密封条封边、封口的真空玻璃的制作方法
【专利摘要】一种密封条封边、封口的真空玻璃，其包括上玻璃和下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃或平面玻璃，所述上玻璃上有抽气口，所述上玻璃和所述抽气口的周边至少各有一条密封条，所述下玻璃的周边至少有两条密封条、所述下玻璃在所述抽气口的对应处至少有一条密封条，所述上玻璃的密封条插入所述下玻璃的密封条之间或之内；所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过玻璃焊料或微波焊料在常压下封边炉内焊接在一起，所述抽气口利用金属焊料在真空炉内自动封闭。
【专利说明】密封条封边、封口的真空玻璃
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃深加工【技术领域】，尤其涉及一种密封条封边、封口的真空玻
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【背景技术】
[0002]真空玻璃是一种新型的节能玻璃，真空玻璃不但可以解决现有大量使用的中空玻璃的“呼吸”问题，而且具有隔热隔声性能好、抗风压强度高、厚度小和使用寿命长等优点。真空玻璃一般由两到三片玻璃构成，相邻的两片玻璃之间形成空腔，在玻璃的周边设置有封边结构，空腔被抽成真空后形成真空层。真空玻璃根据形成真空层方式的不同，可以分为两种，一种是无抽气口的真空玻璃，这种真空玻璃的封边是在真空炉内进行的，随着封边的完成，相邻的两片玻璃之间所封闭的空腔自然形成真空层；另一种是有抽气口的真空玻璃，这种真空玻璃的封边是在常压下高温炉内进行的，封边完成后再通过预制的抽气口对玻璃之间所封闭的空腔抽真空，最后在抽气结束后封闭抽气口，完成真空玻璃的制作。
[0003]本实用新型 申请人:在2012年3月申请的真空玻璃的专利中公开了一系列无抽气口的真空玻璃， 但在利用低温玻璃焊料封边时，由于低温玻璃焊料是由多种氧化物制成，在高温、真空下，焊料吸附的空气和水分、焊料中的易挥发物质、焊料在生产过程中溶入的气体以及焊料中部分氧化物的分解等都会造成焊料中产生大量的气泡，大大弱化了焊料的各项性能尤其是气密性，致使该种方式的可行性大受影响。现有批量化生产的真空玻璃都是有抽气口的真空玻璃，但存在着制作工艺复杂、抽气温度低(抽气不彻底)、单片抽真空、成本高、产能低、不能制作钢化真空玻璃等缺点。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是在于针对现有抽气口真空玻璃存在的缺陷，提供一种密封条封边、封口的真空玻璃，这种真空玻璃的制作方法工艺简单，所制备的真空玻璃和钢化真空玻璃能克服现有技术中的不足，可有效保证真空玻璃的气密性和透明度，并能增加其强度以及隔热、隔音性能。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种密封条封边、封口的真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃或平面玻璃，所述上玻璃上有抽气口，所述上玻璃和所述抽气口的周边至少各有一条密封条，所述下玻璃的周边至少有两条密封条、所述下玻璃在所述抽气口的对应处至少有一条密封条，所述上玻璃的密封条插入所述下玻璃的密封条之间或之内；所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过玻璃焊料或微波焊料在常压下封边炉内焊接在一起，所述抽气口利用金属焊料在真空炉内自动封闭，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述真空层内没有或有呈点阵排列的支撑物。
[0006]其中，所述凸面玻璃的凸面朝向外侧，凸面弓高不小于0.1mm,优选为l~200mm,进一步优选为3~10mm。[0007]其中，所述上玻璃的周边或抽气口的周边至少含有一个密封条。
[0008]其中，所述下玻璃的周边至少含有两个密封条、所述下玻璃的抽气口的对应处至少含有一个密封条。
[0009]其中，所述上玻璃的密封条与所述下玻璃的密封条相对应，所述上玻璃的密封条能够插入所述下玻璃的密封条之间或之内。
[0010]其中，所述真空玻璃还可以包括一块中间玻璃，所述中间玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述中间玻璃上有抽气口，所述抽气口利用金属焊料在真空炉内自动封闭，所述上玻璃和所述下玻璃分别与所述中间玻璃形成两个封闭的真空层。
[0011]其中，所述上玻璃、所述中间玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是钢化玻璃、或是半钢化玻璃。
[0012]其中，所述上玻璃、所述中间玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是镀膜玻璃、或是Low-E玻璃。
