用于制造板状玻璃中的边缘切口的方法和设备的制作方法
【专利摘要】为了在玻璃板（2）中制造朝向边缘开放的切口（3）、特别是弓形的切口（3），借助于具有切割轮（13）的切割工具产生圆弧形的刻划线（16），其端部在玻璃板（2）的边缘上。通过在刻划线（16）的一侧对由刻划线（16）定界的区域施加压力以及通过在与刻划线（16）对置的一侧在刻划线（16）的区域内的反压力，玻璃板（2）的由边缘和刻划线（16）界定的部分被从玻璃板（2）分离。设置用于实施本方法的设备包含在支架（12）上的切割轮（13）和一个用于折断弓形部分（边缘切口（3））的、可选择地移入工作位置中的头部（19）以及一个嵌接在与刻划线（16）对置的一侧的、可从用于玻璃板（2）的支承面（1）移出的冲头（21）。
【专利说明】用于制造板状玻璃中的边缘切口的方法和设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种方法和一种适用于实施该方法的设备，用所述方法和设备可在玻璃板(板状玻璃)中制造边缘切口。
【背景技术】
[0002]例如，对于设置在玻璃板之间的光伏元件的接触有利的是:从玻璃板之间的间隙引出的接触带设置在所述玻璃板的边界之内，以避免接触带的损坏。这样的前提是，在两个玻璃板之一中产生一个切口，所述接触带或其端部可位于所述切口中。
[0003]在现有技术中已知从玻璃板分割出部分。W02001/098368A1这样地描述了一种方法和设备，用这种方法和设备可从玻璃板切下圆形的、位于玻璃板的内部的部分，以在玻璃板的内部产生圆形的孔。
【发明内容】
[0004]本发明基于以下任务，即提出一种方法和一种设备，用所述方法和设备可简便和可靠地制造边缘切口。
[0005]根据本发明，这一任务由具有权利要求1所述的特征的方法以及由包含设备独立权利要求的特征的设备解决。
[0006]本发明的各种优选的和有利的设计方式是各项从属权利要求的内容。
[0007]借助于根据本发明的方法，特别是如果利用根据本发明的设备，可以在玻璃板中制造边缘切口，特别是弓形的边缘切口。
[0008]在一种优选的实施方式中，在根据本发明的方法中例如进行下列步骤:
[0009]-将玻璃板固定在支承面上，
[0010]-产生弯曲的、特别是圆弧形的刻划线，其端部在玻璃板的边缘的部段上，所述部段设置在玻璃板的两个相邻的角之间，
[0011]-从玻璃板上折断形成切口的、由刻划线和玻璃板的边缘的在刻划线的端部之间的所述部段界定的部分，以及
[0012]-移走玻璃板的所述折断的部分。
[0013]在一种实施方式中，根据本发明的方法的特征可在于，玻璃板通过真空固定在支承面上。
[0014]在一种实施方式中，根据本发明的方法的特征可在于，产生刻划线，其端部在玻璃板的边缘的部段上，所述部段设置在玻璃板的两个相邻的角之间。
[0015]在一种实施方式中，根据本发明的方法的特征可在于，产生弯曲的、特别是圆弧形的刻划线。
[0016]在一种实施方式中，根据本发明的方法的特征可在于，为了折断形成切口的部分，在刻划线的区域内从与刻划线对置的一侧并且同时在要折断的、形成玻璃板的切口的部分的区域内从具有刻划线的一侧对玻璃板施加压力。[0017]在一种实施方式中，根据本发明的方法的特征可在于，在刻划线的区域内通过至少一个可从支承面移出的冲头对玻璃板施加压力。
[0018]在一种实施方式中，根据本发明的方法的特征可在于，在要折断的、形成切口的部分的区域内通过可垂直于支承面移动的头部对玻璃板的具有刻划线的一侧施加压力。
[0019]在一种实施方式中，根据本发明的方法的特征可在于，为了产生刻划线而使用切割工具，特别是切割轮，以及所述切割轮为了刻划玻璃板而被推向支承面并且沿着对应于要产生的刻划线的轨迹被移动。
[0020]在一种实施方式中，根据本发明的方法的特征可在于，玻璃板在制造切口时是水平定向的。
[0021]在一种实施方式中，根据本发明的方法的特征可在于，玻璃板在制造切口时与铅垂线成锐角，特别是成约5度的锐角。
[0022]在一种实施方式中，根据本发明的设备的特征可在于，
[0023]-用于玻璃板的支承面，
[0024]-在所述支承面中的至少一个用于将玻璃板固定在支承面上的装置，
[0025]-用于在玻璃板的背对着支承面的一侧上产生刻划线的切割工具，
[0026]-用于沿对应于要产生的刻划线的轨迹引导切割工具的装置，所述轨迹的端部在玻璃板的边缘上，和
