专利名称：用于钢筋混凝土板的瓦垅面板的制作方法
技术领域：
本发明总的涉及一种钢筋混凝土板结构，具体地说，是涉及一种用于在形成一个钢筋混凝土板结构的同时快速地编列钢筋并且省去表面整修工作的瓦垅面板。
熟悉现有技术的人众所周知，钢筋混凝土结构是使用混凝土作为压缩件以及使用多根钢筋作为拉伸件制成的，因此具有复杂的结构。为了制成一个钢筋混凝土结构，一般要将多个浇注盖板安置在一个支承面上，在浇注盖板之间留有所要求的间隙。然后，将多根钢筋编列在间隙内。在将钢筋编列在浇注盖板之间的间隙内后，就将混凝土浇注到间隙内并且硬化一段时间使得混凝土与钢筋整体地形成一个单独的钢筋混凝土结构。在钢筋混凝土结构完全硬化后，将浇注盖板一块块地取下，从而得到一个钢筋混凝土结构。这样的钢筋混凝土结构一般并且最好用作建筑结构。
制成这种钢筋混凝土结构的一般方法包括若干步骤将象木质盖板那样的浇注盖板排列在一个支承面上以及将多根钢筋编列在盖板之间的间隙内。该方法还包括在结构完全硬化后将浇注盖板从钢筋混凝土结构上取下的盖板分离步骤。也就是说，使用浇注盖板制成钢筋混凝土结构的方法包括多个步骤，使得该方法非常耗时。
通常，浇注盖板会紧紧地粘接在这样制成的钢筋混凝土结构的表面上，使得难以将盖板从混凝土结构上取下。此外，浇注盖板在钢筋混凝土结构上会留下不平的表面，这样就要使该结构再进行额外的表面整修工作。浇注盖板一般是用象木头那样的低强度的材料制成的，使得盖板在将其从钢筋混凝土结构上用力拉下时很容易损坏或断裂。这样损坏的盖板就不能重复使用，迫使业主花费更多的成本来买新的浇注盖板，并且产生大量的废弃的盖板。
在克服使用浇注盖板制成钢筋混凝土结构的过程中所遇到的问题的努力中，提出了一种使用与混凝土整体地形成最终的钢筋混凝土结构的整修件的无盖板方法。
图1和2分别示出了一般的瓦垅盖板方法，该方法是众所周知的无盖板方法的一个典型的实例并且使用了一个波纹状瓦垅盖板D来代替浇注盖板。在瓦垅盖板方法中，只需将瓦垅盖板D放在梁(未示出)上，因而使得该方法省去了排列和取下浇注盖板的步骤。此外，波纹状瓦垅盖板D简化了铺设电线或装供水管的步骤，因为电线或供水管可以很容易地安置在在波纹状瓦垅盖板D的波峰下面形成的通道内。瓦垅盖板方法也可以省去与使用浇注盖板的典型方法不同的表面整修工作。瓦垅盖板方法的另一个优点是瓦垅盖板D为工人提供了安全的工作支架，从而从施工面上省去了通常的安全网。使用这样的瓦垅盖板D明显地简化了制造钢筋混凝土结构的方法并且缩短了施工时间。因此，瓦垅盖板方法最好用于制造大型建筑物的钢筋混凝土结构。
但是，用钢材制成的这种瓦垅盖板D容易生锈。为了防止钢瓦垅盖板D生锈，盖板D必须在暴露的表面上涂上涂料。钢瓦垅盖板D具有扁平的和平坦的表面，使得盖板D不能与混凝土形成整体，从而使得瓦垅盖板必须与钢筋一起使用。因此，通过这种瓦垅盖板方法制成的钢筋混凝土板具有复杂的结构，这种结构要比通过使用浇注盖板的方法制成的通常的扁平的钢筋混凝土板更加复杂。浇注盖板方法增加了所使用的钢筋和混凝土的用量，从而增加了所制成的板的施工成本和增加了混凝土板的重量。由于混凝土板很重，使得建筑物的支柱受到过大的载荷，从而降低了建筑物的高度使得楼层的层数受到限制。因此，瓦垅盖板D降低了建筑物的实用性。
当有必要横贯瓦垅盖板D的波峰安置电线或水管时，盖板D就必须局部切割开以便在其内接纳电线或水管。否则，由于将电线或水管安置在瓦垅盖板D的外侧就会使得天花板的高度降低。在这种情况下，建筑物的实用性也降低了。
如
图1和2所示，瓦垅盖板方法包括将附加的钢结构安置在瓦垅盖板D上的步骤。在