[0013]其中，所述微波焊料是由市售的普通低温焊料中加入吸波材料制成的，所述吸波材料是在微波场中具有较强的吸收微波能力而发热的粉末材料，如BaO、ZnO、SiC和炭黑粉
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[0014]其中，所述密封条中可以含有吸波材料，所述吸波材料具有较强的吸收微波而发热的能力，如BaO、ZnO、SiC和炭黑等。
[0015]其中，所述密封条中可以含有金属粉末如银粉、铝粉、镁合金粉等。
[0016]其中，所述支撑物和密封条经印刷、打印或机械喷涂的方式制备。
[0017]其中，所述支撑物和密封条可以由钢化玻璃油墨和高聚物组合而成，也可以由钢化玻璃油墨或高聚物单独制作。
[0018]其中，所述上玻璃和所述下玻璃在相同的条件下进行钢化，使其具有相同或相近的形变量。
[0019]其中，所述上玻璃和所述下玻璃合片时顺向叠放，使其形变相吻合。
[0020]其中，所述密封条还可采用印制、打印或机械喷涂低温玻璃粉或金属浆料等方式制备。
[0021]其中，所述密封条和支撑物在玻璃钢化前或钢化后制备。
[0022]其中，所述抽气口处的密封条表面或密封条之间可以涂刷金属浆料，金属浆料有助于金属焊料与玻璃的紧密结合。
[0023]其中，所述金属焊料包括低温金属焊料和合金焊料，所述材料均为现有的市售物
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[0024]进一步，所述金属焊料的熔点低于低温玻璃焊料的熔点，金属焊料熔化时封边的低温玻璃焊料保持不变。
[0025]进一步，所述金属焊料的形状为粉状、条状、片状或块状，环状、管状等。
[0026]其中，所述凸面真空玻璃的真空层内没有或有少量的支撑物，凸面真空玻璃主要依靠凸面形状来抵抗大气压力。
[0027]其中，所述支撑物由金属、陶瓷、玻璃或高分子聚合物、复合材料制成，优选采用印制、喷涂玻璃油墨或聚合物制备。
[0028]其中，所述支撑物有一层或两层；所述支撑物印制在一块玻璃上，或印制在两块玻璃上，普通真空玻璃优选印制在一块玻璃上，钢化真空玻璃优选印制在两块玻璃上。
[0029]其中，所述支撑物为柱状，或为条状；当支撑物印制在一块玻璃上时，优选为圆柱状；当支撑物同时印制在两块玻璃上时，优选为长条状，并垂直叠放。
[0030]其中，所述封边炉可以一次加热一至数块真空玻璃。
[0031 ] 其中，所述封边炉是常规加热炉或微波加热炉。
[0032]进一步，所述封边炉在加热钢化玻璃时具有基础加热系统和局部加热系统，基础加热系统可采用热风加热或电阻加热的方式如电热丝、电热管、电热板等，局部加热系统可以采用电阻加热、红外线加热、激光加热、电磁加热、微波加热等方式；
[0033]进一步，所述基础加热，是将炉膛或玻璃整体加热至一较低的温度，如300-350 V，不会导致钢化玻璃明显退火；
[0034]进一步，所述局部加热，是将焊料或玻璃周边加热至一较高的温度，如40(T450°C，防止钢化玻璃整体明显退火；
[0035]其中，所述抽真空和抽气口密封，可以在真空炉内批量进行，也可以单片实施；可以整体加热玻璃，也可以局部加热抽气口。
[0036]其中，所述真空炉加热，可以采用常规加热、红外加热，也可以采用感应加热、激光加热，还可以采用微波加热以及其他适当的加热装置或加热手段。
[0037]进一步，所述加热，可以加热玻璃整体，也可以局部加热抽气口。
[0038]其中，所述密封胶优选有机密封胶，进一步优选为热熔胶、热固胶或双组份密封胶。
`[0039]本实用新型的有益效果:
[0040]本实用新型发明的密封条封边、封口的真空玻璃其上玻璃的周边及抽气口的周边有密封条、下玻璃的周边及抽气口的对应处也有密封条，使得真空玻璃的封边和封口更简便、更可靠，上玻璃的密封条与下玻璃的密封条的嵌合保证了真空玻璃即使在玻璃变形的情况下的密封效果，密封条与上下玻璃之间具有比低温焊接玻璃更高的结合强度，上玻璃的密封条与下玻璃的密封条的嵌合增大了上下玻璃之间的密封面积和气密层厚度，上玻璃的密封条与下玻璃的密封条的嵌合实现了抽气口的自动密封和批量化密封；常压下低温玻璃焊料封边和真空下金属焊料封口解决了焊料的气密可靠性问题，增加了上、下玻璃之间真空层的密封度，提高了真空玻璃的寿命，极大地提高了真空玻璃的生产率和合格率、降低了真空玻璃的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0041]图1为有支撑物的凸面真空玻璃结构示意图；
[0042]图2为凸面真空玻璃结构示意图；
[0043]图3为平面真空玻璃结构示意图；
[0044]图4为双真空层的凸面真空玻璃结构示意图；
[0045]图5为双真空层的平面真空玻璃结构示意图。
[0046]图中:1.上玻璃，2.下玻璃，3.抽气口，4.低温玻璃焊料，5.上玻璃的密封条，
