微凸可周转混凝土预埋件的制作方法
【专利摘要】本发明属于建筑施工领域，特别涉及一种可周转使用的混凝土预埋件。微凸可周转混凝土预埋件，其特征在于：包括锚板、背板、对拉杆、垫片、螺母及PVC套管；锚板、背板上均设有多个对拉孔，对拉杆的一端穿过PVC套管再穿过背板上的对拉孔后套上垫片再旋上螺母，对拉杆的另一端穿过锚板上的对拉孔后套上垫片再旋上螺母，对拉杆的个数与锚板上的对拉孔的个数相对应；锚板的外侧面固定有外部连接件，锚板的内侧面设有多凹槽，凹槽的周边设有倒角。该预埋件为工厂预制定型产品，质量好、精度高，可设计满足不同承载力需求的多规格产品，周转使用，经济效益可观。
【专利说明】微凸可周转混凝土预埋件【技术领域】
[0001]本发明属于建筑施工领域，特别涉及一种可周转使用的混凝土预埋件。
【背景技术】
[0002]目前建筑施工所使用的塔吊、电梯、胎架、模架等重型设备、设施经常需要通过混凝土预埋件与结构连接，随着建筑高度、跨度、体量的增大，重型设备、设施的埋件体量也不断增大，数量不断增多，传统埋件无法周转使用，大型项目埋件投入多达数百万甚至更多。另外，大量的大型埋件的制作、加工、检测的劳动量及成本也不容忽视，而加工的质量缺陷往往成为埋件使用的重大隐患。
【发明内容】
[0003]为了解决传统埋件成本高、劳动力投入大、安全风险高的问题，本发明提供一种微凸可周转混凝土预埋件，该预埋件为工厂预制定型产品，可周转使用。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:微凸可周转混凝土预埋件，其特征在于:包括锚板1、背板5、对拉杆2、垫片3、螺母4及PVC套管6 ;锚板1、背板5上均设有多个【如2-20个，本实施例采用3个对拉孔】对拉孔1.2，对拉杆2的一端穿过PVC套管6再穿过背板5上的对拉孔后套上垫片3再旋上螺母4，对拉杆2的另一端穿过锚板I上的对拉孔后套上垫片3再旋上螺母4，对拉杆的个数与锚板I上的对拉孔的个数相对应；锚板I的外侧面固定有外部连 接件1.4，锚板I的内侧面(浇筑混凝土的一面)设有多个【如2-20个，本实施例采用4个凹槽】凹槽1.1，凹槽1.1的周边设有倒角1.3。
[0005]本发明实现了建筑施工领域混凝土预埋件的周转使用，替代塔吊、电梯、胎架、模架等重型设备、设施的传统埋件，进而节约埋件投入，尤其是超高层、大跨度、大体量建筑中重型设备、设施的大型埋件往往可以节约数百万元甚至更多。另外，本埋件作为工厂加工的定型产品，质量好、精度高、安全更有保障，避免了临时构件加工因为焊接质量问题造成的重大安全隐患；最后，根据预埋件承载力的不同，本埋件可以设计成不同规格的系列产品，从而满足不同设备、设施预埋件施工的需要。
[0006]本发明的有益效果是，该预埋件为工厂预制定型产品，质量好、精度高，可设计满足不同承载力需求的多规格产品，周转使用，经济效益可观。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的主视图。
[0008]图2是图1的A-A侧视图。
[0009]附图标记:1 —锚板、1.1 —凹槽、1.2 —对拉孔、1.3-倒角、1.4 —外部连接件、2 —
对拉杆、3 —垫片、4 一螺母、5 —背板、6-PVC套管、7 —混凝土、7.1 一混凝土凸起。
【具体实施方式】[0010]实施参见图1、图2，微凸可周转混凝土预埋件，包括锚板1、背板5、对拉杆2、垫片
