隐框式玻璃幕墙的制作方法

原申请的申请日为：2014年09月25日

原申请的申请号为：201410496429.4

原申请的发明名称为：隐框式玻璃幕墙。

技术领域

本发明主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种隐框式玻璃幕墙。

背景技术：

玻璃幕墙是指由支承结构体系与玻璃组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。玻璃幕墙包括明框玻璃幕墙和隐框玻璃幕墙两种，其中玻璃幕墙的金属框隐蔽在玻璃的背面，室外看不见金属框。隐框玻璃幕墙的构造特点是：玻璃在铝框外侧，用硅酮结构密封胶把玻璃与铝框粘结。幕墙的荷载主要靠密封胶承受。

现有的隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝框胶接后直接通过紧固螺栓与龙骨连接，即玻璃和铝框的重量会传递至紧固螺栓上，使得紧固螺栓受到极大的剪切力，长期使用后，该紧固螺栓易因剪切力而断裂失效。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可有效保护紧固螺栓不受损的隐框式玻璃幕墙。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种隐框式玻璃幕墙，包括龙骨、压板、玻璃板、铝质副框以及紧固螺栓，所述玻璃板胶接于铝质副框外侧，所述紧固螺栓穿过压板后与龙骨紧固连接、并带动压板压紧于铝质副框，所述龙骨与玻璃板之间还设一用于承载铝质副框、并将玻璃板和铝质副框的荷载直接传递至龙骨的承载件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述承载件包括设置于龙骨上的凹槽，所述铝质副框包括用于与凹槽适配插接并承载于凹槽内的凸型边，所述压板压紧于凸型边内侧，所述紧固螺栓穿过压板后与龙骨紧固连接、并带动凸型边压紧于凹槽。

所述承载件包括设置于龙骨上的凹槽和设置于凹槽顶部的托持边，所述铝质副框包括一段承载于凹槽内的延伸边和一段承载于托持边上的L型边，所述压板同时压紧于延伸边和L型边，所述紧固螺栓穿过压板后与龙骨紧固连接、并带动延伸边与L型边分别压紧于凹槽和托持边。

所述承载件包括垫块，所述龙骨开设有容置槽，所述垫块插于容置槽后与龙骨紧固连接、且支承于玻璃板和铝质副框的底端。

所述承载件包括设置于龙骨上的凸部，所述铝质副框包括用于与凸部套合的凹型边，所述压板压紧于凹型边外侧，所述紧固螺栓穿过压板后与龙骨紧固连接、并带动凹型边压紧于凸部。

所述压板内侧开设有扣槽，所述铝质副框上设有用于与扣槽扣接的卡扣。

所述铝质副框上设有用于与玻璃板端部相抵的包边。

所述龙骨为钢质龙骨。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的隐框式玻璃幕墙，包括龙骨、压板、玻璃板、铝质副框以及紧固螺栓，玻璃板胶接于铝质副框外侧，紧固螺栓穿过压板后与龙骨紧固连接、并带动压板压紧于铝质副框，龙骨与玻璃板之间还设一用于承载铝质副框、并将玻璃板和铝质副框的荷载直接传递至龙骨的承载件，玻璃板的端部填充有结构胶和泡沫，可将龙骨、压板、铝质副框等金属件隐蔽玻璃板背部，其结构简单，该结构中，承载件用于承载玻璃板和铝质副框，并可将玻璃板和铝质副框的荷载直接传递至龙骨上，较传统结构而言，该承载件避免了玻璃板和铝质副框的重量集中在紧固螺栓上，可防止紧固螺栓因剪切力而断裂失效，大大延长紧固螺栓的使用寿命，同时也提高了整个幕墙系统的稳定性和可靠性。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是本发明实施例3的结构示意图。

图4是本发明实施例3中垫块的结构示意图。

图5是本发明实施例3的立体结构示意图。

图6是本发明实施例4的结构示意图。

图7是本发明实施例5的结构示意图。

图中各标号表示：

1、龙骨；11、凹槽；12、托持边；13、容置槽；14、凸部；2、压板；21、扣槽；3、玻璃板；4、铝质副框；41、凸型边；42、延伸边；43、L型边；44、凹型边；45、卡扣；46、包边；5、紧固螺栓；6、承载件；61、垫块；7、结构胶；8、泡沫。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1：

如图1所示，本发明隐框式玻璃幕墙的第一种实施例，该玻璃幕墙包括龙骨1、压板2、玻璃板3、铝质副框4以及紧固螺栓5，玻璃板3胶接于铝质副框4外侧，紧固螺栓5穿过压板2后与龙骨1紧固连接、并带动压板2压紧于铝质副框4，龙骨1与玻璃板3之间还设一用于承载铝质副框4、并将玻璃板3和铝质副框4的荷载直接传递至龙骨1的承载件6，玻璃板3的端部填充有结构胶7和泡沫8，可将龙骨1、压板2、铝质副框4等金属件隐蔽玻璃板3背部，其结构简单，该结构中，承载件6用于承载玻璃板3和铝质副框4，并可将玻璃板3和铝质副框4的荷载直接传递至龙骨1上，较传统结构而言，该承载件6避免了玻璃板3和铝质副框4的重量集中在紧固螺栓5上，可防止紧固螺栓5因剪切力而断裂失效，大大延长紧固螺栓5的使用寿命，同时也提高了整个幕墙系统的稳定性和可靠性。

