专利名称：一种将玻璃幕墙加工成中空玻璃幕墙的施工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃幕墙现场改造为中空玻璃幕墙的施工工艺，属于建筑节能技术领域。
背景技术：
在我国，建筑能耗占全社会的能耗的30%的比例，与产业耗能、交通耗能并称我国三大“能耗大户”，且随着住房面积的增加，人们对栖身环境要求的进步，建筑能耗刚性需求的上升趋势难以扭转，成为我国节能减排中迫切需要解决的题目。在城市中，构成能源消耗雄师的不仅仅是天天拔地而起的新建筑，更多的是林立于城市中的老建筑。因而老建筑的节能改造成为了建筑行业进行能耗减负的重头戏。建筑物空调负荷很大一部分比重是幕墙和门窗热传递造成的。玻璃幕墙建筑自20世纪50年代从西方国家兴起，因其具有丰富多彩的外装饰效果在全球发展很快。我国幕墙建筑从1983年起步，90年代中 期形成高潮。采用玻璃幕墙作为外围护结构，具有美观大方、自重轻、采光充足等优点，但是空调负荷过大的缺点也不容忽视。尤其是一些老建筑采用的幕墙设计不够合理，造成建筑能耗居高不下，而这也正好说明幕墙节能的必要性和迫切性，是节能市场发展的必然结果。对老建筑的节能改造终极的目的是实现能耗的降低，但是由于技术、资金等各方面的客观因素，节能改造难度很大。老建筑通常为玻璃幕墙结构，玻璃幕墙的传热过程大致有三种途径:一是玻璃和铝合金(不锈钢)金属框格的传热；二是幕墙内表面与室内空气和室内环境之间的换热；三是玻璃幕墙外表面与周围空气和外界环境间的换热。在上述方式中，降低玻璃幕墙结构传热系数成为建筑节能的首选，目前能实现该目的的措施主要方法有:将已有的单层玻璃幕墙更换为传热系数更低的中空玻璃；在原有幕墙加装外遮阳或内遮阳装置；在已有单层幕墙的贴上节能膜。若采用第一种技术措施，即将已有的玻璃幕墙更换为低辐射中空玻璃。不仅要拆除原有玻璃幕墙和配件，还要重新进行安装。这种方式投入较大、风险较高，砸碎原有的玻璃换上节能玻璃，破坏原有玻璃的做法本身就是一种能源上的浪费，另外，还存在施工难度高的问题。若采用第二种技术措施，即在原有幕墙加装外遮阳或内遮阳装置。首先遮阳装置只是用于阻隔光线的，对传热系数没有影响，因此没有节能的效果；其次，对于外遮阳装置，其施工难度较高，外遮阳装置固定件很难安装，即使安装上去也会造成与大厦外观整体不和谐，该施工方法亦不可行。若采用第三技术措施，即已有单层幕墙的贴上节能膜，这种办法虽然可行，而且玻璃幕墙贴膜工期短，操作简便，会降低幕墙的传热系数。但是降低的传热系数依旧很低，节能效果不理想。经实际测试，贴上低辐射膜后，内外温差可改善I 2.5°C，这表明所谓的低辐射膜、热反射膜在夏季对幕墙的隔热作用并不明显。现阶段建筑贴膜市场也比较混乱，业内不乏以次充好的经销商，对老建筑玻璃的改造使用玻璃贴膜不是一种明智的选择。从上面可以看出，现有的技术措施并不适合老建筑玻璃幕墙的节能改造，目前建筑节能市场上也还未有一种成熟的施工措施针对玻璃.墙现场改造为中空玻璃.墙的施
工工艺。
发明内容
本发明提供了一种将玻璃幕墙加工成中空玻璃幕墙的施工工艺，其目的在于克服第一种技术措施存在的生产成本高、施工麻烦的缺陷，并克服第三种技术措施存在的传热系数未得到明显改善，内外温差改善也不明显的缺陷。本发明的技术方案如下:一种将玻璃幕墙加工成中空玻璃幕墙的施工工艺，其包括固定所述玻璃幕墙的主框架，它包括以下步骤:I)将用以组装成支撑框架的间隔条通过边角涂抹的密封胶邻接固定在所述主框架的内侧边缘处；2)将合片玻璃贴设于所述间隔条框架上，使得所述间隔条框架、所述玻璃幕墙以及所述合片玻璃之间形成一空腔；3)打注密封胶 填补所述间隔条框架与所述主框架之间，以及所述合片玻璃与所述主框架之间的贴缝并预留两气孔，从而使所述空腔成为一具有两预留气孔的密封空腔，接着用压片装置将所述合片玻璃以及所述间隔条框架固定住，直至密封胶固化，至此完成中空玻璃幕墙的安装。