大理石浆、粉制备石灰生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型针对目前大理石板材生产，产生的大量的废水废渣，污染环境的问题，提出一种大理石浆、粉制备石灰生产线；由压滤机，送料机，焙烧炉，高位贮料仓，水喷淋除尘室，旋风分离器、布袋除尘等设备组合，构成备料系统、烧成系统、环保系统；生产过程无废渣排放，废水全部循环使用；废气经水喷淋除尘处理，无废气污染；悬浮颗粒物经旋风分离器与布袋除尘器处理，不会造成环境污染。所得絮凝粉粒状石灰产品质量，高于国家标准。
【专利说明】大理石浆、粉制备石灰生产线
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种石灰生产方法及其设备。
【背景技术】
[0002]广西贺州市平桂区水岩坝周边是盛产优质大理石最著名的产地之一。此地的大理石板材加工和大理石工艺加工相当兴盛，但由此产生的大量的废水废渣(大理石浆)，数量也相当惊人。多年前由于国人的环保意识不强，所有的加工企业都将废弃的大理石浆随处排入沟渠、溪流、河道中，造成溪流、河水白色浊浪翻滚，沟畔、河床淤积等环保事故。近几年，国人的素质提高了，环保部门更是严抓细管，强制要求各板材加工厂和大理石工艺厂修建石浆沉淀池；沉淀的石浆由专业的环保公司收集堆放、填埋，可这也占用了不少的珍贵土地资源。
[0003]经中国公开专利检索，没发现与本专利申请相同的方案。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于:针对目前大理石板材生产，产生的大量的废水废渣(大理石浆)，造成环境污染问题和沟畔、河床淤积等环保急待解决的问题；提出一种大理石浆、粉制备石灰生产线装备。
[0005]本实用新型的大理石浆、粉制备石灰生产线，也可称之为粉状石灰生产装备；其特征在于:由备料系统、烧成系统、环保系统组成；所述环保系统，包括水循环装备、悬浮颗粒物收集装备系统；所述备料系统，由原料池(I)通过进料泵(2)与压滤机(3)对接构成；所述烧成系统，由送料机(4)与焙烧炉(6)的料箱(5)对接，焙烧炉(6)的料箱(5)出料端，与吊斗(8 )对接，吊斗与高位贮料`仓(9 )对接而构成；所述水循环装备，滤液贮槽(14 )，水沉淀澄清池(15)，通过水泵(12)与水喷淋除尘室(11)对接而构成；所述悬浮颗粒物收集装备系统，由旋风分离器(16)进风口，与高位贮料仓(9)排气口、除尘收集系统(18)对接，旋风分离器(16)出风口与布袋除尘器(17)连接而构成；其备料系统的压滤机(3)与烧成系统的送料机(4)对接，烧成系统的焙烧炉(6)的排风机(10)与水循环使用装备的水喷淋除尘室
(11)进气口连接，水循环装备的水喷淋除尘室(11)的出气口与烟窗(13)的进气口连接；其备料系统压滤机(3)分离出来的废水进入沉淀澄清贮槽(14);其烧成系统焙烧炉(6)的烟道气，经喷淋除尘室(11)处理形成的废水进入沉淀澄清池(15);澄清贮槽(14)、澄清池
(15)沉淀澄清后的水，通过水泵(12)进入水喷淋除尘室(11)而实现水循环使用。
[0006]本实用新型的大理石浆、粉制备石灰生产线，以大理石生产中产生的废水废渣(大理石浆)为原料，烧制石灰的专用装备。
[0007]本实用新型与现有技术相比的有益效果是:其结构设计科学、合理，流程短，适应性强；易于操作和控制。
【专利附图】
【附图说明】[0008]下面结合附图对本发明作进一步说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0009]图1——大理石浆、粉制备石灰生产线示意图。
[0010]图中:原料池(I)，进料泵(2)，压滤机(3)，送料机(4)，料箱(5)，焙烧炉(6)，石灰
(7)，吊斗(8)，高位贮料仓(9)，排风机(10)，水喷淋除尘室(11)，水泵(12)，烟窗(13)，滤液贮槽(14)，水沉淀澄清池(15)，旋风分离器(16)，布袋除尘器(17)，除尘收集系统(18)，吊车(19)。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本实用新型的大理石浆、粉制备石灰生产线，其原料池(1)，进料泵
(2),压滤机(3)，送料机(4)，料箱(5)，焙烧炉(6)，吊斗(8)，高位贮料仓(9)，排风机(10)，水喷淋除尘室(11)，水泵(12)，烟窗(13)，滤液贮槽(14)，水沉淀澄清池(15)，旋风分离器
(16)，布袋除尘器(17)，除尘收集系统(18)等设备和零部件，可采用现有技术的材料和制
造方法获得。