3、螺母4及PVC套管6 ;锚板1、背板5上均设有多个【如2-20个，本实施例采用3个对拉孔】对拉孔1.2，对拉杆2的一端穿过PVC套管6再穿过背板5上的对拉孔后套上垫片3再旋上螺母4，对拉杆2的另一端穿过锚板I上的对拉孔后套上垫片3再旋上螺母4，对拉杆的个数与锚板I上的对拉孔的个数相对应；锚板I的外侧面固定有外部连接件1.4，锚板I的内侧面(浇筑混凝土的一面)设有多个【如2-20个，本实施例采用4个凹槽】凹槽1.1，凹槽1.1的周边设有倒角1.3。
[0011]所述锚板I包含凹槽1.1、对拉孔1.2、倒角1.3 ;所述对拉杆2通过垫片3及螺母4拧紧后固定在锚板I及背板5表面；
所述混凝土 7表面在锚板凹槽1.1处具有混凝土凸起7.1。
[0012]外部装置通过外部连接件1.4向所述预埋件传递轴力、剪力及弯矩，预埋件上部对拉杆2受拉，下部锚板I与混凝土 7挤压受压抵抗外部轴力及弯矩作用，锚板凹槽1.1与混凝土凸起7.1作用抵抗外部剪力作用。
[0013]所述对拉杆2在螺母4与垫片3旋出后，可从PVC套管6内取出；所述锚板I及背板5在对拉杆2取出后，可从混凝土 7表面取下，从而实现周转。
[0014]锚板I表面具有多个凹槽1.1及对拉孔1.2 ;所述凹槽1.1位置在混凝土浇筑过程中形成混凝土凸起7.1抵抗外部剪力作用；所述对拉孔1.2通过对拉杆2将锚板及背板固定在混凝土表面。
[0015]凹槽1.1可以采用不同的形式，如方形、圆形甚至是梯形等形状，凹槽1.1四周必须有倒角1.3以便锚板I从混凝土表面取下。
`[0016]对拉杆2两端均有螺纹位于锚板I与背板5外部，通过螺母4及垫片3固定；所述对拉杆2通过锚板受拉力时作用，对拉杆2将拉力传递至背板2 —侧的螺母4上，再由该螺母4通过与背板5的挤压将荷载传递至混凝土。
[0017]本发明的具体实施步骤如下:
步骤一，混凝土 7浇筑前，将锚板1、背板5、对拉杆2、垫片3、螺母4及PVC套管6安装就位，并进行固定。
[0018]步骤二，浇筑混凝土 7，在锚板I凹槽1.1位置形成混凝土凸起7.1 ；
步骤三，锚板I上的外部连接件1.4承受荷载作用，形成预埋件承受的轴力、剪力及弯矩；对拉杆2受拉，锚板I与混凝土 7挤压受压，混凝土凸起受剪抵抗外荷载作用；
步骤四，待外部连接件位置荷载去除后，首先将螺母4及垫片3旋出，此后将对拉杆从PVC套管6中取出，最后将锚板及背板退下准备下次周转使用。
【权利要求】
1.微凸可周转混凝土预埋件，其特征在于:包括锚板(I)、背板(5)、对拉杆(2)、垫片(3)、螺母(4)及PVC套管(6);锚板(I)、背板(5)上均设有多个对拉孔(1.2)，对拉杆(2)的一端穿过PVC套管(6)再穿过背板(5)上的对拉孔后套上垫片(3)再旋上螺母(4)，对拉杆(2)的另一端穿过锚板(I)上的对拉孔后套上垫片(3)再旋上螺母(4)，对拉杆的个数与锚板(I)上的对拉孔的个数相对应；锚板(I)的外侧面固定有外部连接件(1.4)，锚板(I)的内侧面设有多个凹槽(1.1)，凹槽(1.1)的周边设有倒角(1.3)。
2.根据权利要求1所述的微凸可周转混凝土预埋件，其特征在于:所述多个对拉孔(1.2)为2-20个对拉孔(1.2)。
3.根据权利要求1所述的微凸可周转混凝土预埋件，其特征在于:所述多个凹槽(1.1)为 2-20 个凹槽(1.1)。
【文档编号】E04B1/41GK103696496SQ201310725391
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】张琨, 王辉, 王开强, 周杰刚, 王健, 陈波, 崔健, 李迪, 伍勇军, 李霞, 武超, 叶贞 申请人:中建三局建设工程股份有限公司