专利名称：一种钢筋网片加工模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工模具，特别是一种钢筋网片加工模具。
背景技术：
目前，钢筋网片多使用成型机提前加工，再将成型的钢筋网片运送至施工现场，完成后续工作，但是，在施工现场，往往需要灵活运用钢筋网片，现场加工成型，更有利于保证施工质量、满足施工要求，此时，大型的钢筋网片成型机因其灵活性差，就不利于现场使用，而且成本高，而现阶段钢筋网片进行现场焊接加工时，就只能单片焊接，浪费时间、影响工作效率。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种钢筋网片加工模具，要解决方便钢筋网片现场加工的技术问题；并解决提高钢筋网片加工效率的问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种钢筋网片加工模具，包括支架，所述支架的正面由横向背肋和竖向背肋交接成网格状框架，所述网格状框架的网孔间距是拟加工钢筋网的网孔间距的整数倍，所述网格状框架的长度和宽度大于拟加工钢筋网片的长度和宽度，所述网格状框架上交错分布有定位短筋，定位短筋的根部与网格状框架焊接，定位短筋的尖端指向斜上方，所述支架的背面连接三角支撑，所述网格状框架的正面一侧焊接侧向挡板，所述网格状框架的底边焊接底面挡板，所述侧面挡板和底面挡板分别与网格状框架垂直。所述网格状框架的倾斜角度0是70度 80度。
所述定位短筋与竖向背肋焊接，定位短筋略倾斜于横向背肋。所述定位短筋与竖向背肋的夹角a是90度，与横向背肋的夹角P是60度 70度。所述定位短筋的长度是10 cm -30cm。所述三角支撑I的腰部与网格状框架的背面焊接有加强筋。与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:本实用新型克服了传统钢筋网片单片加工效率低的缺点，解决了提高钢筋网片加工效率的技术问题。本实用新型结构简单，使用方便，定位短筋垂直于竖向背肋，略倾斜于横向背肋，有利于工作人员连续焊接，其长度可并排放置6至8根钢筋，使用时，先摆放横向的钢筋，保证其一端全部支顶在侧面挡板上，然后摆放竖向的钢筋，每列竖向的钢筋置于定位短筋的同一侧，下端支顶在底面挡板上，工作人员对每处节点进行连续施焊，通过加工模具，一次可以焊接6至8片钢筋网片，加快了焊接速度，提高了工作效率，易于钢筋网片的现场加工。本实用新型可广泛应用于钢筋网片加工。以下结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。附图标记:1-三角支撑、2-横向背肋、3-竖向背肋、4-定位短筋、5-侧面挡板、6-底面挡板、7-加强筋。
具体实施方式
实施例参见
图1所示，这种钢筋网片加工模具，包括支架，所述支架的正面由横向背肋2和竖向背肋3交接成网格状框架，所述网格状框架的网孔间距是拟加工钢筋网的网孔间距的整数倍，所述网格状框架的长度和宽度大于拟加工钢筋网片的长度和宽度，所述网格状框架上交错分布有定位短筋4，定位短筋4的根部与网格状框架焊接，定位短筋4的尖端指向斜上方，所述定位短筋4的长度是长15cm左右，以保证一次可以焊接6片到8片钢筋网片，所述定位短筋4与竖向背肋3的夹角α是90度，与横向背肋2的夹角β是60度 70度，以方便焊工连续施焊，所述支架的背面连接三角支撑1，所述三角支撑I的腰部焊接有加强筋7，所述网格状框架的正面一侧焊接侧向挡板5，所述网格状框架的底边焊接底面挡板6，所述侧面挡板5和底面挡板6均采用5毫米钢板，分别与网格状框架垂直，所述网格状框架的倾斜角度Θ根据焊工的身高、现场条件等决定，一般是70度 80度。钢筋网片加工时，根据网片尺寸进行网片钢筋下料，先将每组6至8根横向的钢筋依次摆放在各排定位短筋上，保证其一端全部支顶在侧面挡板5上，然后摆放竖向的钢筋，将保证每列钢筋置于定位短筋的同一侧，下端支顶在底面挡板6上，然后焊工对每处节点进行连续施焊， 这样，同时完成6至8片钢筋网片，保证了工作效率。
权利要求1.一种钢筋网片加工模具，包括支架，其特征在于:所述支架的正面由横向背肋(2)和竖向背肋(3)交接成网格状框架，所述网格状框架的网孔间距是拟加工钢筋网的网孔间距的整数倍，所述网格状框架的长度和宽度大于拟加工钢筋网片的长度和宽度，所述网格状框架上交错分布有定位短筋(4)，定位短筋(4)的根部与网格状框架焊接，定位短筋(4)的尖端指向斜上方，所述支架的背面连接三角支撑(I )，所述网格状框架的正面一侧焊接侧向挡板(5)，所述网格状框架的底边焊接底面挡板(6)，所述侧面挡板(5)和底面挡板(6)分别与网格状框架垂直。
2.根据权利要求1所述的钢筋网片加工模具，其特征在于:所述网格状框架的倾斜角度Θ是70度 80度。
3.根据权利要求1所述的钢筋网片加工模具，其特征在于:所述定位短筋(4)与竖向背肋(3 )焊接，定位短筋(4 )略倾斜于横向背肋(2 )。
4.根据权利要求1所述的钢筋网片加工模具，其特征在于:所述定位短筋(4)与竖向背肋(3)的夹角α是90度，与横向背肋(2)的夹角β是60度 70度。
5.根据权利要求1所述的钢筋网片加工模具，其特征在于:所述定位短筋(4)的长度是10 cm _30cm。
6.根据权利要求1所述的钢筋网片加工模具，其特征在于:所述三角支撑(I)的腰部与网格状框架的背面焊接有加·强筋(7)。
专利摘要一种钢筋网片加工模具，用于支撑钢筋网片的支撑板的正面的横向纵向排列若干定位短筋，定位短筋与支撑板的纵向夹角是α、与支撑板的横向夹角是β，支撑板的正面的一侧焊接侧面挡板、正面的底边焊接侧面挡板，侧面挡板和侧底面挡板分别与支撑板平面垂直，支撑板的背面两端各焊接一个三角支撑，三角支撑与水平的夹角是θ。本实用新型结构简单，使用方便，使用时，先摆放横向的钢筋，保证其一端全部支顶在侧面挡板上，然后摆放竖向的钢筋，每列竖向的钢筋置于定位短筋的同一侧，下端支顶在底面挡板上，工作人员对每处节点进行连续施焊，一次可以焊接6至8片钢筋网片，提高了工作效率，易于钢筋网片的现场加工。可广泛应用于钢筋网片加工。
文档编号E04G21/12GK203160709SQ201320120588
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月18日 优先权日2013年3月18日
发明者肖龙鸽, 杨昆鹏, 孙贵华, 张海波, 廖孟鹏 申请人:中国建筑土木建设有限公司