可循环使用的粉墙抹灰找平装置的制作方法

文档序号:1813231阅读:803来源:国知局
专利名称:可循环使用的粉墙抹灰找平装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种干粉砂浆粉墙抹灰找平的定位装置,特别涉及一种可循环使用的定位装置。
背景技术
在对墙面进行粉墙抹灰找平时,一般做法是先在墙面上制作灰饼或植筋,然后根据两灰饼或植筋垂直与平整度来控制毛墙抹灰面的垂直与平整。这种作业形式存在如下不足:I)由于整面毛墙体凹凸不平,其上各处垂直度和平整度差异较大,因而靠打灰饼或植筋难以将整个墙体抹灰面的垂直和平整度控制在较佳范围。2)打灰饼或植筋费时、费力且功效低。3)植筋时所用的材料是铝合金或PVC型材,不能回收重复使用,由此提高了工程成本。
发明内容本实用新型要解决的技 术问题是提供一种与激光投线仪配合使用的能快速、准确且可循环使用的粉墙抹灰找平装置。为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术问题为:本实用新型的可循环使用的粉墙抹灰找平装置,其包括靠近毛墙墙面悬扣在植入墙体内自攻顶爆螺丝头上的定位筋条、通过磁力吸附于定位筋条上的带有上下刻度尺的刻度靠尺,所述定位筋条为长条空心型材,其截面形状为等腰梯形,该等腰梯形的上底面与墙面相接,其下底面与所述刻度靠尺的基准面相接,在所述梯形两腰之间设有将该梯形隔为接上底面的内腔和接下底面的外腔的筋线面,在定位筋条上还设有穿过上底面和所述筋线面容置所述自攻顶爆螺丝的螺孔,在下底面上与所述螺孔对应的位置设有孔径小于所述自攻顶爆螺丝头部直径的调节孔,在所述外腔内沿定位筋条长度方向间隔设有固定磁体,在所述刻度靠尺的基准面上设有沿刻度靠尺长度方向延伸的磁条。在所述定位筋条的下底面上位于固定磁体的位置开有通孔,所述固定磁体的外端面与定位筋条的下底面处于相同平面;在所述刻度靠尺的基准面上开有沿其长边方向延伸的向内凹入的卡槽,所述磁条置于该卡槽中。所述刻度尺为两对背靠背双面显示数值的刻度尺,两对刻度尺分别位于刻度靠尺的上下两端且与其基准面相垂直。所述定位筋条的长度为0.3米一3.0米,其上底面宽度为IOmm—16mm,其下底面宽度为 13mm— 1 Qmnin所述螺孔为条形葫芦孔或U型孔。在所述调节孔上设有防止砂浆溅入的扣盖。与现有技术相比,本实用新型将自攻顶爆螺丝、定位筋条和刻度靠尺结合在一起,借助激光投线仪照射刻度靠尺上的刻度尺来判断定位筋条的垂直度,当偏差超范围时,可通过旋转自攻顶爆螺丝来调节定位筋条的垂直度,由此,在整个墙面通过多个定位筋条的设置,可获得垂直和平整度很高的粉墙抹灰面。本实用新型操作简便、找平效率高、成本较低、所施工的粉墙抹灰面垂直和平整度好、节约耗材并可循环使用。

图1为本实用新型截面示意图。图2为本实用新型的刻度靠尺的截面示意图。图3为本实用新型的固定磁体和磁条的截面示意图。图4为本实用新型的定位筋条的截面示意图。图5为定位筋条上的螺孔及扣盖截面示意图。图6为本实用新型与粉墙面相接找平时的纵剖示意图。图7为孔位定位模板示意图。
具体实施方式
下面是对本实用新型的进一步解释和说明。附图标记如下:定位筋 条1、上底面11、下底面12、固定磁体13、内腔14、外腔15、通孔16、筋线面17、扣盖18、调节孔19、刻度靠尺2、基准面21、刻尺面22、刻度尺23、卡槽24、磁条25、把手