[0012]如图1所示，本实用新型的大理石浆、粉制备石灰生产线，也可称之为一种石灰生产装备；由备料系统、烧成系统、环保系统组成；所述环保系统，包括水循环装备、悬浮颗粒物收集装备系统；所述备料系统，由原料池(I)通过进料泵(2)与压滤机(3)对接构成；所述烧成系统，由送料机(4)与焙烧炉(6)的料箱(5)对接，焙烧炉(6)的料箱(5)出料端，与吊斗(8)对接，吊斗与高位贮 料仓(9)对接而构成；所述水循环装备，滤液贮槽(14)，水沉淀澄清池(15)，通过水泵(12)与水喷淋除尘室(11)对接而构成；所述悬浮颗粒物收集装备系统，由旋风分离器(16)进风口，与高位贮料仓(9)排气口、除尘收集系统(18)对接，旋风分离器(16)出风口与布袋除尘器(17)连接而构成；其备料系统的压滤机(3)与烧成系统的送料机(4)对接，烧成系统的焙烧炉(6)的排风机(10)与水循环使用装备的水喷淋除尘室
(11)进气口连接，水循环装备的水喷淋除尘室(11)的出气口与烟窗(13)的进气口连接；其备料系统压滤机(3)分离出来的废水进入沉淀澄清贮槽(14);其烧成系统焙烧炉(6)的烟道气，经喷淋除尘室(11)处理形成的废水进入沉淀澄清池(15);澄清贮槽(14)、澄清池(15)沉淀澄清后的水，通过水泵(12)进入水喷淋除尘室(11)而实现水循环使用。
[0013]其设备及安装、调试，可采用现有技术的安装、调试方法来完成。
[0014]本实用新型的大理石浆、粉制备石灰生产线应用效果:
[0015]以大理石生产中产生的废水废渣(大理石浆)为原料，其工艺生产步骤如下:
[0016]1、原料大理石浆压滤脱水处理，获得滤饼大理石粉；
[0017]2、将滤饼大理石粉装入焙烧推钵；
[0018]3、入炉烧成焙烧；预热烘干段温度在100— 200°C范围；预烧段升温度在300—700°C范围；烧成段温度在850— 1150°C范围；
[0019]4、烧成后、降温出料即得絮凝粉粒状石灰产品。
[0020]生产过程无废渣排放，废水全部循环使用；废气经水喷淋除尘处理，无废气污染；悬浮颗粒物经旋风分离器与布袋除尘器处理，不会造成环境污染。所得絮凝粉粒状石灰产品质量，高于国家标准。
[0021]生产石灰应用中具有以下优点:
[0022]1、本实用新型是把废弃的大理石浆烧制成絮凝石灰粉粒，变废为宝，持续生产，彻底根治废弃污染物的节能环保生产流程。
[0023]2、本实用新型采用了压滤机脱水处理和选用具有余热烘干功能的窑炉进行煅烧，所以其热利用的效率高、能耗低，其煤耗只有普通采用石灰石片石烧制石灰耗煤量的2/3。
[0024]3、本实用新型采用废弃的大理石浆代替传统的用石灰石片石烧制石灰，可节约石灰石资源，减少因石灰石的大量开米所造成的植被破坏，石漠化危害。
[0025]4、本实用新型用废弃的大理石浆烧制的石灰粉，因颗粒小，分解温度低，分解完全，氧化钙含量高，品质优良；
[0026]5、所得的石灰产品是絮凝粉粒，在装卸、打包、拆包时其扬尘比研磨的石灰粉小，而发制的石灰膏更细滑。
[0027]6、本实用新型生产的石灰比使用传统方法烧制的石灰白度更高。
【权利要求】
1.一种大理石浆、粉制备石灰生产线，其特征在于:由备料系统、烧成系统、环保系统组成；所述环保系统，包括水循环装备、悬浮颗粒物收集装备系统；所述备料系统，由原料池(I)通过进料泵(2)与压滤机(3)对接构成；所述烧成系统，由送料机(4)与焙烧炉(6)的料箱(5 )对接，焙烧炉(6)的料箱(5 )出料端，与吊斗(8 )对接，吊斗与高位贮料仓(9 )对接而构成；所述水循环装备，滤液贮槽(14)，水沉淀澄清池(15)，通过水泵(12)与水喷淋除尘室(11)对接而构成；所述悬浮颗粒物收集装备系统，由旋风分离器(16)进风口，与高位贮料仓(9)排气口、除尘收集系统(18)对接，旋风分离器(16)出风口与布袋除尘器(17)连接而构成；其备料系统的压滤机(3)与烧成系统的送料机(4)对接，烧成系统的焙烧炉(6)的排风机(10)与水循环使用装备的水喷淋除尘室(11)进气口连接，水循环装备的水喷淋除尘室(11)的出气口与烟窗(13)的进气口连接；其备料系统压滤机(3)分离出来的废水进入沉淀澄清贮槽(14);其烧成系统焙烧炉(6)的烟道气，经喷淋除尘室(11)处理形成的废水进入沉淀澄清池(15)，澄清贮槽(14)、澄清池(15)沉淀澄清后的水，通过水泵(12)进入水喷淋除尘室(11)而实现水循`环使用。
【文档编号】C04B2/10GK203382663SQ201320408200
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月10日 优先权日:2013年7月10日
【发明者】刘绍海, 叶正华 申请人:刘绍海