刚接节点。
背景技术：
[0002]目前，钢梁和钢柱的连接，尤其是钢管混凝土柱，常采用内隔板方式。钢梁的内力通过柱的内隔板传递给钢管混凝土。这种方法的主要缺点是内隔板制作难度大，而且影响管内混凝土的浇筑和强度发挥，给工程带来隐患。发明内容[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种组合型钢管混凝土柱与钢梁的刚接节点。该节点采用钢梁翼缘通过侧板将内力传给组合型钢管混凝土柱的方法，因此不需设置内隔板，制作简单。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:[0005]一种组合型钢管混凝土柱与钢梁的刚接节点，包括有组合型钢管混凝土柱和钢梁，所述组合型钢管混凝土柱包括有两个“H”形型钢，所述两个型钢竖立布置，通过翼缘焊接一体；所述型钢的腹板沿高度方向设置有抗剪栓钉，所述两个型钢拼接围成的空腔内浇注混凝土，所述混凝土和型钢通过所述抗剪栓钉连成一体；所述组合型钢管混凝土柱上设有竖立布置的侧板，钢梁布置在两侧板之间，所述钢梁相邻组合型钢管混凝土柱端的翼缘上朝侧板方向延伸有水平连接板，所述钢梁通过水平连接板与侧板焊接；钢梁的腹板与组合型钢管混凝土柱用双面角焊缝焊接。[0006]当钢梁布置在型钢腹板外侧时，所述型钢的翼缘即为所述的侧板。[0007]所述钢梁布置在两型钢翼缘一侧，所述侧板与型钢翼缘焊缝连接。[0008]所述的钢梁为热轧H型钢或焊接H形钢或高频焊接H形钢。[0009]所述钢梁翼缘及水平连接板与组合型钢管混凝土柱及其侧板的焊缝采用剖口焊缝或角焊缝连接。[0010]一种组合型钢管混凝土柱与钢梁的刚接节点，包括有组合型钢管混凝土柱和钢梁，所述组合型钢管混凝土柱包括有两个“H”形型钢，所述两个型钢竖立布置，通过翼缘焊接一体；所述型钢的腹板沿高度方向设置有抗剪栓钉，所述两个型钢拼接围成的空腔内浇注混凝土，所述混凝土和型钢通过所述抗剪栓钉连成一体；所述组合型钢管混凝土柱上设有竖立布置的侧板，所述钢梁靠近组合型钢管混凝土柱端连接有牛腿，所述牛腿相邻组合型钢管混凝土柱端的翼缘上朝侧板方向延伸有水平连接板，所述牛腿通过水平连接板与侧板焊接；牛腿的腹板与组合型钢管混凝土柱用双面角焊缝焊接。[0011]当钢梁布置在型钢腹板外侧时，所述型钢的翼缘即为所述的侧板。[0012]所述钢梁布置在两型钢翼缘一侧，所述侧板与型钢翼缘焊缝连接。[0013]所述牛腿与钢梁间的连接为全焊或栓焊或全栓方式。[0014]所述的钢梁为热轧H型钢或焊接H形钢或高频焊接H形钢。[0015]本发明的有益效果主要表现在:1、该节点由于钢梁在节点区通过水平连接板将翼缘宽度加大，实现了“强节点弱构件的设计准则”;2、节点传力直接，无需设置内隔板，施工制作方便。
[0016]图1为本发明实施例1的平面示意图；[0017]图2是图1的轴测图；[0018]图3为本发明实施例2的平面示意图；[0019]图4是图3的轴测图；[0020]图5为本发明实施例3的平面示意图；[0021]图6是图5的轴测图；[0022]图7为本发明实施例4的平面示意图；[0023]图8是图7的轴测图。
具体实施方式
[0024]
以下结合附图对本发明作进一步描述，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。[0025]实施例一:[0026]参照附图1-2，一种组合型钢管混凝土柱与钢梁的刚接节点，包括有组合型钢管混凝土柱I和钢梁2，所述组合型钢管混凝土柱包括有两个“H”形型钢11，所述两个型钢竖立布置，通过翼缘焊接一体；所述型钢的腹板沿高度方向设置有抗剪栓钉，所述两个型钢拼接围成的空腔内浇注混凝土 1，所述混凝土和型钢通过所述抗剪栓钉连成一体；所述组合型钢管混凝土柱上设有竖立布置的侧板，钢梁布置在两侧板之间，所述钢梁相邻组合型钢管混凝土柱端的翼缘上朝侧板方向延伸有水平连接板3，所述钢梁通过水平连接板与侧板焊接；钢梁的腹板与组合型钢管混凝土柱用双面角焊缝焊接。所述钢梁布置在型钢腹板外侧，所述型钢的翼缘13即为所述的侧板。所述的钢梁为热轧H型钢。所述钢梁翼缘及水平连接板与组合型钢管混凝土柱及其侧板的焊缝采用剖口焊缝连接。所述钢梁翼缘及水平连接板与组合型钢管混凝土柱及其侧板的焊缝采用剖口焊缝。