26、自攻顶爆螺丝3、螺孔31、塑料胶塞4、毛墙5、混凝土 6、孔位定位模板7。如图6所示,本实用新型的可循环使用的粉墙抹灰找平装置,是干粉砂浆喷涂墙面找平时所用的装置。其是由设置于毛墙5侧边的激光投线仪、铝合金型材制作的定位筋条1、刻度靠尺2和植入墙体内的可以旋转调节深浅的自攻顶爆螺丝3构成。如图1、3、4所示,所述定位筋条I为长条空心型材,其长度为0.3—3.0米,优选为
3.0米,也可以为定尺长度在2.2—3.0米或定格长度在0.3 — 1.5米,其截面形状为等腰梯形,该梯形的下底面12宽度为13mm—19mm,优选为15mm,上底面11宽度为IOmm—16mm,优选为12mm。在定位筋条I所述梯形的两腰之间的筋线面17将所述梯形隔为邻接上底面11的内腔14和邻接下底面12的外腔15,在所述外腔15内沿定位筋条I长度方向间隔设有固定磁体13,或者在所述定位筋条I的下底面12上位于所设固定磁体13的位置开通孔16,使所述固定磁体13的外端面与定位筋条I的下底面12处于相同平面。在定位筋条I上设有穿过上底面11和所述筋线面17容置所述自攻顶爆螺丝3的条形葫芦孔或U型孔,在下底面12上与所述螺孔31对应的位置设有孔径小于所述自攻顶爆螺丝头部直径的调节孔19。如图2、3所示,所述刻度靠尺2由铝合金所制,长度为1.2—2.0米,其截面外形为矩形,在其基准面21上(使用时,与定位筋条I的下底面12相接的表面),设有沿刻度靠尺2长度方向延伸的磁条25,或者在刻度靠尺2的基准面21上开设沿其长度方向延伸的向内凹入的卡槽24,所述磁条25嵌置于该卡槽24中。[0031]在刻度靠尺2上与其基准面21相对的表面(下称刻尺面22)上设有两对背靠背双面显示数值的刻度尺23,两对刻度尺23分别位于刻尺面22的上下两端且与刻尺面22相垂直。本实用新型的使用方法:I)将孔位定位模板7 (现有技术常用的定孔工具,如图7所示)贴靠在粉墙5墙面上,用笔在墙面标示至少三个待钻孔位置;2)用冲击钻按上述标记位置依次钻孔,并将塑料胶塞4嵌进混凝土 6墙体中;3)将自攻顶爆螺丝3拧入塑料胶塞4中,使之留足进退调节间距;4)将孔位定位模板7预靠自攻顶爆螺丝3端头,检测自攻顶爆螺丝3端头是否在同一竖直线上;5)确认自攻顶爆螺丝3端头在一条直线上后,将定位筋条I以其上底面11与毛墙5墙面相接的方式通过条形葫芦孔或U型孔悬挂在自攻顶爆螺丝3上(上底面11与墙面靠近,为了在抹灰之后,便于定位筋条I从墙上取下再使用);6)用螺丝刀穿过所述的调节孔19旋拧自攻顶爆螺丝3,将定位筋条I与毛墙相贴
靠实;7)将所述刻度靠尺2以·其基准面21与定位筋条I下底面12相接的方式通过所述固定磁体13和磁条25相吸附,将刻度靠尺2与定位筋条I紧密相接;8)再利用激光投线仪对刻度靠尺2上的刻度尺23进行扫描,观测上下刻度尺23是否处于相同数值,若不同,则通过旋转自攻顶爆螺丝3进行调整,直到定位筋条I处于设定的垂直度范围内。8)取下刻度靠尺2,将多个定位筋条I以同样的方法和相同的标准设置于毛墙5上其它的位置;9)用所述扣盖将定位筋条I上的调节孔19封闭(如图5所示);10)喷涂砂浆,之后,用刮板架于相邻两根定位筋条I上刮抹找平;11)待砂浆稍许固化,揭去扣盖,用螺丝刀反向旋拧自攻顶爆螺丝3,此时,在自攻顶爆螺丝3的向外施力下,定位筋条I被顶出远离毛墙;12)取下定位筋条I清洁,以便下次再用。