6.下玻璃的密封条，7.金属焊料，8.支撑物，9.中间玻璃，10.密封胶，11.产品商标。【具体实施方式】
[0047]以下采用实施例和附图来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
[0048]实施例1:参见图1，真空玻璃由上玻璃I和下玻璃2组成，两块玻璃的周边通过低温玻璃焊料4焊接在一起，中间为真空层。其制作方法如下:首先根据所制作真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平面玻璃，在上玻璃I的边角处钻一通孔形成抽气口 3，对上下玻璃进行磨边、倒角和清洗、干燥，在上下玻璃的周边焊接处及抽气口 3的周边和对应处利用机械喷涂技术制备密封条5和6，并用点胶机在上下玻璃上制备支撑物8 ;其次将上下两块玻璃装入模具、放在热弯炉中，升温至玻璃软化的温度550-750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，随炉降至室温，并用平面研磨的方法将支撑物8加工至同一水平高度；再次将下玻璃2周边的两个密封条6之间均匀涂布低温玻璃焊料4，并将两块玻璃上下对齐叠放在一起，送入封边炉中，升温至低温玻璃焊料4的熔融温度450°C以上，停止加热、随炉降温，低温玻璃焊料4将两块玻璃气密性地焊接在一起；最后在抽气口 3中装入金属锌焊料7，送入真空炉中，进行抽真空和加热操作，抽真空至0.1Pa以下、升温至金属锌焊料7的熔融温度420°C以上，金属锌焊料7熔化成液体留存在密封条中6，密封条5也淹没在液体中，液体将抽气口自行密封；停止加热、随炉降温，金属锌焊料7凝结成固体，对抽气口实现气密性密封，打开真空炉，取出真空玻璃。趁热在抽气口内放入密封胶10如丁基胶，密封胶10的上面覆盖产品商标11,商标11与上玻璃I的上表面齐平。
[0049]实施例2:参见图2，真空玻璃由上玻璃I和下玻璃2组成，两块玻璃为钢化玻璃或半钢化玻璃，其中一块还是低辐射玻璃，其制作方法如下:首先根据所制作真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的一块平面玻璃和一块低辐射玻璃即Low-E玻璃，将低辐射玻璃的焊接处除膜，在上玻璃I的边角处钻一通孔为抽气口 3，并对上下玻璃进行磨边、倒角和清洗、干燥，在上下玻璃的周边焊接处及抽气口 3的周边和对应处利用丝网印刷技术印制密封条；其次将两块玻璃分别装入两个成型模具内，该成型模具具有上模具和下模具(即阳模和阴模)，玻璃夹在上模具和下模具之间，并能施压使上、下模具闭合，将装有玻璃的成型模具升温至玻璃软化的温度650-700°C，依靠施加于成型模具上的压力使成型模具中的玻璃形成凸面，随即移去上模具并进行风冷钢化，得到钢化或半钢化玻璃；再次将下玻璃2周边的两个密封条6之间均匀涂布低温玻璃焊料4，并将两块玻璃上下对齐叠放在一起，送入封边炉中，封边炉具有基础加热系统和局部加热系统，先利用基础加热系统如电加热管加热，使基础温度升至30(T35(rC，再利用局部加热系统如远红外线加热器将低温玻璃焊料加热至熔融温度43(T450°C，熔融的低温玻璃焊料4将两块玻璃粘接在一起；停止加热、随炉降温，低温玻璃焊料4将两块玻璃气密性地焊接在一起；最后进行抽气口 3的密封，同实施例1，只是金属焊料7改为金属锡。
[0050]实施例3:参见图3，真空玻璃由上玻璃I和下玻璃2组成，两块玻璃为钢化玻璃或半钢化玻璃，其中一块还是低辐射玻璃，其制作方法如下:首先根据所制作真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的一块平面玻璃和一块低辐射玻璃，将低辐射玻璃的焊接处除膜，在上玻璃I的边角处钻一通孔为抽气口 3，并对上下玻璃进行磨边、倒角和清洗、干燥，在上下玻璃的周边焊接处及抽气口 3的周边和对应处利用丝网印刷技术印制密封条并同时在其中一块玻璃上印制支撑物8 ;其次将两块玻璃送入钢化炉中进行风冷钢化，得到钢化或半钢化玻璃；再次将下玻璃2周边的两个密封条6之间均匀涂满低温玻璃焊料4，并将两块玻璃上下对齐叠放在一起，送入封边炉中；封边炉为微波加热炉，并具有循环热风加热系统，先启动微波加热炉的循环热风加热系统，使微波加热炉的基础温度升至300°C后，再启动微波加热系统将密封条6之间的低温玻璃焊料4加热至熔融温度420°C以上，上玻璃I的密封条5在重力的作用下嵌入下玻璃2的两个密封条6之间，熔融的低温玻璃焊料4将两块玻璃粘接在一起，停止加热、随炉降温，低温玻璃焊料4将两块玻璃气密性地焊接在一起；最后进行抽气口 3的密封，同实施例1，只是金属焊料7改为锌合金。
