技术领域
本实用新型涉及一种建筑业使用的模板支撑架，尤其涉及一种用于支设悬挑模板的支撑架结构。
背景技术：
悬挑结构是建筑构件中的一种，其下无支撑物，在剪力墙外墙悬挑结构模板支设上传统做法是用钢管固定简易支撑，配合使用U托及主次龙骨的方式来支设，由于搭建支撑杆时需要调节4个U托标高，易产生的误差，很难保证两个横向分布支撑臂处于同一平面内，这样，放置在横梁上面的悬挑模板底板会产生变形、标高不准，影响施工的质量。其支撑没有统一的标准，每次施工都要重新搭建，不能重复使用，材料投入大。支设步骤多、其稳定性较差，不容易控制操作质量，模板拆除后混凝土的观感质量不均衡，施工应用不当还会产生标高不准等质量缺陷。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于支设悬挑模板的支撑架结构，这样的支撑架结构可对横梁实现无级升降调节，有效地减小悬挑模板底板的扭曲变形，满足施工的工艺要求，提高工作效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于支设悬挑模板的支撑架结构，包括横向分布于墙面上的至少两个支撑架；每一个所述支撑架有一个向前伸出的支撑臂；每一个所述支撑臂的上方设置有前后方向的升降支撑梁；所述升降支撑梁与所述支撑臂通过至少两个沿前后方向分布的螺旋升降调节机构连接。
每一个所述螺旋升降调节机构包括一个立置的升降螺杆；所述升降支撑梁的底部对应所述升降螺杆上端的端头分布有至少两个连接套孔；每一个所述连接套孔活动地套装在相应的所述升降螺杆上端的端头上。
所述升降螺杆的下端设置有一个与该升降螺杆垂直的长条形旋柄或圆盘形旋柄；所述升降螺杆上端的端部套置并固定有支撑板；所述连接套孔的深度大于所述支撑板的上面到所述升降螺杆上端的端面之间的距离。
每一个所述支撑臂沿前后方向分布有至少两个上下贯通的通孔，所述升降螺杆穿过所述通孔，所述升降螺杆配有两个螺母，所述两个螺母分别位于所述支撑臂的上、下两侧；或者，每一个所述支撑臂沿前后方向分布有至少两个上下贯通的螺纹孔，所述升降螺杆穿过所述螺纹孔，所述升降螺杆配有一个螺母，所述一个螺母位于所述支撑臂的上侧或下侧。
所述螺纹孔为上螺纹孔、下螺纹孔或全螺纹孔。
所述上螺纹孔是通过在通孔的上部焊接螺母制成；所述下螺纹孔是通过在通孔的下部焊接螺母制成。
所述螺母为山型件。
所述支撑架有一个三角形钢支架；所述三角形钢支架前上方的水平杆为所述支撑臂；所述三角形钢支架后下方的竖直杆为固定臂；所述固定臂的上端与所述支撑臂的后端垂直固定连接；所述固定臂的上部自上而下分布有多个等距的调节固定孔；两个相邻的所述调节固定孔的孔距小于或等于所述螺旋升降调节机构的最大升降行程；所述支撑臂的前部和所述固定臂的下部之间通过斜杆固定连接；所述三角形钢支架通过螺栓或膨胀螺栓借助所述调节固定孔与墙壁固定连接。
所述水平杆和所述竖直杆分别用槽钢制作而成；所述斜杆和所述升降支撑梁用方管钢制作而成；所述水平杆、所述竖直杆和所述斜杆通过焊接方式固定连接。
本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
1、本技术方案由于采用了每一个支撑臂的上方设置有前后方向的升降支撑梁；升降支撑梁与支撑臂通过至少两个沿前后方向分布的螺旋升降调节机构连接的技术手段，在升降支撑梁上沿前后方向分布放置至少两个平行于墙壁的横梁，横梁的上面放置悬挑模板。所以，当两个横梁的上面不处于同一平面内，悬挑模板底板发生扭曲时，可调节螺旋升降调节机构，对升降支撑梁进行无级升降调节，进而对横梁实现无级升降调节，避免对横梁调节不到位或调节过头现象的发生，有效地减小悬挑模板底板的扭曲变形，满足施工的工艺要求，提高工作效率。