图1所示的实施例中，首先将通过使用多个箍钢带H将多根主钢筋T焊接在一起的方式形成的纵向钢束安置在由瓦垅盖板D的每个波谷形成的通道D1内侧。然后，有规则地将多根纵向和横向钢筋L和S安置在钢筋束上形成一个钢筋网。多个间隔件S1将钢筋束和钢筋网固定住从而将钢筋束和钢筋网稳定地固定在它们的位置上。
在图2所示的实施例中，在将多根主钢筋T悬置在一个钢筋网W上前将多根钢筋焊接起来形成该钢筋网W。然后，使用多个间隔件S2将带有主钢筋T的钢筋网W固定在一个瓦垅盖板D上。
如果简要地描述，瓦垅盖板方法的优点在于它省去了放置和取下浇注盖板的步骤。但是，瓦垅盖板方法是存在问题的，即它使得最终制成的钢筋混凝土结构的施工变得复杂。在瓦垅盖板方法中，钢筋必须通过复杂步骤进行编列，这种方法与使用浇注盖板制成钢筋混凝土结构的通常的方法相比并不简单。
在克服通常的瓦垅盖板方法的问题的努力中，本发明人先前提出了“一种带有用于钢筋混凝土板的瓦垅撑梁的瓦垅盖板”。
在上面的用于钢筋混凝土板的瓦垅盖板中，使用两个对置的格构零件2和2′将三根钢筋一根上侧钢筋3和两根下侧钢筋4和4′焊接在一起，从而形成一个瓦垅撑梁1，如图3所示。将多个瓦垅撑梁1焊接到一块底板11上形成一个瓦垅盖板10。为了制成一块钢筋混凝土板，在将钢筋网W安置在瓦垅盖板10上前将瓦垅盖板10放置在梁(未示出)上。在将钢筋网W安置在瓦垅盖板10上之后，将混凝土注入到盖板上并且硬化一段时间，使得混凝土与瓦垅盖板10整体地形成一个单一的钢筋混凝土板。在这种情况下，底板11形成最终成形的钢筋混凝土板的表面整修件，使得可以缩短施工的时间并且能节省施工的成本，同时制成钢筋混凝土板。上面所述的瓦垅盖板还可以减轻最终制成的混凝土板的重量和厚度。
但是，上面的瓦垅盖板1是通过将一根上侧钢筋3和两根下侧钢筋4和4′用两个格构件2和2′焊接起来制成的，使得瓦垅撑梁1令人遗憾地会浪费格构件2和2′。此外，三根钢筋3，4和4′以及两个格构件2和2′必须焊接起来成为瓦垅撑梁1，从而在制成钢筋混凝土板的同时降低了工作效率并且增加了施工的成本。
上述的瓦垅盖板的另一个问题是瓦垅撑梁1在两个格构件之间形成有空隙。由于混凝土不易于流到该空隙内，就有必要迫使混凝土进入到该空隙内，从而在制成钢筋混凝土板的同时降低了工作效率。
当有必要在带有瓦垅盖板D或瓦垅面板10的钢筋混凝土板的天花板上安置电线，水管或空调导管时，就必须将用于固定电线，水管或导管的多个支架(未示出)以一定的间隔位置安装在盖板D或面板10上。在这种情况下，象天花板这样的辅助装饰材料就必须使用多个支承杆安置在钢筋混凝土板的天花板上，这样才能盖住电线，水管和导管。但是，这样做会降低工作效率并且降低建筑物的每层楼层的高度，从而损害了该建筑物的实用性。
因此，本发明要考虑的是现有技术中所出现的上述问题，其目的是提供一种用于钢筋混凝土板的瓦垅面板，该面板的瓦垅撑梁是通过这样的方式制成的，即使用一个单一的格构件将上侧和下侧钢筋焊接起来，格构件经过钢筋通过一个锯齿形通道被焊接到钢筋上，这样就节省了格构件，简化了焊接过程，改善了工作效率并且节省了施工成本。
本发明的另一个目的是提供一种用于钢筋混凝土板的瓦垅面板，该面板的底板包括多个分别在顶侧具有多个凸起部的平展的脊峰，从而改善了强度。