在推荐的实施例中，还包括步骤4，即中空玻璃幕墙制成后还可向其内的密封空腔内充入惰性气体，以进一步降低传热系数。在推荐的实施例中，所述步骤4是利用充气设备填充氩气，所述预留气孔包括上预留气孔和下预留气孔，上预留气孔为排气孔；下预留气孔为充气孔。在推荐的实施例中，所述步骤4是利用充气设备填充氮气，所述预留气孔包括上预留气孔和下预留气孔，上预留气孔为充气孔；下预留气孔为排气孔。在推荐的实施例中，所述间隔条为铝间隔条，且铝间隔条内灌装有分子筛，该分子筛具有良好的吸湿效果。在推荐的实施例中，所述合片玻璃的尺寸略小于玻璃幕墙，以便为打密封胶预留空间。在推荐的实施例中，所述合片玻璃为low-e玻璃，且其镀膜侧朝向玻璃幕墙，这样便能有效降低辐射效果。在推荐的实施例中，所述主框架的厚度超过间隔条和合片玻璃的厚度之和。在推荐的实施例中，步骤2还包括以下步骤，在合片玻璃的下方垫支橡胶垫，这样便可防止合片玻璃掉落。在推荐的实施例中，所述密封胶为硅酮密封胶。本发明有如下优点:1、经过改造后的中空玻璃幕墙的传热系数为玻璃幕墙的1/3左右，极大地降低了传热系数，此外中空玻璃幕墙充入惰性气体后，传热系数进一步减少，从而获得极为理想的节能效果。2、对已有玻璃幕墙的影响小，只要玻璃幕墙的主框架适合施工，且通过幕墙的受力校核计算，就可进行施工，而且其对幕墙外观、幕墙的结构几乎没什么影响。3、其改造过程是在原有的玻璃幕墙上完成的，改造成本低，若是大批量改造，改造成本可控制在170 280元/平方，适合在建筑节能市场推广。
图1为原有玻璃幕墙内框边角加涂密封胶示意图。图2为玻璃.墙现场改造为中空玻璃.墙施工后结构不意图。图3为中空玻璃.墙预留气孔节点不意图。
具体实施例方式下面参照
本发明的具体实施方式
。参照图1和图2，一种将玻璃幕墙加工成中空玻璃幕墙的施工工艺，它包括以下步骤:待各种材料、工具·均已准备好的前提下，首先将原有玻璃幕墙2内表面尘土、污物擦拭干净，在原有玻璃幕墙的主框架I内边角涂抹少量密封胶3，在4条铝间隔条5内各自灌装分子筛后，把铝间隔条5组装制成整体的方形框架，该框架尺寸比合片Low-E玻璃4尺寸小2mm,以便为打胶密封留下空间。在整体的框架两侧贴敷丁基胶条6，将铝间隔条5紧贴于原有玻璃幕墙2内侧压紧，校准完毕后，清洗并干燥Low-E玻璃4 (Low-E玻璃4尺寸比原有玻璃幕墙框架I的尺寸小4 8mm)，镀膜一侧面朝向原有玻璃幕墙2，并在Low-E玻璃4下垫支2 4处橡胶垫7，然后用玻璃吸盘进行压合。主框架I的厚度超过铝间隔条5和合片玻璃4的厚度之和。同时参照图3，接着在铝间隔条5、Low-E玻璃4边缘处与原有玻璃幕墙框架I之间通过胶枪打注硅酮密封胶3，留下铝间隔条5的边角位置。接着对新安装的Low-E玻璃4进行压片固定，在Low-E玻璃4内的铝间隔条5边角位置预留气孔8，预留气孔8暂时进行密封，充气时再打开，可防止分子筛吸附水分。待硅酮密封胶3自行固化后，拆除压片装置。至此已完成中空玻璃幕墙的施工。经实际经验表明:浅蓝色6_厚单层钢化镀膜玻璃的传热系数为6.17ff/m2 -K ;经过改造变成中空玻璃幕墙后，其传热系数可降低到2.0ff/m2.Κ，整整降低至1/3，因此具有理想的节能效果。为了获得更加良好的节能效果，可以对改造后的中空玻璃幕墙进行充气，以氩气充气过程为例。所充气体为氩气时，下部的预留气孔8为进气孔，上部的预留气孔8为排气孔，(所选择气体为氮气时，下部的预留气孔8为排气孔，上部的预留气孔8为进气孔)将对应的预留气孔8连接中空玻璃充气设备，中空玻璃充气设备与氩气气瓶通过气管连接。打开氩气气瓶的开关阀，检查气管连接处无漏气现象后，开启中空玻璃充气设备，接通电源开关，电源指示灯亮。打开对应充气开关旋钮，开始充气，当中空玻璃充气设备充满指示灯亮，说明中空玻璃内部已充满，关闭中空玻璃充气设备的充气开关。用硅酮密封胶3先将排气孔密封，接着拆除下端气管，同样用硅酮密封胶3进行密封，密封完毕后，对改造后的中空玻璃框架用硅酮密封胶3进行补胶、修整；并对Low-E玻璃4表面进行清洁。