一种大型生产厂房的建筑方法
【专利摘要】一种大型生产厂房的建筑方法属建筑领域；本发明的目的是为人们建造一种简单、节能且持久的生产厂房；本发明采用的技术方案是：将墙板、门框、窗框、空心立柱、槽型纵梁、三角形空心山墙尖、沿头、三角形横梁、檩条、隔条、压边条、屋脊盖板、拔气口、分别用钢筋混凝土制作成预制构件，用钢筋混凝土将厂房的基础、立柱现浇或预制成厂房的框架，将设有V形榫沿和通气孔的墙板置于立柱的框架间，分为内墙和外墙形成中空的墙体，在圈梁的中间设置气孔，用大波型、大块加厚石棉瓦通过隔条设置双层中空的石棉瓦顶棚，中空的墙壁通过圈梁中间的气孔可以连通中空的顶棚，并通过通气孔和拔气口进行空气流通，在夏季有效的隔热，在冬季可有效的保温。
【专利说明】一种大型生产厂房的建筑方法
[0001]
【技术领域】：一种大型生产厂房的建筑方法属建筑领域，用于工业生产以及畜牧业 生产厂房的建筑。
【背景技术】 [0002] ：目前公知的大型生产厂房一般采用砖混或钢结构，板材一般采用轻质 复合保温板；采用砖混结构的厂房的主要缺陷是不节能，钢结构的主要缺陷是易生锈，维护 费用高，特别是一些腐蚀性强的加工业和畜牧养殖业所建筑的生产厂房对钢架结构腐蚀的 更快，轻质复合板材的主要缺陷是易老化、寿命短。
【发明内容】
[0003] ：本发明的目的是为人们建造一种简单、节能且持久的生产厂房；本发 明采用的技术方案是：将墙板14、17、20、门框19、窗框22、空心立柱9、槽型纵梁11、三角形 空心山墙尖25、沿头27、三角形横梁23、檩条29、隔条31、压边条32、屋脊盖板34、拔气口 35、分别用钢筋混凝土制作成预制构件，用钢筋混凝土通过模板将厂房的基础3、槽型基础 8及立柱4现浇或预制、组装、焊结成厂房的框架，并在立柱4的两侧分别设置V形凹槽5， 将设有V形榫沿15和通气孔16的墙板14、17、20按预设位置分别置于立柱4的框架间，使 V形榫沿15紧紧的卡于V形凹槽5中，并分为内墙和外墙，然后用钢筋混凝土通过模板浇注 圈梁6形成中空的墙体，并在圈梁6的中间纵向、间隔、垂直设置气孔7,将门框19窗框22 分别抹灰置于墙板17、20的门口 18和窗口 21中，将槽型纵梁11和中空的立柱9按预设的 位置置于槽型基础8上并将预留的钢筋接头焊接牢固，将三角形空心山墙尖25置于厂房两 端的圈梁上，将三角形横梁23的两端分别按预设位置置于圈梁6和槽型纵梁11的梁口 12 上，并将预留的钢筋接头焊接，将檩条29通过卡槽30均匀的卡于三角形横梁23上，并使两 端连接在山墙尖25的L形凹槽26的预留口中，用大波型、大块加厚石棉瓦33通过隔条31 在檩条29上面设置双层中空的石棉瓦顶棚，并用适当的紧固件固定于三角形横梁23上，用 设有拔气口 35的屋脊盖板34坐灰封盖屋脊，用设有L形凹槽28的沿头27坐灰封压山墙， 最后用压边条32封压厂房1两侧的屋沿，并用紧固件固定于三角形横梁23上；本发明的厂 房的中空的墙壁通过圈梁6中间的气孔7可以连通中空的顶棚，并通过通气孔16和拔气口 35进行空气流通，在夏季能够有效的隔热，在冬季将通气孔16堵塞即可有效的进行保温； 设有下水口 13的槽型梁11通过空心立柱9可以将顶棚的雨水送入槽型基础8中并排出厂 房1 ;本技术能够根据不同的需要不同的用途建成单栋、联栋或多栋等不同的样式和规格。
[0004] 本发明采用的大波型、大块加厚石棉瓦33是特制的，每块的长度是从屋脊至沿口 是一整块，宽度可宽可窄，并用彩色水泥刮面。
[0005] 本发明的有益效果是：施工简单快速，不用粘土砖，节省钢材，保温隔热，耐腐蚀寿 命长。
【专利附图】
【附图说明】 [0006] ：图1是本发明的总图 图2是图1的第二个实施例
[0007] 图3是图1的立体剖析图 图4是厂房的基础和立柱
[0008] 图5是槽型基础 图6是槽型纵梁
[0009] 图7是空心立柱 图8是图7的剖切图
[0010] 图9是预制墙板 图10是设有门洞的预制墙板
[0011] 图11是预制门框 图12是设有窗洞的预制墙板
[0012] 图13是预制窗框 图14是三角形横梁
[0013] 图15是三角形空心山墙尖 图16是沿头
[0014] 图17是设有卡槽的檩条 图18是预制隔条
[0015] 图19是预制压边条 图20是特制的石棉瓦
[0016] 图21是设有拔气口的屋脊盖板
[0017] 图中：1是厂房、2是单栋厂房、3是基础、4是立柱、5是V形凹槽、6是圈梁、7是气 孔、8是槽型基础、9是空心立柱、10是空心、11是槽型纵梁、12是梁口、13是下水口、14是墙 板、15是V形禪沿、16是通气孔、17是墙板、18是门洞、19是门框、20是墙板、21是窗洞、22 是窗框、23是二角形横梁、24是卡禪、25是二角形空心山墙尖、26是L形凹槽、27是沿头、28 是L形凹槽、29是彳票条、30是卡槽、31是隔条、32是压边条、33是石棉瓦、34是屋脊盖板、35 是拔气口。 实施例：