权利要求1.一种可循环使用的粉墙抹灰找平装置,其特征在于:其包括靠近毛墙(5)墙面悬扣在植入墙体内自攻顶爆螺丝(3)头上的定位筋条(I)、通过磁力吸附于定位筋条(I)上的带有上下刻度尺(23)的刻度靠尺(2),所述定位筋条(I)为长条空心型材,其截面形状为等腰梯形,该等腰梯形的上底面(11)与墙面相接,其下底面(12)与所述刻度靠尺(2)的基准面(21)相接,在所述梯形两腰之间设有将该梯形隔为接上底面(11)的内腔(14)和接下底面(12)的外腔(15)的筋线面(17),在定位筋条(I)上还设有穿过上底面(11)和所述筋线面(17)容置所述自攻顶爆螺丝(3)的螺孔(31),在下底面(12)上与所述螺孔(31)对应的位置设有孔径小于所述自攻顶爆螺丝头部直径的调节孔(19),在所述外腔(15)内沿定位筋条(I)长度方向间隔设有固定磁体(13),在所述刻度靠尺(2)的基准面(21)上设有沿刻度靠尺(2)长度方向延伸的磁条(25)。
2.根据权利要求1所述的可循环使用的粉墙抹灰找平装置,其特征在于:在所述定位筋条(I)的下底面(12)上位于固定磁体(13)的位置开有通孔(16),所述固定磁体(13)的外端面与定位筋条(I)的下底面(12 )处于相同平面;在所述刻度靠尺(2 )的基准面(21)上开有沿其长边方向延伸的向内凹入的卡槽(24),所述磁条(25)置于该卡槽(24)中。
3.根据权利要求1所述的可循环使用的粉墙抹灰找平装置,其特征在于:所述刻度尺(23)为两对背靠背双面显示数值的刻度尺,两对刻度尺(23)分别位于刻度靠尺(2)的上下两端且与其基准面(21)相垂直。
4.根据权利要求1所述的可循环使用的粉墙抹灰找平装置,其特征在于:所述定位筋条(I)的长度为0.3米一3.0米,其上底面(11)宽度为IOmm — 16mm,其下底(12)面宽度为13mm——19mm0
5.根据权利要求1所述的可循环使用的粉墙抹灰找平装置,其特征在于:所述螺孔(31)为条形葫芦孔或U型孔。
6.根据权利要求1所述的可循环使用的粉墙抹灰找平装置,其特征在于:在所述调节孔(19)上设有防止砂浆溅入的扣盖(18)。
专利摘要本实用新型公开了一种与激光投线仪配合使用的能快速、准确且可循环使用的粉墙抹灰找平装置,其包括靠近毛墙墙面悬扣在植入墙体内自攻顶爆螺丝头上的定位筋条、通过磁力吸附于定位筋条上的带有上下刻度尺的刻度靠尺,定位筋条为长条空心型材,其截面形状为等腰梯形,在下底面上设有固定磁体,在刻度靠尺的基准面上设有磁条。本实用新型将自攻顶爆螺丝、定位筋条和刻度靠尺结合在一起,借助激光投线仪照射刻度靠尺上的刻度尺来判断、调节定位筋条的垂直度,由此,在整个墙面通过多个定位筋条的设置,可获得垂直和平整度很高的粉墙抹灰面。本实用新型操作简便、找平效率高、成本较低、所施工的粉墙抹灰面垂直和平整度好、节约耗材并可循环使用。
文档编号E04F21/04GK203145419SQ201320165748
公开日2013年8月21日 申请日期2013年4月3日 优先权日2013年4月3日
发明者彭克前, 王键 申请人:深圳广田高科新材料有限公司
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