一种图案呈手工立体效果的墙纸的制作工艺的制作方法与工艺

本发明涉及墙纸的制备技术领域，尤其涉及一种图案呈手工立体效果的墙纸及其制作工艺。

背景技术：
随墙纸，也称为壁纸，英文为Wallpaper或Wallpaper，是指用于裱糊室内墙面的装饰性纸张或布。随着人们生活水平和生活质量的提高，越来越多的消费者对室内装修的质量、风格、品味也越来越高。墙纸被人们广泛用于室内装修装饰，各厂家也不断推出各式各样的墙纸以满足消费者的不同要求。目前，市面上的绝大部分PVC墙纸都是通过压纹辊压纹(也称为浮雕)才会有不同层次的纹理效果，浮雕使产品具有立体感效果，其工艺流程大致为：涂层、印刷、压纹，这种工艺工序繁琐，不利于提高工效，节约成本。而采用常规圆网印刷，不论是PVC浆料还是水性介质，其印刷效果都是比较平整或者是只有一个层次的效果，如需多个层次则需要多个网进行叠印，而且由于浆料触变指数较低，静止状态下，流动性仍然较强，圆网印刷时的图案边缘会因浆料的流动性而变得比较圆滑，形成的墙纸如图1所示，包括底层1、底色层2、图案装饰层3，图案装饰层的侧壁为斜面或弧面，不能更好的突出立体感效果，限制了设计师的设计空间，与手工浮雕的立体效果无法相比。由此可见，如何对现有技术进行改进，提供一种图案呈手工立体效果的墙纸及其制作工艺，生产工序少，生产效率高，成本低，但具有同样的效果，这是本领域目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种图案呈手工立体效果的墙纸，使印刷图案立体效果更加突出，生产效率高。基于此，本发明还提供一种图案呈手工立体效果的墙纸的制作工艺。为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种图案呈手工立体效果的墙纸，包括底层、形成在底层上的底色层以及形成在底色层上的图案装饰层，所述图案装饰层由浆料印刷形成，所述浆料由以下重量份的物质制成：优选地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二异壬酯、己二酸二辛脂中的任意一种或两种以上的混合物。优选地，所述颜料为偶氮颜料、酞菁颜料、喹吖啶酮颜料中的任意一种或两种以上的混合物。优选地，所述稳定剂为钾锌复合稳定剂或钙锌复合稳定剂。优选地，所述流变剂为高岭土、膨润土、硅铝粉及滑石粉中的任意一种或两种以上的混合物。本发明的一种图案呈手工立体效果的墙纸的制作工艺，包括如下步骤：1)准备底层；2)在底层上形成底色层；3)在底色层上印刷图案装饰层，所述图案装饰层由浆料采用印刷形成，其中，所述浆料由以下重量份的物质制成：优选地，步骤3)中，浆料的制作过程为：将增塑剂、稳定剂加入搅拌桶中，搅拌均匀形成混合液，再将钛白粉、碳酸钙以及流变剂加入混合液中充分搅拌均匀，再将聚氯乙烯糊树脂加入搅拌桶中搅拌，最后将颜料加入搅拌桶中，搅拌均匀，调试粘度为15000～40000cps，待用。优选地，将聚氯乙烯糊树脂加入搅拌桶中搅拌时，控制转速为800～2500r/min，搅拌时间为20～30min。优选地，步骤3)中，在所述底色层上印刷所述图案装饰层时采用圆网印刷，圆网印刷的工艺参数：孔径0.1～0.6mm，开孔率为25％～70％，涂感光胶后的圆网厚度为：30～40cmm。与现有技术相比，本发明的墙纸，通过对形成图案装饰层的浆料进行恰当、合适的配方设计，因而具有如下优点：1、本发明利用普通的印刷方式如圆网印刷就可以做出图案装饰层呈浮雕纹理效果的墙纸，具有超强立体感，由现有技术的涂层、印刷、压纹的三步生产工艺简化成一步完成，减少生产工艺流程，提高生产效率，节约生产成本；2、本发明制成图案装饰层所用的浆料能产生非牛顿力学的流动状态，触变指数较大，低剪切条件下粘度高,高剪切条件下粘度低,能达到理想的厚涂抗流挂效果,使图案立体效果显著增强，突破手工工艺墙纸的不适合批量高效生产的缺陷，可以用连续式的圆网印刷工艺来达到非连续生产的手工工艺的图案立体感，使生产出来的产品既有手工墙纸的明显的边缘效果也具有类似压纹效果表面印刷效果；3、进一步地，本发明通过对圆网印刷的工艺参数进行针对性设计，突破常规圆网印刷(不论是PVC浆料还是水性介质)效果的平整或者是只有一个层次的效果缺陷，使墙纸立体层次凸显，触摸感增强。