一种冷家溪群尾矿烧结墙体材料及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及建筑材料，尤其是一种尾矿烧结砖，主要解决现有普通粘土砖破坏耕地的问题。应用冷家溪群尾矿烧制的尾矿烧结墙体材料，其制造工艺过程与现有烧结砖基本相同，其特征在于，它的配料重量比为：尾矿10～100％，页岩或粘土0～90％。本发明的烧结墙体材料块充分利用采矿尾矿，可有效节约土地资源，降低生产成本低，具有优良的力学性能，且生产过程无污染，符合环保要求。
【专利说明】一种冷家溪群尾矿烧结墙体材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] [0001]本发明属于建筑材料领域，涉及一种尾矿烧结墙体材料的生产。
【背景技术】
[0002] [0002]本发明公开了一种用冷家溪群尾矿以及粘土为主要成分的烧结墙体材料 的生产方法，其原料组份的质量百分含量为：尾矿10?100%，页岩或粘土 0?90%。使用该 尾矿作为其中主要材料制成的烧结墙体材料，力学性能较好，根据不同的配方，可以生产抗 压强度从10_40MPa不等的烧结墙体材料。
[0003] [0003]本发明烧结墙体材料属于新型建筑材料，在生产过程中可以大量利用尾矿 作为原材料，既降低了生产成本，又还可以变废为宝，减少了环境污染，节能环保，并且本发 明的制备方法可在传统的烧结砖厂推广使用。
【发明内容】
[0004] [0004]本发明的目的，应用冷家溪群尾矿为原料按特定比例经特殊工艺烧结墙体 材料，其制造工艺过程与现有烧结砖基本相同，其特征在于，它的配料重量比为：尾矿10? 100 %，页岩或粘土 0?90 %。
[0005] [0005]本发明提供的尾矿墙体材料的工艺，包括如下流程：1)原料混合；2)陈 化；3)制坯；4)干燥；5)烧制。原料是由尾矿10%-100%、页岩或粘土 0-90%组成，陈化时间 为1-7天，制述压强为l_2MPa，砖坯成型含水10-20%，码放自然干燥后进入窑炉烧制，烧结 温度控制在900°C -1250°C，尾气温度冷却到150°C以下，检验合格后出厂。
【专利附图】
【附图说明】 [0006] ：
[0006] 图1是本发明尾矿烧结墙体材料的工艺流程图。
【具体实施方式】 [0007] ：
[0007] 实施例1 :取冷家溪群尾矿100kg，加入水含量在20%，混合均匀，陈化l-7d， 挤出成实心坯体，烘干，将坯体置于隧道窑中，在1200°C烧结2小时制得冷家溪群尾矿烧 结砖，其抗压强度为15Mpa。
[0008] [0008]实施例2 :取冷家溪群尾矿80kg、页岩20kg，加入水含量在17%，混合均 匀，陈化l-2d，挤出成实心坯体，烘干，将坯体置于隧道窑中，在1180°C烧结2小时制得冷 家溪群尾矿烧结砖，其抗压强度为24Mpa。
[0009] [0009]实施例3 :取冷家溪群尾矿60kg、煤矸石40kg，加入水含量在14%，混合 均匀，陈化l-2d，挤出成实心坯体，烘干，将坯体置于隧道窑中，在1150°C烧结2小时制得 冷家溪群尾矿烧结砖，其抗压强度为37Mpa。
[0010]
【权利要求】
1. 一种黄金尾矿烧结墙体材料，其特征在于：按照重量份计算，它是由冷家溪群尾矿 10?100份和辅助原料0?90份加水10?20份烧结制备而成，其中，辅助原料是 粘土、页岩或两种的混合物。
2. 按照权利要求1所述黄金尾矿烧结墙体材料，其特征在于：它是由黄金尾矿100 份烧结制备而成。
3. 按照权利要求2所述黄金尾矿烧结墙体材料，其特征在于：它是由黄金尾矿80 份和辅助原料20份加水10?20份烧结制备而成。
4. 按照权利要求2所述黄金尾矿烧结墙体材料，其特征在于：它是由黄金尾矿60 份和辅助原料40份加水10?20份烧结制备而成。
5. 权利要求1至4任一所述冷家溪群尾矿烧结墙体材料的制备方法，其特征在于： 取黄金尾矿和辅助原料，搅拌均匀，加入水，搅拌，陈化，制成坯体，干燥，烧结，即得。
6. 按照权利要求5所述黄金尾矿烧结墙体材料的制备方法，其特征在于：取黄金尾 矿和辅助原料，搅拌均匀，加入水，搅拌，陈化24小时以上，制成坯体，干燥至含水率小于 4%，在900?1250°C烧结，即得。
【文档编号】C04B33/132GK104108921SQ201310130145
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2013年4月16日 优先权日:2013年4月16日
【发明者】刘清汉, 王志云 申请人:刘清汉, 王志云