一种光纤预制棒锥头的生产方法

一种光纤预制棒锥头的生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种光纤预制棒锥头的生产方法，包括：选择一根光纤预制棒剩余锥头，其带有尾棒或尾管，该光纤预制棒外径为n；把剩余锥头从直径m处切除掉尖头部分，m为辅助石英棒的直径；把带有尾棒或尾管的光纤预制棒剩余锥头和辅助石英棒夹持在两端夹头上，灼烧软化后对接冷却；从尾棒或尾管与光纤预制棒剩余锥头的对接处切割；把外径为n的光纤预制棒和带有辅助石英棒的光纤预制棒剩余锥头夹持在两端夹头上，灼烧至软化后对接；把热源中心对准光纤预制棒剩余锥头和辅助石英棒的对接口加热，夹头向相反方向移动，进行拉锥头，使剩余锥头形成流线锥头，自然冷却；在流线锥头某一外径处进行切割，就形成了一个带有流线锥头的光纤光纤预制棒。
【专利说明】一种光纤预制棒锥头的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及光纤预制棒【技术领域】，尤其是涉及一种光纤预制棒锥头的生产方法。【背景技术】
[0002]光纤预制棒的拉丝生产主要是用拉丝炉将光纤预制棒加热，使光纤预制棒在融熔状态下从下端拉伸出光纤。在拉丝开始时，为了使石英棒下端形成石英坨，牵引出具有光纤预制棒的芯层和包层的合格光纤，并且使光纤的芯层和包层的比例与光纤预制棒的芯层和包层比例相同，在光纤预制棒进行拉丝前，在光纤预制棒拉丝的起始端生产出流线形锥头。
[0003]现有技术中在光纤预制棒上生产出流线锥头的方法是使用光纤预制棒和一根石英棒，或者两根光纤预制棒，在玻璃熔接车床上进行加热，待两根棒对接端面融熔后对接，然后加热对接处，在加热的状态下，通过移动光纤预制棒或石英棒，在光纤预制棒上生产出流线锥头。此两种方法都存在着由于光纤预制棒外径较大，拉出流线锥头操作很困难，同时需要拉掉一部分光纤预制棒，造成光纤预制棒的浪费，浪费约2飞千克。另外，为了使光纤预制棒拉丝充分，在光纤预制棒末端接一段尾棒(或尾管)，起辅助悬挂作用。但是，为了能拉出合格光纤，并且保证光纤石英棒末端外径不发生变化，以防止密封性出现异常影响拉丝，通常光纤预制棒拉丝最后都剩余一个锥头不再拉丝。此锥头约有31千克。

【发明内容】

[0004]本发明提供了一种光纤预制棒锥头的生产方法，用于解决光纤预制棒生产流线锥头时的操作困难及光纤预制棒的浪费，同时把拉丝剩余的光纤预制棒剩余锥头再次利用。
[0005]本发明所述一种光纤预制棒锥头的生产方法，包括如下步骤:
步骤(1) 选择一根光纤预制棒拉丝完成的光纤预制棒剩余锥头，该光纤预制棒剩余锥头带有尾棒或尾管，其中该光纤预制棒外径为η ；
步骤(2)把光纤预制棒剩余锥头从直径m处切除掉尖头部分，其中m为辅助石英棒的直径；
步骤(3)把切割后的带有尾棒或尾管的光纤预制棒剩余锥头和辅助石英棒夹持在玻璃熔接车床的两端夹头上，对两者端面预热，灼烧至石英软化后对接后冷却；
步骤(4)冷却后的带有尾棒或尾管、光纤预制棒剩余锥头、和辅助石英棒的整体棒，从尾棒或尾管与光纤预制棒剩余锥头的对接处切割；
步骤(5)把一根需要生产锥头的外径为η的光纤预制棒和带有辅助石英棒的光纤预制棒剩余锥头夹持在玻璃熔接车床两端夹头上，对两者预热，灼烧至石英软化后对接；
步骤(6)把热源中心对准光纤预制棒剩余锥头和辅助石英棒的对接口进行加热，同时移动玻璃熔接车床夹头向相反方向移动，进行拉锥头，使原光纤预制棒剩余锥头收缩形成Iv流线维头，自然冷却；
步骤(7)用玻璃刀在流线锥头某一外径处进行切割，就形成了一个带有流线锥头的光纤光纤预制棒。[0006]进一步地，所述的光纤预制棒为实心光纤预制棒。
[0007]进一步地，所述的需要生产锥头的光纤预制棒外径和光纤预制棒剩余锥头的原光纤预制棒外径相同或相近，差别不大于2_。
[0008]进一步地，所述辅助石英棒的直径为5(T80mm。
进一步地，所述的石英棒的切割，切割面都是垂直于石英棒的轴向。
[0009]进一步地，所述的石英切割后，切割面都需要用酒精擦洗，去离子水冲洗和氮气吹干。
[0010]进一步地，所述对石英棒预热是指热源没有正对石英棒加热，预热时间为15~25分钟。
[0011]本发明获得的技术效果如下: 本发明克服了因为光纤预制棒直径大而引起拉锥头生产困难，大大提升了生产光纤预制棒锥头的效率。