附图说明图1为现有技术墙纸的断面示意图；图2为本发明图案呈手工立体效果的墙纸的断面示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细说明。参见图2，本发明的图案呈手工立体效果的墙纸包括底层1、设置在底层1上的底色层2，设置在底色层上的图案装饰层3。其中，底层1可由墙纸原纸、无纺纸、平织布或无纺布等形成；底色层2采用印刷的方式形成在底层1上，印刷方式包括凹印、网印、凸印等。设置底色层的作用为：利用底色的高光或哑光来衬托图案，使其更加亮丽夺目。图案装饰层3采用圆网印刷工艺制成。实施例一本实施例中的图案呈手工立体效果的墙纸，其结构如前所述，其制作工艺如下：在底层上印刷底色，形成底色层，然后再在底色层上采用圆网印刷的方式印刷图案，形成图案装饰层。其中，在印刷图案时，所用的浆料由以下重量比的物质制成：具体的制作过程如下：将增塑剂、稳定剂加入搅拌桶中，搅拌均匀形成混合液，再将钛白粉、碳酸钙以及流变剂加入混合液中充分搅拌均匀，再将聚氯乙烯糊树脂加入搅拌桶中，控制转速为2400r/min，搅拌22min，最后将颜料加入搅拌桶中，搅拌均匀，调试粘度340000cps，待用。其中，本实施例中，增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二异壬酯、己二酸二辛脂中的任意一种或两种以上的混合物。其中，颜料为偶氮颜料、酞菁颜料、喹吖啶酮颜料中的任意一种或两种以上的混合物。其中，稳定剂为钾锌复合稳定剂或钙锌复合稳定剂。其中，流变剂为高岭土、膨润土、硅铝粉及滑石粉中的任意一种或两种以上的混合物。其中，本实施例中印刷图案装饰层时，采用圆网印刷工艺，本实施例中，圆网印刷的工艺参数与现有技术不同，具体如下：孔径0.1mm，开孔率为70％，涂感光胶后的圆网厚度为30cmm。实施例二本实施例中的图案呈手工立体效果的墙纸，其结构如前所述，其制作工艺如下：在底层上印刷底色，形成底色层，然后再在底色层上采用圆网印刷的方式印刷图案，形成图案装饰层。其中，在印刷图案时，所用的浆料由以下重量比的物质制成：具体的制作过程如下：将增塑剂、稳定剂加入搅拌桶中，搅拌均匀形成混合液，再将钛白粉、碳酸钙以及流变剂加入混合液中充分搅拌均匀，再将聚氯乙烯糊树脂加入搅拌桶中，控制转速为900r/min，搅拌28min，最后将颜料加入搅拌桶中，搅拌均匀，调试粘度25000cps，待用。其中，本实施例中，增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二异壬酯、己二酸二辛脂中的任意一种或两种以上的混合物。其中，颜料为偶氮颜料、酞菁颜料、喹吖啶酮颜料中的任意一种或两种以上的混合物。其中，稳定剂为钾锌复合稳定剂或钙锌复合稳定剂。其中，流变剂为高岭土、膨润土、硅铝粉及滑石粉中的任意一种或两种以上的混合物。其中，本实施例中印刷图案装饰层时，采用圆网印刷工艺，本实施例中，圆网印刷的工艺参数与现有技术不同，具体如下：孔径0.6mm，开孔率为25％，涂感光胶后的圆网厚度为：40cmm。实施例三本实施例中的图案呈手工立体效果的墙纸，其结构如前所述，其制作工艺如下：在底层上印刷底色，形成底色层，然后再在底色层上采用圆网印刷的方式印刷图案，形成图案装饰层。其中，在印刷图案时，所用的浆料由以下重量比的物质制成：具体的制作过程如下：将增塑剂、稳定剂加入搅拌桶中，搅拌均匀形成混合液，再将钛白粉、碳酸钙以及流变剂加入混合液中充分搅拌均匀，再将聚氯乙烯糊树脂加入搅拌桶中，控制转速为2500r/min，搅拌20min，最后将颜料加入搅拌桶中，搅拌均匀，调试粘度40000cps，待用。其中，本实施例中，增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二异壬酯、己二酸二辛脂中的任意一种或两种以上的混合物。其中，颜料为偶氮颜料、酞菁颜料、喹吖啶酮颜料中的任意一种或两种以上的混合物。其中，稳定剂为钾锌复合稳定剂或钙锌复合稳定剂。其中，流变剂为高岭土、膨润土、硅铝粉及滑石粉中的任意一种或两种以上的混合物。其中，本实施例中印刷图案装饰层时，采用圆网印刷工艺，本实施例中，圆网印刷的工艺参数与现有技术不同，具体如下：孔径0.5mm，开孔率为40％，涂感光胶后的圆网厚度为：35cmm。