玻璃洗手盆或玻璃洗脚盆的制作方法
【专利摘要】本发明公开了玻璃洗手盆或玻璃洗脚盆的制作方法，包括以下步骤：将用于制作玻璃盆的玻璃原料放进熔炉中，加热至熔融状态；将熔融的玻璃原料浇注到模具中，冷却固化成玻璃盆坯；脱模并将玻璃盆坯放入退火炉中进行退火；将玻璃盆坯进行冷却；在玻璃盆坯上打孔，制成玻璃盆成品。本发明的制作过程更为简单，更适合实现规模化的生产，而且对温度的控制要求较低，有利于提高生产效率。
【专利说明】玻璃洗手盆或玻璃洗脚盆的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃盆的制作方法，具体是一种玻璃洗手盆或玻璃洗脚盆的制作方法。
【背景技术】
[0002]玻璃盆具有色彩晶莹、外形美观等特点，越来越广泛地应用在日常生活的各个方面。现在市面上已经出现了采用玻璃制成的洗手盆和洗脚盆，这种玻璃洗手盆和洗脚盆的制作方法，都是把玻璃原料制成玻璃片后，将玻璃片加热至变成柔软状态的盆坯，再将盆坯放在模具上进一步加热弯曲成盆体，再进行退火和冷却成型。这种制作方法较为繁琐，需对玻璃进行多次的加热，而且必须对加热的温度进行较为精确的控制，制作效率低下。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术的不足，本发明提供了一种工艺简单，生产效率较高，对温度控制要求较低的玻璃洗手盆或玻璃洗脚盆的制作方法。
[0004]本发明解决问题采用的技术方案是:
玻璃洗手盆或玻璃洗脚盆的制作方法，其特征在于包括以下步骤:
一、将用于制作玻璃盆的玻璃原料放进熔炉中，加热至熔融状态；
二、将熔融的玻璃原料浇注到模具中，冷却固化成玻璃盆坯；
三、脱模并将玻璃盆坯放入退 火炉中进行退火；
四、将玻璃盆坯进行冷却；
五、在冷却后的玻璃盆还上打孔，制成玻璃盆成品。
[0005]进一步，在步骤三中，退火温度为450°C _600°C，退火时间为1_3小时。
[0006]进一步，在步骤三中，退火前先用玻璃抛光枪对玻璃盆坯进行火抛光。
[0007]进一步，在步骤三中，退火前先将玻璃盆坯冷却，冷却后在玻璃盆坯的内表面喷涂上彩色涂料。
[0008]进一步，在步骤三中，喷涂前玻璃盆坯冷却到700°C _850°C。
[0009]进一步，在步骤二中，所述模具包括上模具和下模具，玻璃原料浇注到下模具中，上模具压入熔融的玻璃原料中，玻璃原料在上模具与下模具之间冷却固化成型。
[0010]进一步，在步骤四中，玻璃盆坯采用自然冷却，冷却时间15-25小时。
[0011]本发明的有益效果:本发明将玻璃原料直接加热至熔融状态，浇注到模具中冷却成型，相对传统的先制作玻璃片后再将玻璃片加热至柔软状态，再将玻璃片放在模具上进一步加热弯曲成盆体的做法，制作过程更为简单，更适合实现规模化的生产；另外，本发明在制作的过程中，不必如传统做法将玻璃加热到柔软状态，对温度的控制要求较低，有利于提闻生广效率。
【具体实施方式】[0012]玻璃洗手盆或玻璃洗脚盆的制作方法，包括以下步骤:
一、将用于制作玻璃盆的玻璃原料放进熔炉中，加热至熔融状态；
二、将熔融的玻璃原料浇注到模具中，冷却固化成玻璃盆坯；
三、脱模并将玻璃盆坯放入退火炉中进行退火；
四、将玻璃盆坯进行冷却；
五、在冷却后的玻璃盆还上打孔，制成玻璃盆成品。