2、本技术方案由于采用了每一个螺旋升降调节机构包括一个立置的升降螺杆，升降支撑梁的底部对应升降螺杆上端的端头分布有至少两个连接套孔，每一个连接套孔活动地套装在相应的升降螺杆上端端头上的技术手段，所以，连接套孔与升降螺杆上端的端头之间的连接不易损坏，可延长支撑架的使用寿命，在对螺旋升降调节机构进行调节时，升降支撑梁底部的连接套孔与升降螺杆上端的端头之间可产生相对运动，这样，与同一个升降支撑梁和支撑臂连接的各个螺旋升降调节机构之间互相不干扰，因此，有利于对每一个螺旋升降调节机构进行单独调节。
3、本技术方案由于采用了升降螺杆的下端设置有一个与该升降螺杆垂直的长条形旋柄或圆盘形旋柄的技术手段，所以，可方便地徒手转动升降螺杆对升降螺杆进行升降调节。又由于采用了升降螺杆上端的端部套置并固定有支撑板，连接套孔的深度大于支撑板上面到升降螺杆上端端面之间距离的技术手段，所以，不但可大大增加升降支撑梁与支撑板的接触面积，大大降低了支撑板对升降支撑梁的压强，而且大大增加了升降支撑梁的稳定性。
4、本技术方案由于采用了每一个支撑臂沿前后方向分布有至少两个上下贯通的通孔，升降螺杆穿过通孔，升降螺杆配有两个螺母，两个螺母分别位于支撑臂的上、下两侧的技术手段，所以，可通过转动该两个螺母对升降螺杆进行升降调节和紧固。当采用了每一个支撑臂沿前后方向分布有至少两个上下贯通的螺纹孔，升降螺杆穿过所述螺纹孔，升降螺杆配有一个螺母，该螺母位于支撑臂的上侧或下侧的技术手段，则可通过转动升降螺杆实现其升降调节并通过转动该螺母对升降螺杆紧固。
5、本技术方案由于采用了螺纹孔为上螺纹孔、下螺纹孔或全螺纹孔的技术手段，所以，可制造出多种支撑架，以满足不同用户的需求。
6、本技术方案由于采用了上螺纹孔通过在通孔的上部焊接螺母制成，下螺纹孔通过在通孔的下部焊接螺母制成的技术手段，所以，不但支撑架的制造更加容易，而且螺杆和螺母均可由普通螺栓代替，实现支撑架的标准化制造，降低制造成本。
7、本技术方案由于采用了螺母为山型件的技术手段，所以，可方便地徒手转动山型件对升降螺杆进行升降调节和紧固。
8、本技术方案由于采用了支撑架有一个三角形钢支架的技术手段，所以，支撑架的稳定性强，安全性好。又由于采用了固定臂的上部自上而下分布有多个等距的调节固定孔，两个相邻的调节固定孔的孔距小于或等于螺旋升降调节机构的最大升降行程的技术手段，所以，升降支撑梁可以更大的范围内得到升降调节，施工更加灵活。再由于采用了三角形钢支架通过螺栓或膨胀螺栓借助调节固定孔与墙壁固定连接的技术手段，所以，支撑架拆装容易，可重复使用。
9、本技术方案由于采用了水平杆和竖直杆分别用槽钢制作而成，斜杆和升降支撑梁用方管钢制作而成的技术手段，所以，减少材料投入，进一步节约造成本，经济效益显著，符合绿色施工及环保要求。又由于采用了水平杆、竖直杆和斜杆通过焊接方式固定连接的技术手段，所以，支撑架刚度好、不易变形。可对支撑架提前设计，标准化、工厂化预制加工。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的支撑架结构作进一步的详细描述。
图1是本实用新型支撑架结构的右视示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施方式提供的一种用于支设悬挑模板的支撑架结构，包括横向分布于墙面上的两个支撑架（当然，也可以分布更多的支撑架）；每一个所述支撑架位于预贯注的悬挑板下方；每一个所述支撑架有一个向前伸出的支撑臂11；所述支撑臂11的前端设置有向上延伸的档板14，所述档板14由扁钢制成并焊接在所述支撑臂11的前端。每一个所述支撑臂11的上方设置有前后方向的升降支撑梁2；所述升降支撑梁2与所述支撑臂11通过两个沿前后方向分布的螺旋升降调节机构3连接，当然，所述升降支撑梁2与所述支撑臂11也可以通过更多个沿前后方向分布的螺旋升降调节机构3连接。从图1中可以看出，所述两个升降支撑梁2的上面沿前后方向分布放置两个平行于墙壁的横梁5，所述两个横梁5是两个相同的木方，其长度相等，其高度相等。当然，所述横梁5也可以有多个。所述两个横梁5的上面放置悬挑模板7。所述悬挑模板7由一个底板71和位于底板71上面的两个边侧板（图中未画和一个前侧板72组成。悬挑的前后长度可通过其前侧板72、调节木方6和木楔4并借助所述档板14调节。