[0012]本发明充分利用了光纤预制棒拉丝剩余锥头，大大提高了光纤预制棒的拉丝利用率，提高了原料利用率。
[0013]本发明杜绝了生产光纤预制棒锥头必须在其上拉掉一部分的现象，使光纤预制棒锥头再次利用。
[0014]本发明所生产的光纤预制棒锥头，由于在原光纤预制棒剩余锥头上进行生产，使光纤预制棒锥头的锥形更加统一，使锥头锥形具有延续性。
【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1为发明所述的带有流线锥头的光纤预制棒的生产流程示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图举例对本发明进行具体说明。
[0017]本发明中光纤预制棒的锥头的生产方法为:
选择一根和需要生产锥头的光纤预制棒外径相同或相近的拉丝完成的光纤预制棒剩余锥头，光纤预制棒剩余锥头要带有尾棒(或尾管)，将光纤预制棒剩余锥头从与辅助石英棒直径相同的位置切除尖头部分，辅助石英棒直径尽量小。把切割后的带有尾棒(或尾管)的光纤预制棒剩余锥头和辅助石英棒分别夹持在玻璃熔接车床的两端，点燃炉膛加热热源，移动光纤预制棒剩余锥头和辅助石英棒进行逐渐预热，慢慢进入炉膛热源的高温区，最后热源集中对其对接面进行加热至软化点之后将两者对接，对接后关火冷却。冷却后的对接棒放在切割车床上，从尾棒(或尾管)和光纤预制棒剩余锥头的对接处切割，保留带有辅助石英棒的光纤预制棒剩余锥头。把端面平整的需要生产锥头的光纤预制棒和带有辅助石英棒的光纤预制棒剩余锥头夹持在玻璃熔接车床的两端，点燃炉膛加热热源，移动光纤预制棒和带有辅助石英棒的光纤预制棒剩余锥头逐渐预热，慢慢进入炉膛热源的高温区，最后热源集中对需要对接处加热，至软化点后进行对接，把炉膛热源高温区对准光纤预制棒剩余锥头和辅助石英棒的对接口进行加热，同时移动玻璃熔接车床夹头向相反方向移动，进行拉锥头，使原光纤预制棒剩余锥头收缩形成一个新流线锥头，关闭加热热源，停止移动玻璃熔接车床的夹头，停止拉锥头，进行冷却，冷却后用玻璃刀在新流行锥头外径l(T20mm处进行切割，就形成了一个带有锥头的光纤预制棒。
[0018]本发明所述的光纤预制棒为实心光纤预制棒。
[0019]本发明所述的需要生产锥头的光纤预制棒外径和光纤预制棒剩余锥头的原光纤预制棒外径相同或相近，外径差别根据光纤预制棒拉丝技术而定，一般差别不大于2_。
[0020]本发明所述辅助石英棒直径为5(T80mm。
[0021]本发明所述的石英棒的切割，切割面都是垂直于石英棒的轴向。
[0022]本发明所述的石英切割后，切割面都需要用酒精擦洗，去离子水冲洗和氮气吹干。
[0023]本发明所述对石英棒逐渐预热是指热源没有正对石英棒加热，预热时间约15~25分钟。
[0024]具体实例I和实例2如下:
实例I为外径150mm规格实心光纤预制棒锥头的生产。(外径150mm规格光纤预制棒外径一般为(150±2) mm。)
选择一根外径150mm规格光纤预制棒拉丝完成的光纤预制棒剩余锥头I,光纤预制棒剩余锥头要带尾棒(或尾管)2;
把外径150mm规格光纤预制棒拉丝剩余锥头I从直径60mm处切除掉尖头部分；把切割后的带有尾棒( 或尾管)2的150_规格光纤预制棒剩余锥头I和直径60_辅助石英棒3夹持在玻璃熔接车床的两端夹头上，点燃炉膛热源后对两者端面逐渐预热，两者慢慢进入热源中心，灼烧至石英软化后对接、关闭热源、石英品自然冷却；
冷却后的带有尾棒(或尾管)2、光纤预制棒剩余锥头1、和直径60mm辅助石英棒3的整体棒，从尾棒(或尾管)和光纤预制棒剩余锥头的对接处切割，带有辅助石英棒的光纤预制棒剩余锥头继续使用，尾棒(或尾管)可以循环使用；
把一根需要生产锥头的外径150mm规格光纤预制棒4和带有辅助石英棒的光纤预制棒剩余锥头夹持在玻璃熔接车床两端夹头上，点燃炉膛热源后对两者逐渐预热，两者进入热源中心灼烧至石英软化后对接；
把炉膛的热源中心对准光纤预制棒剩余锥头和直径60_辅助石英棒的对接口进行加热，同时移动玻璃熔接车床夹头向相反方向移动，进行拉锥头，使原光纤预制棒剩余锥头收缩形成一个流线锥头，关闭加热热源，停止移动玻璃熔接车床夹头，即停止拉锥头，石英品自然冷却，用玻璃刀在流线锥头外径l(T20mm处进行切割，就形成了一个带有流线锥头的光纤预制棒5。