[0027]实施例二:[0028]参照附图3-4，一种组合型钢管混凝土柱与钢梁的刚接节点，包括有组合型钢管混凝土柱I和钢梁2，所述组合型钢管混凝土柱包括有两个“H”形型钢，所述两个型钢竖立布置，通过翼缘焊接一体；所述型钢的腹板沿高度方向设置有抗剪栓钉，所述两个型钢拼接围成的空腔内浇注混凝土，所述混凝土和型钢通过所述抗剪栓钉连成一体；所述组合型钢管混凝土柱上设有竖立布置的侧板，所述钢梁靠近组合型钢管混凝土柱端连接有牛腿4，所述牛腿相邻组合型钢管混凝土柱端的翼缘上朝侧板方向延伸有水平连接板，所述牛腿通过水平连接板与侧板焊接；牛腿的腹板与组合型钢管混凝土柱用双面角焊缝焊接。所述钢梁布置在型钢腹板外侧，所述型钢的翼缘即为所述的侧板。所述牛腿与钢梁间的连接为栓焊方式。所述的钢梁为高频焊接H形钢。[0029]实施例三:[0030]参照附图5-6，所述钢梁布置在两型钢翼缘一侧，所述侧板5与型钢翼缘焊缝连接。所述的钢梁为焊接H形钢。所述钢梁翼缘及水平连接板与组合型钢管混凝土柱及其侧板的焊缝采用角焊缝连接，其他同实施例一。[0031]实施例四:[0032]参照附图7-8，所述钢梁布置在两型钢翼缘一侧，所述侧板与型钢翼缘焊缝连接。所述牛腿与钢梁间的连接为全栓方式。所述的钢梁为高频焊接H形钢，其他同实施例二。
权利要求1.一种组合型钢管混凝土柱与钢梁的刚接节点，包括有组合型钢管混凝土柱和钢梁，其特征在于:所述组合型钢管混凝土柱包括有两个“H”形型钢，所述两个型钢竖立布置，通过翼缘焊接一体；所述型钢的腹板沿高度方向设置有抗剪栓钉，所述两个型钢拼接围成的空腔内浇注混凝土，所述混凝土和型钢通过所述抗剪栓钉连成一体； 所述组合型钢管混凝土柱上设有竖立布置的侧板，钢梁布置在两侧板之间，所述钢梁相邻组合型钢管混凝土柱端的翼缘上朝侧板方向延伸有水平连接板，所述钢梁通过水平连接板与侧板焊接；钢梁的腹板与组合型钢管混凝土柱用双面角焊缝焊接。
2.按权利要求1所述的组合型钢管混凝土柱与钢梁的刚接节点，其特征在于:当钢梁布置在型钢腹板外侧时，所述型钢的翼缘即为所述的侧板。
3.按权利要求2所述的组合型钢管混凝土柱与钢梁的刚接节点，其特征在于:所述钢梁布置在两型钢翼缘一侧，所述侧板与型钢翼缘焊缝连接。
4.按权利要求2或3所述的组合型钢管混凝土柱与钢梁的刚接节点，其特征在于:所述的钢梁为采用热轧H型钢或焊接H形钢或高频焊接H形钢。
5.按权利要求4所述的组合型钢管混凝土柱与钢梁的刚接节点，其特征在于:所述钢梁翼缘及水平连接板与组合型钢管混凝土柱及其侧板的焊缝采用剖口焊缝或角焊缝连接。
6.一种组合型钢管混凝土柱与钢梁的刚接节点，包括有组合型钢管混凝土柱和钢梁，其特征在于:所述组合型钢管混凝土柱包括有两个“H”形型钢，所述两个型钢竖立布置，通过翼缘焊接一体；所述型钢的腹板沿高度方向设置有抗剪栓钉，所述两个型钢拼接围成的空腔内浇注混凝土，所述混凝土和型钢通过所述抗剪栓钉连成一体； 所述组合型钢管混凝土柱上设有竖立布置的侧板，所述钢梁靠近组合型钢管混凝土柱端连接有牛腿，所述牛腿相邻组合型钢管混凝土柱端的翼缘上朝侧板方向延伸有水平连接板，所述牛腿通过水平连接板与侧板焊接；牛腿的腹板与组合型钢管混凝土柱用双面角焊缝焊接。
7.按权利要求6所述的组合型钢管混凝土柱与钢梁的刚接节点，其特征在于:当钢梁布置在型钢腹板外侧时，所述型钢的翼缘即为所述的侧板。
8.按权利要求6所述的组合型钢管混凝土柱与钢梁的刚接节点，其特征在于:所述钢梁布置在两型钢翼缘一侧，所述侧板与型钢翼缘焊缝连接。
9.按权利要求7或8所述的组合型钢管混凝土柱与钢梁的刚接节点，其特征在于:所述牛腿与钢梁间的连接为全焊或栓焊或全栓方式。
10.按权利要求9所述的组合型钢管混凝土柱与钢梁的刚接节点，其特征在于:所述的钢梁为采用热轧H型钢或焊接H形钢或高频焊接H形钢。
专利摘要一种组合型钢管混凝土柱与钢梁的刚接节点，包括有组合型钢管混凝土柱和钢梁，所述组合型钢管混凝土柱包括有两个“H”形型钢，所述两个型钢竖立布置，通过翼缘焊接一体；所述型钢的腹板沿高度方向设置有抗剪栓钉，所述两个型钢拼接围成的空腔内浇注混凝土，所述混凝土和型钢通过所述抗剪栓钉连成一体；所述组合型钢管混凝土柱上设有竖立布置的侧板，钢梁布置在两侧板之间，所述钢梁相邻组合型钢管混凝土柱端的翼缘上朝侧板方向延伸有水平连接板，所述钢梁通过水平连接板与侧板焊接；钢梁的腹板与组合型钢管混凝土柱用双面角焊缝焊接。本实用新型节点由于钢梁在节点区通过水平连接板将翼缘宽度加大，实现了“强节点弱构件的设计准则”。
文档编号E04B1/58GK202925690SQ20122069567
公开日2013年5月8日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者金天德, 童根树, 叶再利 申请人:金天德, 童根树, 叶再利