本实施方式由于采用了每一个支撑臂的上方设置有前后方向的升降支撑梁；升降支撑梁与支撑臂通过两个沿前后方向分布的螺旋升降调节机构连接的技术手段，在升降支撑梁上沿前后方向分布放置两个平行于墙壁的横梁，横梁的上面放置悬挑模板。所以，当两个横梁的上面不处于同一平面内，悬挑模板底板发生扭曲时，可调节螺旋升降调节机构，对升降支撑梁进行无级升降调节，进而对横梁实现无级升降调节，避免对横梁调节不到位或调节过头现象的发生，有效地减小悬挑模板底板的扭曲变形，满足施工的工艺要求，提高工作效率，大大提高混凝土的成型质量。
作为本实施方式的一种改进，如图1所示，每一个所述螺旋升降调节机构3包括一个立置的升降螺杆31；所述升降支撑梁2的底部对应所述升降螺杆31上端的端头分布有两个连接套孔（也就是说，连接套孔的个数等于每一个支撑架的升降螺杆31的个数）；每一个所述连接套孔活动地套装在相应的所述升降螺杆31上端的端头上（连接套孔的形状和升降螺杆上端端头的形状在后面详细描述）。
本实施方式由于采用了每一个螺旋升降调节机构包括一个立置的升降螺杆，升降支撑梁的底部对应升降螺杆上端的端头分布有两个连接套孔，每一个连接套孔活动地套装在相应的升降螺杆上端端头上的技术手段，所以，连接套孔与升降螺杆上端的端头之间的连接不易损坏，可延长支撑架的使用寿命，在对螺旋升降调节机构进行调节时，升降支撑梁底部的连接套孔与升降螺杆上端的端头之间可产生相对运动，这样，与同一个升降支撑梁和支撑臂连接的各个螺旋升降调节机构之间互相不干扰，因此，有利于对每一个螺旋升降调节机构进行单独调节。
作为本实施方式进一步的改进，如图1所示，所述升降螺杆31的下端设置有一个与该升降螺杆垂直的长条形旋柄33，当然，所述升降螺杆31的下端也可以设置有一个与该升降螺杆垂直的圆盘形旋柄。所述升降螺杆31上端的端部套置并固定有支撑板34；所述连接套孔的深度大于所述支撑板34的上面到所述升降螺杆31上端的端面之间的距离。
本实施方式由于采用了升降螺杆的下端设置有一个与该升降螺杆垂直的长条形旋柄或圆盘形旋柄的技术手段，所以，可方便地徒手转动升降螺杆对升降螺杆进行升降调节。又由于采用了升降螺杆上端的端部套置并固定有支撑板，连接套孔的深度大于支撑板上面到升降螺杆上端端面之间距离的技术手段，所以，不但可大大增加升降支撑梁与支撑板的接触面积，大大降低了支撑板对升降支撑梁的压强，而且大大增加了升降支撑梁的稳定性。
作为本实施方式再进一步的改进，如图1所示，每一个所述支撑臂11沿前后方向分布有两个上下贯通的通孔（当然，也可以是每一个所述支撑臂11沿前后方向分布有更多个上下贯通的通孔），所述升降螺杆31穿过所述通孔，所述升降螺杆配有两个螺母32，所述两个螺母32分别位于所述支撑臂11的上、下两侧；当然，也可以是，每一个所述支撑臂沿前后方向分布有两个上下贯通的螺纹孔，所述升降螺杆31穿过所述螺纹孔，所述升降螺杆配有一个螺母32，所述一个螺母32位于所述支撑臂11的上侧或下侧。
本实施方式由于采用了每一个支撑臂沿前后方向分布有至少两个上下贯通的通孔，升降螺杆穿过通孔，升降螺杆配有两个螺母，两个螺母分别位于支撑臂的上、下两侧的技术手段，所以，可通过转动该两个螺母对升降螺杆进行升降调节和紧固，显然，这样的螺旋升降调节机构，其升降螺杆可以是不转动的，因此，可将升降支撑梁底部的连接套孔设置成方柱形孔，相应地，升降螺杆上端的端头也设置成方柱形头。当采用了每一个支撑臂沿前后方向分布有至少两个上下贯通的螺纹孔，升降螺杆穿过所述螺纹孔，升降螺杆配有一个螺母，该螺母位于支撑臂的上侧或下侧的技术手段，则可通过转动升降螺杆实现其升降调节并通过转动该螺母对升降螺杆紧固，显然，这样的螺旋升降调节机构，其升降螺杆是转动的，因此，可将升降支撑梁底部的连接套孔设置成圆柱形孔，相应地，升降螺杆上端的端头也设置成圆柱形头。