[0027]-用于折断由刻划线和玻璃板的边缘的在刻划线的端部之间的部段界定的、形成切口的部分的装置。
[0028]在一种实施方式中，根据本发明的设备的特征可在于，用于将玻璃板固定在支承面上的装置具有至少一个可利用真空加载的吸头。
[0029]在一种实施方式中，根据本发明的设备的特征可在于，切割工具包含一个切割轮。
[0030]在一种实施方式中，根据本发明的设备的特征可在于，用于引导切割工具的装置具有保持部并且所述保持部可围绕垂直于支承面平面的轴转动。
[0031]在一种实施方式中，根据本发明的设备的特征可在于，所述保持部设置在从所述轴出发的支承臂上。
[0032]在一种实施方式中，根据本发明的设备的特征可在于，所述保持部到所述轴的距离是可调节的。
[0033]在一种实施方式中，根据本发明的设备的特征可在于，所述保持部上的切割工具可借助于线性马达、特别是借助于液压缸垂直于支承面平面移动。
[0034]在一种实施方式中，根据本发明的设备的特征可在于，用于折断形成切口的玻璃板的部分的装置具有可从支承面移出的冲头并且具有头部，所述头部可垂直于支承面地朝支承面移动。
[0035]在一种实施方式中，根据本发明的设备的特征可在于，所述头部设置在用于切割工具的保持部上，并且所述头部可移动进并且可移动出工作位置。
[0036]在一种实施方式中，根据本发明的设备的特征可在于，所述头部固定在一个可回转地设置在保持部上的臂部上。
[0037]在一种实施方式中，根据本发明的设备的特征可在于，所述头部在其工作位置中与切割工具相比与支承面具有较小的距离。[0038]在一种实施方式中，根据本发明的设备的特征可在于，设置有夹持装置，所述夹持装置可放置在玻璃板的折断的部分上并且所述夹持装置可与玻璃板的折断的部分一起从玻璃板移走。
[0039]在一种实施方式中，根据本发明的设备的特征可在于，所述支承面是水平定向的。
[0040]在一种实施方式中，根据本发明的设备的特征可在于，所述支承面相对于竖直线成锐角、特别是成约5度的锐角。
[0041]具体在根据本发明的方法的实施中可例如如以下描述地进行，其中可以使用同样是以下示例性地描述的设备。
[0042]为在玻璃板的边缘上制造由一条(弯曲的)线界定的切口，该线的端部在所述玻璃板的边缘上并且在所述玻璃板的两个相邻的角之间，例如如下进行:
[0043]借助于固定装置、特别是借助至少一个吸头，将玻璃板固定在所述设备中(例如贴靠在或抵靠在支承面上)，其中所述玻璃板的边缘(至少)在制造刻划线时、特别是在制造圆弧形的刻划线时从下方由支承面(台部)支承、特别是支持。
[0044]在此，在本发明的范围内规定，所述线的端部在玻璃板的(同)一个边缘上，该边缘在所述玻璃板的两个相邻的角之间，边缘切口由所述线相对于玻璃板(与之前产生的刻划线相对应)界定。
[0045]为了实施刻划作业，设置有切割工具(例如切割轮)，所述切割工具经由保持部可垂直于玻璃板抬升和沉降地装配在液压缸上。所述液压缸本身例如经由支承臂安装在柱件上，所述柱件例如可围绕一个垂直于玻璃板的——特别是位于玻璃板外部的——轴回转。此外可选地设置的切割轮相对其保持部的可旋转性用于将切割轮这样定向，即，切割轮能始终切向于要制造的(圆弧形的)刻划线定向。在实施切割作业时切割轮的运动例如通过柱件围绕其回转轴的回转完成，从而支承臂和液压缸经由保持部使由液压缸压在玻璃板上的切割轮沿圆弧运动。
[0046]在刻划线产生之后，切割轮被抬起，并且一个同样固定在保持部上的头部被转到其工作位置上并通过例如从上方向玻璃板靠近而抵靠到玻璃板上，而且是在由玻璃板边缘和之前产生的刻划线界定的区域内。
[0047]通过移动保持部，使得头部朝向玻璃板移动，在玻璃板的要分离的、例如弓形的区域上施加用于折断的压力，从而该区域被折断。
[0048]折断出特别是弓形的边缘切口通过下述方式特别有保证地成功，S卩，如果从玻璃板抵靠在其上的且例如由至少一个吸头固定的支承面推出(抬起)一个冲头，所述冲头向着与刻划线相对置的面、例如从下方在之前产生的刻划线的区域内放置到玻璃板上，并且从另一侧例如从上方通过头部向玻璃板的由所述刻划线定界的区域施加压力，从而折断出具有弓形的形状的边缘切口。
[0049]这种作业技术还可以这样完善，即通过设置夹持装置，所述夹持装置可将折断的边缘切口抓住并从其余的玻璃板上去除。