本发明的再一个目的是提供一种用于钢筋混凝土板的瓦垅面板，该面板的底板制成一种具有多个交替的脊峰和谷底的波纹形状，并且具有多个整修面板，盖住在脊峰下侧的通道从而形成多个用于装线或装水管的管道，这样就改善了天花板的外观。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于钢筋混凝土板的瓦垅面板，该瓦垅面板包括一个底板和一个焊接到该底板上的瓦垅撑梁，该瓦垅撑梁包括使用一个单一的格构件焊接起来的上侧和下侧钢筋，该格构件具有锯齿构形，该锯齿构形具有多个固持肋部分和多个底部部分，并且相对于上和下侧钢筋以这样的方式设置成使各具有一个底部部分的固持肋部分交替地设置在上侧和下侧钢筋的相对侧上。
本发明的上述和其他目的，特征和其他优点在
以下结合附图进行说明后将会更加明白，其中
图1和2是示出在制成钢筋混凝土板的通常的瓦垅盖板的方法中分别安置在瓦垅盖板上的不同的钢结构的透视图；图3是示出本发明人先前所提出的用于钢筋混凝土板的通常的瓦垅面板的结构的透视图；图4是根据本发明的主要实施例的钢筋混凝土板的瓦垅面板的结构的透视图；图5是图4所示的瓦垅面板的剖视图；图6是示出根据本发明的另一实施例的瓦垅撑梁的结构的透视图；图7是根据本发明的另一实施例的瓦垅撑梁的结构的透视图；图8是示出根据本发明的另一实施例的底板的结构的透视图；图9是图8所示的底板的剖视图；
图10A和10B是根据本发明的其他实施例的带有整修面板的底板的侧视图。
图4和5示出了根据本发明的主要实施例的用于钢筋混凝土板的瓦垅面板。
如图4和5所示那样，本发明的瓦垅面板10具有多个瓦垅撑梁1，每个撑梁都是通过使用一个单一的格构件2将上侧和下侧钢筋3和4焊接起来的方式形成的。格构件2是锯齿形的特殊构形，该构形具有多个固持肋部分2a，2a′和多个底部部分2b，2b′。单一的格构件2相对于上侧和下侧钢筋3和4设置，分别具有一个底部部分2b，2b′的固持肋部分2a，2a′交错地设置在两根钢筋3和4的对置的侧面上。每个瓦垅撑梁1都焊接到一个底板11的垅梗11a上从而形成一个瓦垅面板10。
底板11设置有多个平展的脊峰12，每个脊峰在其顶面上具有多个凸起部13。底板11的每个侧边缘设置有一个搭接部分11c，11d，通过搭接部分，底板11就连接到相邻瓦垅面板10的底板上。
底板11是用镀过的钢面板制成的，从而没有必要另外对板11涂敷。
图6和图7示出了分别根据本发明的其他实施例的瓦垅撑梁1。在图6所示的实施例中，锯齿形格构件2的底部部分2b和2b′被弯曲以便在与图4和5所示的实施例不同的相反方向上从下侧钢筋4的下面通过。在图7所示的实施例中，锯齿形的格构件2的固持肋部分2a和2a′设置在上侧和下侧钢筋3和4的对置侧上，每个肋部分2a，2a′中的一个肋在靠近肋部分和底部部分之间的接合处的位置通过下侧钢筋4，而另一个肋在接合处通过下侧钢筋4的下方。应该理解的是，本发明的瓦垅撑梁1是通过使用一个单一的格构件2将上侧和下侧钢筋3和4焊接起来的方式形成的，而不管格构件2的弯曲构形和钢筋3和4与格构件2之间的焊接位置是如何。也就是说，图6和7的格构件2产生与图3和4所示的格构件2产生的同样的操作效果。当然，格构件2的构形和钢筋3和4与格构件2之间的焊接位置还可以进一步改变而不会影响本发明的功能。
图8，9，10A和10B示出了根据本发明的其他实施例的底板。在图8，9，10A和10B中所示的实施例中的每一个实施例中，将底板21制成具有多个交错的脊峰23和波谷22的波纹形状。一个纵向整修面板25在每个脊峰23下面的一个位置固定地或可拆卸地装接到底板21上，从而覆盖住由每个脊峰23所形成的通道并且形成一个用于接纳电线或水管N的管道24。
整修面板25可以焊接到底板21上，如图9所示那样。但是，也可以将整修面板25可拆卸地装接到底板21上，如