综上所述，本发明可现场进行施工，显著降低幕墙的热传递效率，对其原有幕墙的风压变形性能、空气渗透性能、防雷性能、平面内变形性能等影响很小，而且防火性能、雨水渗透性能、隔音性能、防辐射能力还有一定程度的提高。相对于传统的幕墙改造来看，该工艺流程有着无可比拟的前瞻性，经改造过后的玻璃幕墙完全可以和低辐射中空玻璃相媲美，符合相关国家规范，值得大力倡导和推广。上述仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质 性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
权利要求
1.一种将玻璃幕墙加工成中空玻璃幕墙的施工工艺，其包括固定所述玻璃幕墙的主框架，其特征在于，它包括以下步骤: 1)将用以组装成支撑框架的间隔条通过边角涂抹的密封胶邻接固定在所述主框架的内侧边缘处； 2)将合片玻璃贴设于所述间隔条框架上，使得所述间隔条框架、所述玻璃幕墙以及所述合片玻璃之间形成一空腔； 3)打注密封胶填补所述间隔条框架与所述主框架之间，以及所述合片玻璃与所述主框架之间的贴缝并预留两气孔，从而使所述空腔成为一具有两预留气孔的密封空腔，接着用压片装置将所述合片玻璃以及所述间隔条框架固定住，直至密封胶固化，至此完成中空玻璃幕墙的安装。
2.如权利要求1所述的一种将玻璃幕墙加工成中空玻璃幕墙的施工工艺，其特征在于:在步骤3之后还包括步骤4，向密封空腔内填充惰性气体，然后将两预留气孔密封。
3.如权利要求2所述的一种将玻璃幕墙加工成中空玻璃幕墙的施工工艺，其特征在于:所述步骤4是利用充气设备填充氩气，所述预留气孔包括上预留气孔和下预留气孔，上预留气孔为排气孔；下预留气孔为充气孔。
4.如权利要求2所述的一种将玻璃幕墙加工成中空玻璃幕墙的施工工艺，其特征在于:所述步骤4是利用充气设备填充氮气，所述预留气孔包括上预留气孔和下预留气孔，上预留气孔为充气孔；下预留气孔为排气孔。
5.如权利要求1所述的一种将玻璃幕墙加工成中空玻璃幕墙的施工工艺，其特征在于:所述间隔条为铝间隔条，且在步骤I之前需要先在铝间隔条内灌装分子筛。
6.如权利要求1所述的一种将玻璃幕墙加工成中空玻璃幕墙的施工工艺，其特征在于:所述合片玻璃的尺寸略小于玻璃幕墙。
7.如权利要求6所述的一种将玻璃幕墙加工成中空玻璃幕墙的施工工艺，其特征在于:所述合片玻璃为low-e玻璃，且其镀膜侧朝向玻璃幕墙。
8.如权利要求1所述的一种将玻璃幕墙加工成中空玻璃幕墙的施工工艺，其特征在于:在步骤2还包括以下步骤，在合片玻璃的下方垫支橡胶垫。
9.如权利要求1所述的一种将玻璃幕墙加工成中空玻璃幕墙的施工工艺，其特征在于:所述主框架的厚度超过间隔条和合片玻璃的厚度之和。
10.如权利要求1所述的一种将玻璃幕墙加工成中空玻璃幕墙的施工工艺，其特征在于:所述密封胶为硅 酮密封胶。
全文摘要
本发明公开了一种将玻璃幕墙加工成中空玻璃幕墙的施工工艺，其包括固定玻璃幕墙的主框架，它包括以下步骤1)将用以组装成支撑框架的间隔条通过边角涂抹的密封胶邻接固定在所述主框架的内边缘处；2)将合片玻璃贴设于所述间隔条框架上，使得所述间隔条框架、所述玻璃幕墙以及所述合片玻璃之间形成一空腔；3)打注密封胶填补所述间隔条框架与所述主框架之间，以及所述合片玻璃与所述主框架之间的贴缝并预留两气孔，从而使所述空腔成为一具有两预留气孔的密封空腔。经过改造后的中空玻璃幕墙的传热系数为玻璃幕墙的1/3左右，极大地降低了传热系数，能达到理想的节能效果，此外，其改造过程是在原有的玻璃幕墙上完成的，成本较低。
文档编号E04G23/02GK103243845SQ20131016392
公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月7日 优先权日2013年5月7日
发明者林雪增, 卜范光, 胡远宗, 纪庆堂, 许桂平 申请人:成信绿集成股份有限公司