[0013]作为优选，在步骤三对玻璃盆坯退火时，退火温度为450°C -600°C，退火时间为
1-3小时。而且在步骤三中，退火前先用玻璃抛光枪对玻璃盆坯进行火抛光，对玻璃盆坯进行火抛光，可去除脱模后玻璃盆坯表面的毛刺，提高玻璃盆坯表面的质量。另外步骤三中，在退火前先将玻璃盆坯冷却到700°C _850°C，优选的温度为800°C。冷却后在玻璃盆坯的内表面喷涂上彩色涂料，喷涂可根据实际需要，在玻璃盆坯的内表面涂上各种色彩，提高表面的美观程度。当玻璃盆坯需进行火抛光和喷涂时，先进行抛光在喷涂，保证喷涂后的玻璃盆坯内表面不会受到火抛光的影响。
[0014]进一步优选，在步骤二中，所述模具包括采用生铁制造的上模具和下模具，玻璃原料浇注到下模具中，上模具压入熔融的玻璃原料中，玻璃原料在上模具与下模具之间冷却固化成型，上模具压入 玻璃原料的时间为一分钟左右。其中退火炉采用矩形退火炉，退火时将玻璃盆坯按顺序排列进行退火。另外在步骤四中，玻璃盆坯采用自然冷却，冷却时间15-25小时。
[0015]本发明提供了一种玻璃洗手盆或玻璃洗脚盆的制作方法，主要是将玻璃原料熔化后，注入制造洗手盆或是洗脚盆的模具中，冷却成型后制成玻璃洗手盆或是玻璃洗脚盆。其中玻璃洗手盆在家庭生活中也可用于清洗蔬菜水果或是其它物品，用途广泛。
[0016]以上所述只是本发明较佳的实施方式，其并不构成对本发明保护范围的限制，只要是以基本相同的手段实现本发明的目的都应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.玻璃洗手盆或玻璃洗脚盆的制作方法，其特征在于包括以下步骤: 一、将用于制作玻璃盆的玻璃原料放进熔炉中，加热至熔融状态； 二、将熔融的玻璃原料浇注到模具中，冷却固化成玻璃盆坯； 三、脱模并将玻璃盆坯放入退火炉中进行退火； 四、将玻璃盆坯进行冷却； 五、在冷却后的玻璃盆还上打孔,制成玻璃盆成品。
2.根据权利要求1所述的玻璃洗手盆或玻璃洗脚盆的制作方法，其特征在于在步骤三中，退火温度为450°C _600°C，退火时间为1-3小时。
3.根据权利要求1所述的玻璃洗手盆或玻璃洗脚盆的制作方法，其特征在于在步骤三中，退火前先用玻璃抛光枪对玻璃盆坯进行火抛光。
4.根据权利要求1所述的玻璃洗手盆或玻璃洗脚盆的制作方法，其特征在于在步骤三中，退火前先将玻璃盆坯冷却，冷却后在玻璃盆坯的内表面喷涂上彩色涂料。
5.根据权利要求4所述的玻璃洗手盆或玻璃洗脚盆的制作方法，其特征在于在步骤三中，喷涂前玻璃盆坯冷 却到700°C -850°C。
6.根据权利要求1所述的玻璃洗手盆或玻璃洗脚盆的制作方法，其特征在于在步骤二中，所述模具包括上模具和下模具，玻璃原料浇注到下模具中，上模具压入熔融的玻璃原料中，玻璃原料在上模具与下模具之间冷却固化成型。
7.根据权利要求1至6任一所述的玻璃洗手盆或玻璃洗脚盆的制作方法，其特征在于在步骤四中，玻璃盆坯采用自然冷却，冷却时间15-25小时。
【文档编号】C03B19/02GK103613269SQ201310139733
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年4月22日 优先权日:2013年4月22日
【发明者】罗海涛 申请人:罗海涛