一种有防坠机构的全隐框玻璃幕墙及防坠机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑施工领域，特别涉及一种有防坠机构的全隐框玻璃幕墙及防坠机构。
【背景技术】
[0002]玻璃幕墙作为当代的一种新型维护结构，它能将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机地统一起来，建筑物从不同角度呈现出不同的色调，随阳光、月色、灯光的变化给人以动态的美，在现有建筑工程中被广泛使用，为了满足玻璃幕墙立面效果，越来越多的采用全隐框玻璃幕墙。但全隐框玻璃幕墙的玻璃仅靠结构胶承受风荷载及地震荷载，结构胶经长期风吹日晒雨淋，会引起老化失效，导致幕墙玻璃坠落。通常结构胶的质保期一般为10年，而幕墙的使用年限为25年，接近或超过10年的隐框玻璃幕墙存在极大的安全隐患，给社会和公众安全造成极大的威胁。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种在结构胶失效的情况下，防止全隐框玻璃幕墙中玻璃坠落的机构及带有此机构的全隐框玻璃幕墙。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种有防坠机构的全隐框玻璃幕墙，在玻璃的顶端与底端间隔的对应向外开有若干个玻璃斜切面，所述玻璃斜切面的高度的7?1mm ;
[0006]防坠机构配合所述玻璃斜切面间隔的设置在上下相邻两块玻璃之间，防坠机构的一端连接在立柱或附框上，另一端上下设有两个配合玻璃斜切面的卡件斜切面，防坠机构上端和下端的所述卡件斜切面分别配合的卡住上下相邻两块玻璃底端和顶端的所述玻璃斜切面；
[0007]防坠机构与玻璃(6)之间设有使两者之间柔性接触的垫片。
[0008]优选地，所述防坠机构为卡件，其为横截面为横“ ”形的型材，有一个竖面，竖面的内侧连接两块可弹性形变的外展横斜面，每个所述斜横面设有朝外的挂钩，挂钩分别勾住粘接相邻的上块玻璃与下块玻璃的附框，竖面的内侧上下两端为分别配合的卡住上下相邻两块玻璃底端和顶端的所述玻璃斜切面的卡件斜切面；
[0009]同样优选地，所述防坠机构由相互配合的矩形槽和卡件组成；矩形槽为型材，其底端固定在立柱上，开口端向内设有勾企，勾企为直角三角形状，自矩形槽的开口端由外向内逐渐升高形成一个斜的渐进面；卡件为横截面为横“ η ”形的型材，有一个竖面，竖面的内侧连接两块可弹性形变的外展横斜面，每个所述斜横面设有朝外的挂钩，挂钩分别勾住所述勾企，竖面的内侧上下两端为分别配合的卡住上下相邻两块玻璃底端和顶端的所述玻璃斜切面的卡件斜切面。
[0010]所述卡件斜切面的长度短于玻璃斜切面，在所述卡件斜切面的外侧涂抹遮盖所述防坠机构的密封胶层。
[0011]进一步地，在相邻的上下两块玻璃之间填塞用于养护幕墙的泡沫棒和密封胶层；在防坠机构的两侧粘贴避免密封胶从防坠机构的侧边漏到玻璃(6)里的双面胶贴，在所述双面胶贴外部塞泡沫棒和密封胶。
[0012]优选地，所述斜横面(72)为横面。
[0013]所述玻璃斜切面￠1)与水平方向的夹角为60度。
[0014]—种全隐框玻璃幕墙的防坠机构，防坠机构为卡件，其为横截面为横“ ”形的型材，有一个竖面，竖面的内侧连接两块可弹性形变的外展横斜面，每个所述斜横面设有朝外的分别勾住粘接相邻的上块玻璃与下块玻璃的挂钩，竖面的内侧上下两端为分别配合的卡住上下相邻两块玻璃底端和顶端的玻璃斜切面的卡件斜切面。
[0015]—种全隐框玻璃幕墙的防坠机构，防坠机构由相互配合的矩形槽和卡件组成，矩形槽为底端固定在立柱上的型材，其开口端向内设有直角三角形状的勾企，自矩形槽的开口端由外向内逐渐升高形成一个斜的渐进面；卡件为横截面为横“ η ”形的型材，有一个竖面，竖面的内侧连接两块可弹性形变的外展横斜面，每个所述斜横面设有朝外的挂钩，挂钩分别勾住所述勾企，竖面的内侧上下两端为分别配合的卡住上下相邻两块玻璃底端和顶端的玻璃斜切面的卡件斜切面。
[0016]优选地，所述卡件斜切面与水平方向的夹角为60度。