作为本实施方式又进一步的改进，所述螺纹孔为上螺纹孔、下螺纹孔或全螺纹孔。所述上螺纹孔是螺纹孔的上部有螺纹，下部无螺纹。所述下螺纹孔是螺纹孔的下部有螺纹，上部无螺纹。所述全螺纹孔是螺纹孔中从上部到下部均设有螺纹。
本实施方式由于采用了螺纹孔为上螺纹孔、下螺纹孔或全螺纹孔的技术手段，所以，可制造出多种支撑架，以满足不同用户的需求。
作为本实施方式还进一步的改进，如图1所示，所述上螺纹孔是通过在通孔的上部焊接螺母制成；所述下螺纹孔是通过在通孔的下部焊接螺母制成。从图1中可以看出，所述支撑臂11用槽钢制作而成（当然，支撑臂11也可以由实心杆件制作而成），其凹槽朝下，对应要设置通孔的凹槽槽口处焊接一块矩形垫板16，槽钢的上底有一个孔，矩形垫板16也有一个孔，该两个孔同轴等径形成所述的通孔。在槽钢上底的上面（或下面）焊接一个螺母形成所述的上螺纹孔，相应地，配置在升降螺杆31上的紧固螺母位于支撑臂11的下侧。也可以是在矩形垫板16的下面（或上面）焊接一个螺母形成所述的下螺纹孔，相应地，配置在升降螺杆31上的紧固螺母位于支撑臂11的上侧。
本实施方式由于采用了上螺纹孔通过在通孔的上部焊接螺母制成，下螺纹孔通过在通孔的下部焊接螺母制成的技术手段，所以，不但支撑架的制造更加容易，而且螺杆和螺母均可由普通螺栓代替，实现支撑架的标准化制造，降低制造成本。
作为本实施方式更进一步的改进，如图1所示，所述螺母32为山型件。所述山型件是在螺母的两侧对称地焊接两个扳耳制成，当然，螺母和扳耳也可以制成一体件。如前面所述，对于通过转动两个螺母对升降螺杆进行升降调节和紧固的螺旋升降调节机构，该两个螺母或其中之一可以是山型件。对于通过螺纹孔对升降螺杆进行升降调节并通过一个螺母对升降螺杆进行紧固的螺旋升降调节机构，该一个螺母可以是山型件。
本实施方式由于采用了螺母为山型件的技术手段，所以，可方便地徒手转动山型件对升降螺杆进行升降调节或紧固。
作为本实施方式再更进一步的改进，如图1所示，所述支撑架有一个三角形钢支架1；所述三角形钢支架1前上方的水平杆为所述支撑臂11；所述三角形钢支架1后下方的竖直杆为固定臂12；所述固定臂12的上端与所述支撑臂11的后端垂直固定连接，所述固定连接为焊接；所述固定臂12的上部自上而下分布有3个等距的调节固定孔（当然，调节固定孔也可以更多）；两个相邻的所述调节固定孔的孔距小于或等于所述螺旋升降调节机构3的最大升降行程；所述支撑臂11的前部和所述固定臂12的下部之间通过斜杆13固定连接；所述三角形钢支架1通过螺栓17（当然也可以是膨胀螺栓）借助所述调节固定孔与墙壁固定连接。
本实施方式由于采用了支撑架有一个三角形钢支架的技术手段，所以，支撑架的稳定性强，安全性好。又由于采用了固定臂的上部自上而下分布有多个等距的调节固定孔，两个相邻的调节固定孔的孔距小于或等于螺旋升降调节机构的最大升降行程的技术手段，所以，升降支撑梁可以更大的范围内得到升降调节，施工更加灵活。再由于采用了三角形钢支架通过螺栓或膨胀螺栓借助调节固定孔与墙壁固定连接的技术手段，所以，支撑架拆装容易，可重复使用。
作为本实施方式又更进一步的改进，如图1所示，所述水平杆（即支撑臂11）和所述竖直杆（即固定臂12）分别用槽钢制作而成；所述斜杆13和所述升降支撑梁2用方管钢制作而成；所述水平杆、所述竖直杆和所述斜杆通过焊接方式固定连接。从图1中可以看出，升降支撑梁2底部的连接套孔为非透孔。作为固定臂12的槽钢，其凹槽朝前，对应要设置调节固定孔的凹槽槽口处焊接一块矩形垫板15，槽钢的后底有一个孔，矩形垫板15也有一个孔，该两个孔同轴等径形成所述的调节固定孔。
本实施方式由于采用了水平杆和竖直杆分别用槽钢制作而成，斜杆和升降支撑梁用方管钢制作而成的技术手段，所以，减少材料投入，减少支撑架的重量，进一步节约造成本，经济效益显著，符合绿色施工及环保要求。又由于采用了水平杆、竖直杆和斜杆通过焊接方式固定连接的技术手段，所以，支撑架刚度好、不易变形。可对支撑架提前设计，工厂化预制加工。