[0051]实施例4:参见图4，真空玻璃由上凸面玻璃1、中间玻璃9和下凸面玻璃2组成。其制作方法如下:首先根据所需要制作的真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的三块平面玻璃，在上玻璃I和中间玻璃9上分别钻一通孔形成抽气口 3，其中上玻璃I上的通孔大于中间玻璃9上的通孔，并对三块玻璃进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；其次在上玻璃1、下玻璃2和中间玻璃9的周边焊接处及抽气口 3的周边和对应处喷涂制备密封条5和6，将中间玻璃9直接送入高温炉中进行高温处理，将上下两块玻璃装入模具中，升温至玻璃软化的温度550?750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并随即进行钢化处理；再次将中间玻璃9和下玻璃2周边的两个密封条6之间装满低温玻璃焊料4，并将所述三块玻璃上下对齐叠放在一起，保证密封条5与密封条6相对应，送入封边炉中；最后进行封边和抽气口 3的密封，同实施例2，只是金属焊料7改为镁合金。
[0052]实施例5:参见图5，真空玻璃由上玻璃1、中间玻璃9和下玻璃2组成，三块玻璃中至少上、下玻璃为钢化玻璃或半钢化玻璃，其中至少有一块玻璃还是低辐射玻璃，其制作方法如下:首先根据所需要制作的真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的三块平面玻璃，在上玻璃I和中间玻璃9上分别钻一通孔形成抽气口 3，其中上玻璃I上的通孔大于中间玻璃9上的通孔，并对三块玻璃进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；其次在上玻璃1、下玻璃2和中间玻璃9的周边焊接处及抽气口 3的周边和对应处打印制备密封条5和6，在上玻璃I的下表面和下玻璃2的上表面上打印制备支撑物8，将中间玻璃9送入高温炉中进行高温处理，将两块上、下玻璃送入钢化炉进行钢化处理；再次用机械加工的方法分别将上、下玻璃上的支撑物8加工至同一水平高度，将中间玻璃9和下玻璃2周边的两个密封条之间均匀涂满低温玻璃焊料，并将三块玻璃上下对齐叠放在一起，送入封边炉中；最后进行封边和抽气口3的密封，同实施例3，只是金属焊料7改为锡合金。
[0053]所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品。本领域技术人员基于上述内容的修改，可实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本实用新型新产品属于保留的权利。
[0054]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种密封条封边、封口的真空玻璃，其特征在于:包括上玻璃和下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃或平面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是钢化玻璃或是半钢化玻璃，所述上玻璃上有抽气口，所述上玻璃和所述抽气口的周边至少各有一条密封条，所述下玻璃的周边至少有两条密封条、所述下玻璃在所述抽气口的对应处至少有一条密封条，所述上玻璃的密封条插入所述下玻璃的密封条之间或之内；所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过玻璃焊料在常压下封边炉内焊接在一起，所述抽气口利用金属焊料在真空炉内自动封闭，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层。
2.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述真空玻璃还可以包括一块中间玻璃，所述中间玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述中间玻璃上有抽气口，所述抽气口利用金属焊料在真空炉内自动封闭，所述上玻璃和所述下玻璃分别与所述中间玻璃形成两个封闭的真空层。
3.根据权利要求1或2所述的真空玻璃，其特征在于所述真空层内有呈点阵排列的支撑物，所述支撑物有一层或两层。
4.根据权利要求1或2所述的真空玻璃，其特征在于所述上玻璃和所述下玻璃在相同的条件下进行钢化，使其具有相同或相近的形变量。
5.根据权利要求1或2所述的真空玻璃，其特征在于所述密封条采用印制、打印或机械喷涂低温玻璃粉或玻璃油墨或金属浆料或高聚物的方式制备。
6.根据权利要求1或2所述的真空玻璃，其特征在于所述抽气口处的密封条表面或密封条之间可以涂刷金属浆料，金属浆料有助于金属焊料与玻璃的紧密结合。
7.根据权利要求1或2所述的真空玻璃，其特征在于所述封边炉是常规加热炉或微波加热炉。
8.根据权利要求1或2所述的真空玻璃，其特征在于所述封边炉具有基础加热系统和局部加热系统。
【文档编号】C03C27/12GK203668240SQ201320423126
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年7月17日 优先权日:2013年7月17日
【发明者】戴长虹 申请人:戴长虹