[0050]可知，由根据本发明的方法以及特别是同时使用根据本发明构造的设备能以简单的方式制造规定的边缘切口，其中各个方法步骤可部分地或全部设计成自动化的控制的结果，其方式为通过控制装置控制根据本发明的设备的各个活动和运动。尽管如此，根据本发明的设备也能通过手动控制和操作。【专利附图】
【附图说明】
[0051]本发明的其他细节和特征由以下对一个优选的实施例的描述参考附图得出。图示:
[0052]图1示意示出在产生刻划线时的根据本发明的设备，
[0053]图2在侧视图中示出在折断边缘切口时的根据本发明的设备的一部分，以及
[0054]图3部分地示出一个光伏元件，在其一个玻璃板中具有一个边缘切口。
【具体实施方式】
[0055]在图1中示出的实施方式中(水平地、竖直地或倾斜地)设置用于玻璃板2 (板状玻璃)的支承面1，在玻璃板中待制造边缘切口 3。在支承面I中设置至少一个构成为抽吸器4的、用于将玻璃板2固定在支承面I上的装置。支承面I在玻璃板2贴靠在其上的面上具有形式为毡子、毛毡或泡沫塑料的软层5。
[0056]在支承面I旁设置柱件6，所述柱体可围绕垂直于支承面I的、(特别是铅垂的)轴线7通过未示出的驱动装置或通过手动在双箭头8的方向上回转。支承臂9穿过柱件6并且能够借助于柱体6中的固定螺栓10被固定在期望的位置上(即切割工具与轴线7的期望的距离)以设定边缘切口 3的期望的尺寸。在支承臂9的自由端部上固定有液压缸11，所述液压缸经由保持部12携带作为切割工具的切割轮13。保持部12通过液压缸11的加载可在双箭头14的方向上，也就是垂直于玻璃板2的平面移动，特别是可抬升和下降。此外，切割轮13可在保持部中围绕垂直于玻璃板2的平面的轴线、例如铅垂线(双箭头15)转动，所述切割轮可由此这样地定向，即，该切割轮能切向于要产生的、圆弧形的刻划线16定向。
[0057]由图1可以看到，在示出的示例中，刻划线16的端部设置在玻璃板2的(直线的)边缘部段上，所述边缘部段在玻璃板2的两个相邻的角之间。
[0058]在用于切割轮13的保持部12上，在托架17上可旋转地固定有臂部18，所述臂部朝向玻璃板2—例如向下一具有头部19，所述头部在其自由的、背对臂部18的一侧上具有一个球形的压力面20。头部19可通过臂部18的回转由预备位置(图1)被移动到工作位置(图2)，在预备位置中，所述头部设置在玻璃板2旁，在工作位置中，所述头部在玻璃板2的区域内。图2也示出，头部19的球形的工作面20与切割轮13相比到支承面I或者说在那儿的玻璃板2的距离较小。这样，如果头部19在折断边缘切口 3时贴靠在玻璃板2上时，切割轮13碰不到玻璃板2。
[0059]在支承面I中，设置有冲头21，所述冲头穿过支承面I上设置的层5，可来回移动，例如可抬升或沉降。所述冲头21 (图2)可通过由在机架上固定地装配的液压缸22移动(图2中箭头)
[0060]为了产生圆弧形的刻划线16，保持部12连同切割轮13下沉，其方式为液压缸11相应地被加载液压介质。然后柱件6通过手动或借助于驱动装置回转，从而使切割轮13经由支承臂9、液压缸11和保持部12沿一圆弧移动并且在玻璃板2的上侧产生圆弧形的刻划线16。
[0061]一旦该步骤完成，切割轮13即从玻璃板2抬起并且臂部18以头部19被转到图2中示出的(工作)位置，从而所述头部设置在玻璃板2的由刻划线16定界的区域内。通过操作液压缸11，头部19在朝玻璃板2的方向上下沉并且同时冲头21通过操作驱动装置一例如液压缸22——从支承面I上抬起，从而示例中的弓形的边缘切口 3被从玻璃板2上折断。
[0062]所述设备还可以通过未示出的夹持装置进行完善，所述夹持装置将折断的部段抓住并存放到例如用于玻璃余料的收集容器中。
[0063]图3 (部分地)示出光伏组件25的示例。所述光伏组件包含两个玻璃板26和2，以及设置在这两块玻璃板之间的多个光伏元件27。在玻璃板26和2之间的设置有光伏元件21的内腔朝向边缘通过由密封材料制成的束条28封闭。
[0064]由图3可知，用于接触光伏元件的带状的导体29在上面的玻璃板2中的边缘切口
3的区域中引出并且不伸出于光伏组件25的边缘，这样有有利的效果，即所述导体29 (接触带)得到保护。
[0065]总之，对本发明的实施例可描述如下:
[0066]为了产生玻璃板2中的边缘切口 3，特别是弓形的边缘切口 3，借助于由具有切割轮13的切割工具产生圆弧型圆弧形的刻划线16，所述刻划线的端部在玻璃板2的边缘上。通过在刻划线16的一侧上运用在由刻划线16界定的区域内上施加的压力以及通过在与刻划线16对置的一侧在刻划线16的区域内的反压力，玻璃板2的由边缘和刻划线16界定的部分被从玻璃板2分离。设置用于实施本方法的设备包含在保持部12上的切割轮13和一个用于折断弓形部分(边缘切口 13)的、可选择地移入工作位置中的头部19，以及一个嵌接入与刻划线16对置的一侧的、可从用于玻璃板2的支承面I移出的冲头21。
【权利要求】
1.用于在玻璃板(2)中制造朝向边缘开放的切口(3)的方法，其中所述切口(3)特别是具有弓形的形状，其特征在于，通过以下步骤: -将玻璃板(2)固定在支承面(I)上， -产生弯曲的、特别是圆弧形的刻划线(16)，其端部在玻璃板(2)边缘的部段上，所述部段设置在玻璃板(2)的两个相邻的角之间， -从玻璃板(2)上折断形成切口(3)的、由刻划线(16)和玻璃板(2)边缘的在刻划线(16)的端部之间的部段界定的部分，以及 -移走玻璃板(2)的所述折断的部分。
2.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，产生刻划线(16)，其端部在玻璃板(2)的边缘的部段上，所述部段设置在玻璃板(2)的两个相邻的角之间。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，产生弯曲的、特别是圆弧形的刻划线(16)。
4.根据权利要求1至3之一项所述的方法，其特征在于，为了折断形成切口的部分，在刻划线(16)的区域内从与刻划线(16)对置的一侧并且同时在要折断的、形成玻璃板(2)的切口(3)的部分的区域内从具有刻划线(16)的一侧对玻璃板(2)施加压力。
5.用于实施根据权利要求1至10之一项所述的方法的设备，其特征在于，设有 -用于玻璃板(2)的支承面(1)， -在支承面(I)中的至少一个用于将玻璃板(2)固定在支承面(I)上的装置(4)， -用于在玻璃板(2)的背对着支承面(I)的一侧上产生刻划线(16)的切割工具(13)， -用于沿对应于要产生的刻划线(16)的轨迹引导切割工具(13)的装置(6、9、12)，所述轨迹的端部在玻璃板(2)的边缘上，和 -用于折断由刻划线(16)和玻璃板(2)的边缘的在刻划线(16)的端部之间的部段界定的、形成切口(3)的部分的装置(19、21)。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，用于将玻璃板(2)固定在支承面(I)上的装置具有至少一个可利用真空加载的吸头(4)。
7.根据权利要求5或6所述的设备，其特征在于，用于引导切割工具(13)的装置具有保持部(12)并且所述保持部(12)能够围绕垂直于支承面(I)平面的轴(6)回转。
8.根据权利要求5至7之一项所述的设备，其特征在于，用于折断玻璃板(2)的形成切口(3)的部分的装置具有能从支承面(I)移出的冲头(21)并且具有头部(19)，所述头部能够垂直于支承面(I)朝向支承面(I)移动。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述头部(19)设置在用于切割工具(13)的保持部(12 )上，并且所述头部(19 )能够移进和移出工作位置。
10.根据权利要求8或9所述的设备，其特征在于，所述头部(19)在其工作位置中与切割工具(13 )相比距支承面(I)具有较小的距离。
11.根据权利要求5至10之一项所述的设备，其特征在于，设置有夹持装置，所述夹持装置能够被放置在玻璃板(2)的折断的部分上并且所述夹持装置能够与玻璃板(2)的折断的部分一起从玻璃板(2)移走。
12.根据权利要求5至11之一项所述的设备，其特征在于，所述支承面(I)是水平定向的。
13.根据权利要求5至12之一项所述的设备，其特征在于，所述支承面(1)相对于竖直线成锐角、特别是成约5度 的锐角。
【文档编号】B28D5/00GK103648739SQ201280032370
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2012年5月15日 优先权日:2011年9月12日
【发明者】L·马德, M·扬德尔, A·科隆施泰纳 申请人:李赛克奥地利有限公司