实施例四本实施例中的图案呈手工立体效果的墙纸，其结构如前所述，其制作工艺如下：在底层上印刷底色，形成底色层，然后再在底色层上采用圆网印刷的方式印刷图案，形成图案装饰层。其中，在印刷图案时，所用的浆料由以下重量比的物质制成：具体的制作过程如下：将增塑剂、稳定剂加入搅拌桶中，搅拌均匀形成混合液，再将钛白粉、碳酸钙以及流变剂加入混合液中充分搅拌均匀，再将聚氯乙烯糊树脂加入搅拌桶中，控制转速为1200r/min，搅拌25min，最后将颜料加入搅拌桶中，搅拌均匀，调试粘度30000cps，待用。其中，本实施例中，增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二异壬酯、己二酸二辛脂中的任意一种或两种以上的混合物。其中，颜料为偶氮颜料、酞菁颜料、喹吖啶酮颜料中的任意一种或两种以上的混合物。其中，稳定剂为钾锌复合稳定剂或钙锌复合稳定剂。其中，流变剂为高岭土、膨润土、硅铝粉及滑石粉中的任意一种或两种以上的混合物。其中，本实施例中印刷图案装饰层时，采用圆网印刷工艺，本实施例中，圆网印刷的工艺参数与现有技术不同，具体如下：孔径0.4mm，开孔率为60％，涂感光胶后的圆网厚度为：38cmm。实施例五本实施例中的图案呈手工立体效果的墙纸，其结构如前所述，其制作工艺如下：在底层上印刷底色，形成底色层，然后再在底色层上采用圆网印刷的方式印刷图案，形成图案装饰层。其中，在印刷图案时，所用的浆料由以下重量比的物质制成：具体的制作过程如下：将增塑剂、稳定剂加入搅拌桶中，搅拌均匀形成混合液，再将钛白粉、碳酸钙以及流变剂加入混合液中充分搅拌均匀，再将聚氯乙烯糊树脂加入搅拌桶中，控制转速为800r/min，搅拌30min，最后将颜料加入搅拌桶中，搅拌均匀，调试粘度40000cps，待用。其中，本实施例中，增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二异壬酯、己二酸二辛脂中的任意一种或两种以上的混合物。其中，颜料为偶氮颜料、酞菁颜料、喹吖啶酮颜料中的任意一种或两种以上的混合物。其中，稳定剂为钾锌复合稳定剂或钙锌复合稳定剂。其中，流变剂为高岭土、膨润土、硅铝粉及滑石粉中的任意一种或两种以上的混合物。其中，本实施例中印刷图案装饰层时，采用圆网印刷工艺，本实施例中，圆网印刷的工艺参数与现有技术不同，具体如下：孔径0.45mm，开孔率为50％，涂感光胶后的圆网厚度为：32cmm。实施例六本实施例中的图案呈手工立体效果的墙纸，其结构如前所述，其制作工艺如下：在底层上印刷底色，形成底色层，然后再在底色层上采用圆网印刷的方式印刷图案，形成图案装饰层。其中，在印刷图案时，所用的浆料由以下重量比的物质制成：具体的制作过程如下：将增塑剂、稳定剂加入搅拌桶中，搅拌均匀形成混合液，再将钛白粉、碳酸钙以及流变剂加入混合液中充分搅拌均匀，再将聚氯乙烯糊树脂加入搅拌桶中，控制转速为1500r/min，搅拌25min，最后将颜料加入搅拌桶中，搅拌均匀，调试粘度40000cps，待用。其中，本实施例中，增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二异壬酯、己二酸二辛脂中的任意一种或两种以上的混合物。其中，颜料为偶氮颜料、酞菁颜料、喹吖啶酮颜料中的任意一种或两种以上的混合物。其中，稳定剂为钾锌复合稳定剂或钙锌复合稳定剂。其中，流变剂为高岭土、膨润土、硅铝粉及滑石粉中的任意一种或两种以上的混合物。其中，本实施例中印刷图案装饰层时，采用圆网印刷工艺，本实施例中，圆网印刷的工艺参数与现有技术不同，具体如下：孔径0.5mm，开孔率为65％，涂感光胶后的圆网厚度为：37cmm。对照例本对照例中，采用普通浆料制作图案装饰层，其余底层、底色层的材料以及工艺与前述实施例相同，制成墙纸。观察对照例制得的墙纸和本发明以上实施例制得的墙纸，发现：对照例制得的墙纸，其图案在边缘处圆滑，其侧壁为弧面或斜面，立体感不强。而本发明实施例制得的墙纸，由于浆料的配方及形成过程合适，所以在图案边缘呈90度，即图案的侧壁为竖直面，立体感强，如图2所示。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。