本实施例中，承载件6包括设置于龙骨1上的凹槽11，铝质副框4包括用于与凹槽11适配插接并承载于凹槽11内的凸型边41，压板2压紧于凸型边41内侧，紧固螺栓5穿过压板2后与龙骨1紧固连接、并带动凸型边41压紧于凹槽11，该结构中，安装时，可先将铝质副框4与玻璃板3胶接好，再将铝质副框4的凸型边41插于凹槽11内，最后将压板2压紧于凸型边41内侧，用紧固螺栓5穿过压板2后与龙骨1紧固连接，旋紧紧固螺栓5时，紧固螺栓5会驱使压板2带动凸型边41压紧于凹槽11，通过凸型边41与凹槽11的适配插接，一方面可达到对整个玻璃板3的定位作用，可实现玻璃板3的后装功能，另一方面，玻璃板3和铝质副框4的重量能通过凸型边41直接传递至龙骨1的凹槽11内，紧固螺栓5仅起到紧固连接的作用，不会承受很大的剪切力，大大延长了紧固螺栓5的使用寿命。

本实施例中，压板2内侧开设有扣槽21，铝质副框4上设有用于与扣槽21扣接的卡扣45，该结构中，通过卡扣45与扣槽21的相互扣接可实现对压板2的定位功能，在安装时，压板2不会随意移动，提高安装的方便性。

本实施例中，铝质副框4上设有用于与玻璃板3端部相抵的包边46，该包边46可对玻璃板3的端部形成保护作用，防止安装过程中玻璃板3被碰损。

本实施例中，龙骨1为钢质龙骨，钢质龙骨由于其强度高的特性，大大提高了支承结构的刚性，提升了整个幕墙系统的稳定性。

实施例2：

如图2所示，本发明隐框式玻璃幕墙的第二种实施例，该玻璃幕墙与实施例1基本相同，区别仅在于：承载件6包括设置于龙骨1上的凹槽11和设置于凹槽11顶部的托持边12，铝质副框4包括一段承载于凹槽11内的延伸边42和一段承载于托持边12上的L型边43，压板2同时压紧于延伸边42和L型边43，紧固螺栓5穿过压板2后与龙骨1紧固连接、并带动延伸边42与L型边43分别压紧于凹槽11和托持边12，该结构中，安装时，可先将铝质副框4与玻璃板3胶接好，再将铝质副框4的延伸边42插于压紧于凹槽11内，同时将铝质副框4的L型边43压紧于托持边12上，最后将压板2同时压紧于延伸边42与L型边43，用紧固螺栓5穿过压板2后与龙骨1紧固连接，旋紧紧固螺栓5时，紧固螺栓5会驱使压板2带动延伸边42与L型边43分别压紧于凹槽11和托持边12，同样，玻璃板3和铝质副框4的重量能通过延伸边42与L型边43直接传递至龙骨1的凹槽11和托持边12上，紧固螺栓5仅起到紧固连接的作用，不会承受很大的剪切力，大大延长了紧固螺栓5的使用寿命。

实施例3：

图3至图5示出了本发明隐框式玻璃幕墙的第三种实施例，该玻璃幕墙与实施例1基本相同，区别仅在于：承载件6包括垫块61，龙骨1开设有容置槽13，垫块61插于容置槽13后与龙骨1紧固连接、且支承于玻璃板3和铝质副框4的底端，该结构中，安装时，可先将铝质副框4与玻璃板3胶接好，再将垫块61插于容置槽13后与龙骨1紧固连接，然后将玻璃板3和铝质副框4承载于垫块61上，最后将压板2压紧于铝质副框4内侧，用紧固螺栓5穿过压板2后与龙骨1紧固连接，旋紧紧固螺栓5时，紧固螺栓5会驱使压板2带动铝质副框4压紧于龙骨1，同样，玻璃板3和铝质副框4的重量能通过垫块61直接传递至龙骨1的容置槽13内，紧固螺栓5仅起到紧固连接的作用，不会承受很大的剪切力，大大延长了紧固螺栓5的使用寿命。

实施例4：

如图6所示，本发明隐框式玻璃幕墙的第四种实施例，该玻璃幕墙与实施例1基本相同，区别仅在于：承载件6包括设置于龙骨1上的凸部14，铝质副框4包括用于与凸部14套合的凹型边44，压板2压紧于凹型边44外侧，紧固螺栓5穿过压板2后与龙骨1紧固连接、并带动凹型边44压紧于凸部14，该结构中，安装时，可先将铝质副框4与玻璃板3胶接好，再将铝质副框4的凹型边44套合在凸部14外部，最后将压板2压紧于凹型边44外侧，用紧固螺栓5穿过压板2后与龙骨1紧固连接，旋紧紧固螺栓5时，紧固螺栓5会驱使压板2带动凹型边44压紧于凸部14，同样，玻璃板3和铝质副框4的重量能通过凸部14直接传递至龙骨1上，紧固螺栓5仅起到紧固连接的作用，不会承受很大的剪切力，大大延长了紧固螺栓5的使用寿命。

实施例5：

如图7所示，本发明隐框式玻璃幕墙的第五种实施例，该玻璃幕墙与实施例3基本相同，区别仅在于：玻璃板3为中空玻璃，铝质副框4胶接于玻璃板3的中空部位，该铝质副框4一方面起到连接玻璃板3的作用，另一方面又可达到隔热断桥的效果，其结构简单可靠。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。