[0017]与现有技术相比，本实用新型在现有技术全隐框玻璃幕墙的基础上，在玻璃的外片玻璃的顶端与底端间隔的对应向外开有若干个高度为7?1mm的玻璃斜切面；进一步优选的效果，玻璃斜切面与水平方向的夹角为60度，避免玻璃因切直角而存在着应力集中的现象。适配的，对应所述玻璃斜切面在上下相邻的两块玻璃缝隙之间增加防坠机构，防坠机构的一端固定连接在附框或立柱上不会掉落，另一端配合的设有卡住所述玻璃斜切面的卡件斜切面；这样的设置方式，确保每一块玻璃的上下两端均被所述防坠机构牢固卡住，即使结构胶失效，玻璃仍然能稳固的保持在原有位置不会掉落，又不影响整体全隐框玻璃幕墙的美观。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细地解释。
[0019]图1是实施例1全隐框玻璃幕墙在防坠机构处的剖面示意图
[0020]图2是实施例1全隐框玻璃幕墙在玻璃托片处的剖面示意图
[0021]图3是实施例1防坠机构的型材横截面示意图
[0022]图4是实施例1玻璃的正视图
[0023]图5是实施例1玻璃A-A的剖视图
[0024]图6是实施例2全隐框玻璃幕墙在防坠机构处的剖面示意图
[0025]图7是实施例2防坠机构的型材横截面示意图
【具体实施方式】
[0026]实施例1
[0027]如图1和图2所示，与现有技术的全隐框玻璃幕墙类似，包括立柱1、横梁2、附框
3、近直角形的玻璃托板4、铝制压块5、玻璃6 ;横梁2垂直立柱I并固定连接在其上，玻璃6优选采用结构胶和双面胶条10黏贴于优选为U形的附框3，玻璃6也可以采用现有技术的其他方式固定于合适形状的附框3上；带有玻璃6的附框3通过铝制压块5固定连接在立柱I和横梁2上；玻璃托板4在玻璃6的底边上间隔设置，托起玻璃的重量，避免因玻璃自重使结构胶长期承受剪切力，玻璃托板4的第一条边托起玻璃6的底端，第二条边与附框3固定连接。
[0028]与现有技术不同的是，本实用新型还包括防坠机构；如图5和图6所示，在玻璃6的顶端与底端均间隔的开有三个对应向外开有若干个玻璃斜切面61，其高度为7?10mm，优选地，玻璃斜切面与水平方向的夹角为60度，避免玻璃因切直角而存在着应力集中的现象。玻璃斜切面61的数量可根据玻璃的大小合理设置为若干个；如图2和图3所示，本实施例中，防坠机构为卡件7，其配合所述玻璃斜切面61间隔的设置在上下相邻两块玻璃6之间，卡件7为横截面为横“ ”形的型材，有一个竖面71，竖面71的内侧连接两个可在竖向上适当弹性形变的外展横斜面72，每个所述斜横面72设有朝外的挂钩74，竖面71的内侧上下两端为分别配合的卡住上下相邻两块玻璃6底端和顶端的所述玻璃斜切面61的卡件斜切面73，优选地，为配合所述玻璃斜切面61，卡件斜切面73与水平方向的夹角为60度。本实施例中，所述横斜面72的长度配合玻璃6的厚度和附框3粘接玻璃6的一侧的厚度，当两个所述挂钩74分别勾住粘接上下相邻两块玻璃6的附框3的一侧时，竖面71顶端和底端的所述卡件斜切面73分别配合的卡住上下相邻两块玻璃6的底端和顶端的所述玻璃斜切面61。参照图1和图2，防坠机构与玻璃托板4间隔错开设置。
[0029]经过计算机模拟分析及大量的实验验证，所述玻璃斜切面61的高度的7?1mm时，对玻璃6整体的牢固性无影响，所述玻璃斜切面61与防坠机构之间能牢固结合，又不增加上下两块相邻的玻璃6之间结构胶的宽度，不影响整体全隐框玻璃幕墙的美观；如果玻璃斜切面61的高度过小，玻璃斜切面61与防坠机构之间接触面积过小，不能稳固扣合，不能抵挡风力和震动；若玻璃斜切面61的高度过大，开有玻璃斜切面61的区域的外片玻璃的局部厚度过薄，会变得相对脆弱，在受到震动或风力的作用下，容易破损坠下。
[0030]安装全隐框幕墙玻璃的时候，首先按照现有全隐框玻璃幕墙的施工安装工艺流程进行玻璃6的安装，将玻璃托板4避开玻璃6上开有玻璃斜切面61的位置安装，在玻璃斜切面61上和玻璃6的底部设置防止玻璃6硬性接触卡件7的柔性垫片，不仅能防止局部应力集中，而且能使卡件7和玻璃6之间接触密实，提高安全防范效果；在开有玻璃斜切面61的位置按以下方式安装卡件:挤压所述两条横斜面72，直到相背的两个所述挂钩74能完全通过上下两块玻璃6之间的夹缝，将卡件推入上下两块玻璃6之间的夹缝，待其超过“U”形