图10A和10B所示。在此情况下，将整修面板25的两侧边缘弯曲形成镶嵌边缘25a和25b。同时，底板21在对应于镶嵌边缘25a和25b的位置上铣出槽来，从而形成鸠尾槽21a和21b。每个整修面板25通过楔形连接方法可拆卸地装接到底板21上。
在
图10A所示的实施例中，整修面板25的每个镶嵌边缘25a以小于90°的锐角向上弯曲，同时两个鸠尾槽21a在与波谷22的对置侧接近的位置处形成在每个波谷22上。因此，每个整修面板25的两个镶嵌边缘25a就可拆卸地嵌入在绕每个脊峰23的对置的波谷22上形成的鸠尾槽21a内。在此种情况下，可以减小每个整修面板25的宽度。同时，至少两个鸠尾槽21a必须在底板21的每个波谷22上形成从而增加在底板21上形成的鸠尾槽21a的数量。在
图10B所示的实施例中，整修面板25的每个镶嵌边缘25b以大于90°的钝角向上弯曲，同时在每个波谷22的中心上纵向地形成一个单一的鸠尾槽21b。在此种情况下，瓦垅面板必须包括一个较宽的整修面板25。同时，可以在每个波谷22上形成一个单一的鸠尾槽21b，从而减少了底板21的鸠尾槽21b的数量。
如上面所述那样，瓦垅面板的每个瓦垅撑梁1是使用一个格构件2将上侧和下侧钢筋3和4焊接起来的方式制成的。格构件2相对于上侧和下侧钢筋3和4设置，分别具有一个底部部分2b，2b′的固持肋部分2a，2a′在两根钢筋3和4的对置侧面上交错地设置。因此，与具有两个格构件的通常的瓦垅撑梁相比，本发明的瓦垅面板有效地减少了格构件2的数量，而并没有减小制成的瓦垅撑梁1的强度。由于上侧和下侧钢筋3和4使用一个格构件2整体地形成一个瓦垅撑梁，格构件2和钢筋3和4之间的焊接点的数量就可以有效地减少，从而改善了工作效率和降低了生产成本。
在本发明的瓦垅面板中，瓦垅撑梁1的单一的格构件2与通常的瓦垅撑梁不同并不会留下空隙，因此混凝土可以很容易地流过瓦垅撑梁1，从而在使用瓦垅面板制造钢筋混凝土板的同时改善了工作效率。
瓦垅面板10的纵向强度是由瓦垅撑梁1提供的，而承受混凝土重量的面板10的横向强度和面板10的局部强度则是由底板11提供的。在本发明的瓦垅面板10中，具有凸起部13的脊峰12有效地减小了由施加到瓦垅面板10上的荷载导致的应力，从而瓦垅面板10可以有效地承受该荷载。因此，本发明的瓦垅面板10的纵向和横向强度都得到了改善。
在图8，9，10A和10B所示的各个实施例中，底板21形成具有多个交错的脊峰23和波谷22的波纹状。此外，纵向整修面板25在每个脊峰23下侧的位置装接到底板21上，从而盖住由每个脊峰23形成的通道并且形成一个用于接纳电线或水管N的管道24。
因此，如图8，9，10A和10B所示的瓦垅面板很容易在管道24中装入电线或水管N，这样就无需通常的用于固持电线或水管N的支架。具有这样的管道24的上述每一个瓦垅面板这样就可以有效地改善天花板的外观而不需使用天花板面板并且减小了所制成的混凝土板的厚度，而没有减小其强度，而且还改善了建筑物的实用性。
当如图8和9所示那样通过一种点焊或螺接方法将整修面板25固定到底板21上时，非常难以改变装电线或装水管的通道。为了克服上面在固定的整修面板25中所遇到的问题，如