[0018] 1、第一步，如图：6、7、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、21、将墙板14、17、20、 门框19、窗框22、空心立柱9、槽型纵梁11、三角形空心山墙尖25、沿头27、三角形横梁23、 檩条29、隔条31、压边条32、屋脊盖板34、拔气口 35、分别用钢筋混凝土制作成预制构件。
[0019] 第二步，如图4、5、用钢筋混凝土通过模板将厂房的基础3、槽型基础8及立柱4现 浇或预制、组装、焊结成厂房的框架，并在立柱4的两侧分别设置V形凹槽5。
[0020] 第三步，如图3、4、9、10、11、12、13、将设有V形榫沿15和通气孔16的墙板14、17、 20按预设位置分别置于立柱4的框架间，使V形榫沿15紧紧的卡于V形凹槽5中，并分为 内墙和外墙，然后用钢筋混凝土通过模板浇注圈梁6形成中空的墙体，并在圈梁6的中间纵 向、间隔、垂直设置气孔7,将门框19窗框22分别抹灰置于墙板17、20的门口 18和窗口 21 中。
[0021] 第四步，如图3、5、6、7、将槽型纵梁11和中空的立柱9按预设的位置置于槽型基础 8上并将预留的钢筋接头焊接牢固。
[0022] 第五步，如图1、3、6、14、15、17、18、19、20、21、将三角形空心山墙尖25置于厂房两 端的圈梁上，将三角形横梁23的两端分别按预设位置置于圈梁6和槽型纵梁11的梁口 12 上，并将预留的钢筋接头焊接，将檩条29通过卡槽30均匀的卡于三角形横梁23上，并使两 端连接在山墙尖25的L形凹槽26的预留口中，用大波型、大块加厚石棉瓦33通过隔条31 在檩条29上面设置双层中空的石棉瓦顶棚，并用适当的紧固件固定于三角形横梁23上，用 设有拔气口 35的屋脊盖板34坐灰封盖屋脊，用设有L形凹槽28的沿头27坐灰封压山墙， 最后用压边条32封压厂房1两侧的屋沿，并用紧固件固定于三角形横梁23上。
[0023] 2 :如图1、2、本技术能够根据不同的需要不同的用途建成单栋、联栋或多栋等不 同的样式和规格。
【权利要求】
1. 一种大型生产厂房的建筑方法：其特征在于，将墙板（14)、（17)、（20)、门框（19)、 窗框（22)、空心立柱（9)、槽型纵梁（11)、三角形空心山墙尖（25)、沿头（27)、三角形横梁 (23)、檩条（29)、隔条（31)、压边条（32)、屋脊盖板（34)、拔气口（35)、分别用钢筋混凝土制 作成预制构件，用钢筋混凝土通过模板将厂房的基础（3)、槽型基础（8)及立柱（4)现浇或 预制、组装、焊结成厂房的框架，并在立柱（4)的两侧分别设置V形凹槽（5)，将设有V形榫 沿（15)和通气孔（16)的墙板（14)、（17)、（20)按预设位置分别置于立柱（4)的框架间， 使V形榫沿（15)紧紧的卡于V形凹槽（5)中，并分为内墙和外墙，然后用钢筋混凝土通过 模板浇注圈梁（6)形成中空的墙体，并在圈梁（6)的中间纵向、间隔、垂直设置气孔（7)，将 门框（19)窗框（22)分别抹灰置于墙板（17)、（20)的门口（18)和窗口（21)中，将槽型纵 梁（11)和中空的立柱（9)按预设的位置置于槽型基础（8)上并将预留的钢筋接头焊接牢 固，将三角形空心山墙尖（25)置于厂房两端的圈梁上，将三角形横梁（23)的两端分别按 预设位置置于圈梁（6)和槽型纵梁（11)的梁口（12)上，并将预留的钢筋接头焊接，将檩条 (29)通过卡槽（30)均匀的卡于三角形横梁（23)上，并使两端连接在山墙尖（25)的L形凹 槽（26)的预留口中，用大波型、大块加厚石棉瓦（33)通过隔条（31)在檩条（29)上面设置 双层中空的石棉瓦顶棚，并用适当的紧固件固定于三角形横梁（23)上，用设有拔气口（35) 的屋脊盖板（34)坐灰封盖屋脊，用设有L形凹槽（28)的沿头（27)坐灰封压山墙，最后用 压边条（32)封压厂房（1)两侧的屋沿，并用紧固件固定于三角形横梁（23)上；本发明的厂 房的中空的墙壁通过圈梁（6)中间的气孔（7)可以连通中空的顶棚，并通过通气孔（16)和 拔气口（35)进行空气流通，在夏季能够有效的隔热，在冬季将通气孔（16)堵塞即可有效的 进行保温；设有下水口（13)的槽型梁（11)通过空心立柱（9)可以将顶棚的雨水送入槽型 基础（8)中并排出厂房（1);本技术能够根据不同的需要不同的用途建成单栋、联栋或多栋 等不同的样式和规格。
【文档编号】E04H5/02GK104100110SQ201310130249
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月6日 优先权日:2013年4月6日
【发明者】张培霞 申请人:张培霞