[0025]实例2为外径180_规格实心光纤预制棒锥头的生产。(外径180_规格光纤预制棒外径一般在(180±2) mm。)
选择一根外径180mm规格光纤预制棒拉丝完成的光纤预制棒剩余锥头I,光纤预制棒剩余锥头要带尾棒(或尾管)2;
把外径180mm规格光纤预制棒拉丝剩余锥头I从直径70mm处切除掉尖头部分；把切割后的带有尾棒(或尾管)2的180mm规格光纤预制棒剩余锥头I和直径70mm辅助石英棒3夹持在玻璃熔接车床的两端，点燃炉膛热源后对两者端面逐渐预热，两者慢慢靠近热源中心，灼烧至石英软化后对接、关闭热源、石英品自然冷却；
冷却后的带有尾棒(或尾管)2、光纤预制棒剩余锥头1、和直径70mm辅助石英棒3的整体棒，从尾棒(或尾管)和光纤预制棒剩余锥头的对接处切割，带有辅助石英棒的光纤预制棒剩余锥头继续使用，尾棒(或尾管)可以循环使用；
把一根需要生产锥头的外径180mm规格光纤预制棒4和带有辅助石英棒的光纤预制棒剩余锥头夹持在玻璃熔接车床两端，点燃炉膛热源后逐渐预热，两者进入高温区灼烧至石英软化后对接；
把炉膛的热源中心对准光纤预制棒剩余锥头和直径70_辅助石英棒的对接口进行加热，同时移动玻璃熔接车床夹头向相反方向移动，进行拉锥头，使原光纤预制棒剩余锥头收缩形成一个流线锥头，关闭加热热源，停止移动玻璃熔接车床夹头，即停止拉锥头，石英品进行自然冷却，用玻璃刀在流线锥头外径l(T20mm处进行切割，就形成了一个带有流线锥头的光纤预制 棒5。
【权利要求】
1.一种光纤预制棒锥头的生产方法，其特征在于包括以下步骤:步骤(1)选择一根光纤预制棒拉丝完成的光纤预制棒剩余锥头(1 )，该光纤预制棒剩余锥头带有尾棒或尾管(2)，其中该光纤预制棒外径为n ;步骤(2)把光纤预制棒剩余锥头(1)从直径m处切除掉尖头部分，其中m为辅助石英棒(3)的直径；步骤(3 )把切割后的带有尾棒或尾管(2 )的光纤预制棒剩余锥头(1)和辅助石英棒(3 )夹持在玻璃熔接车床的两端夹头上，对两者端面预热，灼烧至石英软化后对接冷却；步骤(4)冷却后的带有尾棒或尾管(2)、光纤预制棒剩余锥头(1)、和辅助石英棒(3)的整体棒，从尾棒或尾管(2)与光纤预制棒剩余锥头(1)的对接处切割；步骤(5)把一根需要生产锥头的外径为η的光纤预制棒(4)和带有辅助石英棒的光纤预制棒剩余锥头(1)夹持在玻璃熔接车床两端夹头上，对两者预热，灼烧至石英软化后对接；步骤(6)把热源中心对准光纤预制棒剩余锥头(1)和辅助石英棒(3)的对接口进行加热，同时移动玻璃熔接车床夹头向相反方向移动，进行拉锥头，使原光纤预制棒剩余锥头收缩形成一个流线锥头，自然冷却；步骤(7)用玻璃刀在流线锥头某一外径处进行切割，就形成了一个带有流线锥头的光纤光纤预制棒(5)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述的光纤预制棒为实心光纤预制棒。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述的需要生产锥头的光纤预制棒外径和光纤预制棒剩余锥头的原光纤预制棒外径相同或相近，差别不大于2mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述辅助石英棒的直径为5(T80mm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述的石英棒的切割，切割面都是垂直于石英棒的轴向。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于:所述的石英切割后，切割面都需要用酒精擦洗，去离子水冲洗和氮气吹干。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述对石英棒预热是指热源没有正对石英棒加热，预热时间为15~25分钟。
【文档编号】C03B37/012GK103739193SQ201310683074
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】任振华, 肖华, 沈震强, 李要飞, 张献平, 李晓东, 田国才, 时岩 申请人:江苏亨通光电股份有限公司, 江苏亨通光纤科技有限公司