技术领域
本实用新型涉及一种多线切割机切割线的双张力控制系统。
背景技术：
多线切割机是切割硅材料的主要设备，在切割过程中，钢线高速运动对工件进行切割。现有的多线切割机有结构相同的放线和收线装置，通常称为收放线辊，在收线区域和放线区域均有两组钢线张力控制调节装置，切割时钢线离开放线区域进入收线区域时中间经过切割区，在切割区钢线绕在一组切割辊上形成多条切割线对硅材料进行切割。现有的设备钢线在切割区和收放线区的张力相同，中间没有张力阻隔机构。事实上钢线在切割区需要的张力较大，其他区域并不要求有较大的张力，钢线在所有区域张力相同不可避免的对相关机构造成影响，增加了相关部件对强度的要求，影响了使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种明显对钢线的张力形成阻隔、使切割区钢线张力大于其他区域、保证切割质量、延长设备使用寿命的多线切割机切割线的双张力控制系统，克服现有技术的不足。
本实用新型的多线切割机切割线的双张力控制系统，包括机架，在机架上设有排线机构、收放线辊机构、排线检测机构、对称设置的两套张力机构和导向用过轮；所述的各机构和各过轮为两组，切割用的钢线的两端分别绕在两组收放线辊机构中的绕线辊上；在每组机构中的两套张力机构之间设有张力阻隔轮，张力阻隔轮安装在电机的输出轴上，电机通过支架固定连接在机架上。
本实用新型的多线切割机切割线的双张力控制系统，由于有张力阻隔轮，运行时钢线在切割区域具有足够的张力，其他区域钢线的张力可相应减小，保证切割质量的同时对切割机各部件也起到了有效的保护作用，不致所有绕钢线部件均承受较大的张力，提高了设备的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式中其中一组切割线绕线系统的结构示意图；
图2是图1所示的A-A剖视示意图；
图3是本实用新型具体实施方式中两组切割线绕线系统组合形成收线和放线的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示：1为机架，在机架1的下部安装有排线机构2，排线机构2中的移动体上支撑有收放线辊机构3，排线机构2动作时可带动移动体往复移动，收放线辊机构3随之往复动作。收放线辊机构3的前端有绕线辊4。
在机架1上设有排线检测机构15，排线检测机构15包括两个平行设置的检测辊，检测辊安装在可相对于机架1作摆动的安装板上，并配有感应头，在绕线辊4上缠绕的钢线5经过两个检测辊之间。当钢线有偏移时，触碰其中一个检测辊，使安装板摆动，同时通过感应头输出信号，由控制装置调整排线机构，保证排线质量。
在机架1上对称设置有两组张力机构6，如图1所示：张力机构6包括气缸，气缸的端头与机架1之间通过销轴连接，与气缸相配的活塞杆外端头与张力调整杆中部通过销轴连接，张力调整杆一端与机架1之间通过销轴连接，张力调整杆的另一端装有第一张力轮12。13为第二张力轮，经二张力轮13的安装结构与第一张力轮12相同，不再详述。
如图1、2所示：在机架1的上方通过连接架安装有第一过轮10和第二过轮11，在第一过轮10和第二过轮11之间设有张力阻隔轮9，张力阻隔轮9安装在电机8的输出轴上，电机8通过支架7安装在机架1上，电机8为与电控装置相接的伺服电机。
如图3所示：切割机的收放线机构有两组，每组均可作为收线机构或放线机构，其结构相同。中间是切割区14，钢线5的两端分别线绕在每组中的绕线辊4上，中间在切割区14处排列的的切割辊上缠绕，形成多条切割线。
如图3所示：工作时，右侧为放线部分，左侧为收线部分，钢线5自右侧的放线部分中的绕线辊出来后依次经过排线检测机构15中的两检测辊之间、第一过轮10、第一张力轮12、张力阻隔轮9、第二张力轮13、第二过轮11，然后进入切割区14，自切割区14出来后进入左侧的收线部分，依次经过第二过轮11、第二张力轮13、张力阻隔轮9、第一张力轮12、第一过轮10、排线检测机构15中的两检测辊之间，然后缠绕在左侧的绕线辊4上。由于在左、右部分均有与电机8相连接的张力阻隔轮9，运行时通过电机8控制切割区内的钢线张力，使切割区的钢线有足够的张力，切割区之外的钢线张力可相对减小，既保证了切割质量，又使其他区域绕钢线部件受力较小，提高了相关部件的使用寿命。
1.一种多线切割机切割线的双张力控制系统，包括机架（1），在机架（1）上设有排线机构（2）、收放线辊机构（3）、排线检测机构（15）、对称设置的两套张力机构（6）和导向用过轮；所述的各机构和各过轮为两组，切割用的钢线（5）的两端分别绕在两组收放线辊机构（3）中的绕线辊（4）上；其特征在于：在每组机构中的两套张力机构（6）之间设有张力阻隔轮（9），张力阻隔轮（9）安装在电机（8）的输出轴上，电机（8）通过支架（7）固定连接在机架（1）上。