图10A和10B所示那样整修面板25可以可拆卸地装接到底板21。也就是说，整修面板25的两侧边缘可以弯曲以形成镶嵌边缘25a，25b，同时底板21上在对应于镶嵌边缘25a，25b的位置上刻槽，这样就形成鸠尾槽21a，21b。在此种情况下，整修面板25可以通过将整修面板25用其与底板21的鸠尾槽21a，21b对准的面板25的镶嵌边缘25a，25b安置在每个脊峰23的通道上的方式可拆卸地装接到底板21上。然后，将整修面板25上推，从而使边缘25a，25b竖直地镶嵌到槽21a，21b内。另一种方法是，整修面板25可以通过在纵向地相对于底板21推动面板25之前安置在底板21一侧从而可纵向地将边缘25a，25b镶嵌到槽21a 21b内。在
图10A和10B所示的实施例中，由于整修面板25相对于底板21是可拆卸地啮合，因此管道通道可以很容易地改变，从而在装电线或装水管的同时改善了工作效率。
如上面所述那样，本发明提供了一种用于钢筋混凝土板的改进的瓦垅面板。该瓦垅面板具有一个瓦垅撑梁，该撑梁是通过将上侧和下侧钢筋用格构件焊接起来的方式形成的。因此，与具有两个格构件的通常瓦垅撑梁相比，本发明的瓦垅面板可以有效地减少格构件的数量而不会降低所制成的瓦垅撑梁的强度。此外，格构件和上侧和下侧钢筋之间的焊接点的数量也可以有效地减少，从而改善了工作效率和降低了生产成本。
本发明的瓦垅面板的强度因有了平展的脊峰而得到改善，该平展的脊峰是在底板上形成的并且设置有多个凸出部。因此，该瓦垅面板可以有效地降低由荷载导致的应力并且有效地承受荷载。在另一个实施例中，瓦垅面板的底板形成具有多个交错的脊峰和波谷的波纹形状。在这种情况下，纵向的整修面板可以覆盖住由每个脊峰形成的通道并且形成一条用于装电线和装水管的管道。具有这种管道的瓦垅面板可以有效地改善天花板的外观而无需使用通常的天花板面板并且可以减小所制成的混凝土板的厚度而不会降低混凝土板的强度，还改善了建筑物的实用性。
虽然为了说明的目的已经对本发明的最佳实施例进行了公开，但是熟悉现有技术的人应该意识到，在不脱离所附权利要求书所公开的本发明的范围和精神的情况下，还可以作出各种各样的变更，增加和替换的改动。
权利要求1.一种用于钢筋混凝土板的瓦垅面板，该瓦垅面板包括一个底板；和一个焊接到所述底板上的瓦垅撑梁，所述瓦垅撑梁包括使用一个单一的格构件焊接起来的上侧和下侧钢筋，所述格构件是具有多个固持肋部件和多个底部部件的锯齿形的构形并且相对于上侧和下侧钢筋以这样的方式设置，使得该些分别具有一个底部部件的固持肋部件交错地设置在上侧和下侧钢筋的相对侧面上。
2.如权利要求1所述的瓦垅面板，其特征在于所述底板设置有一个平展的脊峰，所述平展的脊峰在其顶面具有多个凸出部。
3.如权利要求1所述的瓦垅面板，其特征在于所述底板具有带有多个交错的脊峰和波谷的锯齿构形，并且一个纵向整修面板在每个所述脊峰的下侧的位置上装接到所述底板上，从而覆盖住由每个脊峰所形成的通道并且形成一个用于装电线或装水管的管道。
4.如权利要求3所述的瓦垅面板，其特征在于所述整修面板由在其两侧边缘上形成的镶嵌弯曲边缘镶嵌到在底板上对应于整修面板的弯曲边缘的位置处形成的鸠尾槽内的方式可拆卸地装接到该底板上。
专利摘要一种用于钢筋混凝土板的瓦垅面板,具有一焊接到一底板上的瓦垅撑梁。瓦垅撑梁具有使用一单一的格构件焊接起来的上下侧钢筋。格构件是有多个固持肋部件和多个底部部件的锯齿构形并相对上下侧钢筋以这样方式设置,使各自具有一底部部件的固持肋部件交错地设置在上下侧钢筋的相对侧面上。该瓦垅面板可有效减少格构件数目而不会降低瓦垅撑梁强度。此外,格构件和上下侧钢筋间焊点数目也可有效减少,改善了工作效率和降低了生产成本。
文档编号E04B5/32GK2295011SQ9720466
公开日1998年10月21日 申请日期1997年6月10日 优先权日1997年2月28日
发明者李文坤 申请人:海东金属株式会社