一种建筑安装用的挂钩承接座及建筑安装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种建筑安装用的挂钩承接座和建筑安装结构，挂钩承接座由呈直角配置的承接板和安装板所构成，承接板顶端于挂钩承接部位设置挂接限位槽，安装板上具有纵向的长安装孔，且沿长安装孔的孔壁具有一圈内齿，在孔口的周围表面对应紧固件的压紧部位具有定位防滑用的凹凸定位构型。本实用新型结构简单，能够被调节安装位置，弥补建筑安装系统内的误差或位置调整带来的偏差，其能够与紧固件具有定位关系，连接防松脱,提高安装安全性，且本实用新型的挂钩承接座具有二次连接件的功能并还能对挂钩进行限位，根本上解决了挂钩滑移问题并能简化幕墙系统的连接结构。本实用新型还提出了对连接结构的防火耐热解决方案，可适用各类防火区使用。
【专利说明】一种建筑安装用的挂钩承接座及建筑安装结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑安装用的建筑安装用的挂钩承接座，它主要适用于各类有抗震和精度要求较高的产品等使用。尤其适合抗震动、防滑移、防松脱要求较高的建筑外围护结构幕墙使用。
【背景技术】
[0002]目前建筑外围护结构幕墙中使用的锚栓，因每年数十万次的风动波外力影响，会导致锚固件松脱、连接孔间隙下垂造成事故发生。所以国家规范为防止螺栓松脱和连接孔间隙下垂，规定要求将螺杆、垫片、螺母焊死和与连接锚板焊死，但这一施工现场焊死不但工作难度很大，而且还存在在数种不同材质上焊接所造成的脱焊安全隐患。
[0003]而且，为了防止挂钩滑移，采用了延长挂钩承接座长度的办法，不仅极大地增加了用料量而且也使得安装难度也增加，并且也没有从根本上解决滑移问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型首先所要解决的技术问题是提供一种建筑安装用的挂钩承接座，其能够调节安装和连接位置，以弥补建筑安装系统内的误差或位置调整带来的偏差，但又能够与紧固件紧密连接，无需焊接操作，但连接防松脱、永久牢固，提高安装安全性。为此，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种建筑安装用的挂钩承接座，它由呈直角配置的承接板和安装板所构成，其特征在于所述承接板顶端于挂钩承接部位设置挂接限位槽，所述安装板上具有纵向的长安装孔。
[0006]进一步地，沿长安装孔的孔壁具有一圈内齿，在孔口的周围表面对应紧固件的压紧部位具有定位防滑用的凹凸定位构型。
[0007]进一步地，所述安装板的前部两端具有缺口，该缺口对应挂接限位槽的两端壁。
[0008]进一步地，承接板和安装板间设有加强支承结构。
[0009]本实用新型另一个所要解决的技术问题是提供一种运用上述挂钩承接座的建筑安装结构，其能够弥补建筑安装系统内的误差或位置调整带来的偏差，并且无需焊接操作，但连接防松脱、永久牢固，提高安装安全性。为此，本实用新型采用以下技术方案:
[0010]一种运用所述挂钩承接座的建筑安装结构，其特征在于，它包括所述挂钩承接座及其前级连接部件，所述挂钩承接座的安装板和前级连接部件用铆栓连接，前级连接部件具有相应的第一连接孔，第一连接孔的长度方向与所述安装板的长安装孔的长度方向正交；
[0011]沿长安装孔的孔壁具有一圈内齿，和/或，在孔口的周围表面对应紧固件的压紧部位具有定位防滑用的凹凸定位构型；所述铆栓和长安装孔的孔壁内齿形成挤紧或过盈配合，和/或，所述铆栓与长安装孔孔口的周围表面凹凸构型形成止滑配合；
[0012]沿第一连接孔的孔壁具有一圈内齿，和/或，在第一连接孔孔口的周围表面对应铆栓的压紧部位具有定位防滑用的凹凸定位构型；所述铆栓和第一连接孔孔壁内齿形成挤紧或过盈配合，和/或，所述铆栓与第一连接孔的周围表面凹凸构型形成止滑配合。
[0013]在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案:
[0014]所述铆栓包括金属铆杆；金属铆杆一侧设有凸头，金属铆杆穿过第一连接孔和安装板上的长连接孔，凸头被卡在第一连接孔这一侧；所述第一铆栓还设有紧固套，所述紧固套对应处在安装板上的长连接孔的这一侧；
[0015]所述金属铆杆对应所述紧固套具有防松脱铆固段，防松脱铆固段制有防脱纹，所述紧固套的内孔比防松脱铆固段略大，使紧固套可以自由套入防松脱铆固段，所述紧固套在工具的作用下，压紧安装板且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成非焊接永久性连接；
[0016]所述紧固套的前端具有凸圈或凸起，在紧固套压紧到安装板上时，被挤入安装板上的长连接孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，对安装板和铆栓之间起到防止滑移的定位作用；和/或，所述紧固套的前端面还具有与所述安装板上的长连接孔孔口周围的凹凸定位构型配合的凹凸定位构型，在紧固套压紧到安装板上后，通过所述凹凸定位构型在所述安装板与紧固套前端面产生止滑配合，以进一步防止所述安装板和铆栓之间相对位移；
[0017]或者，当所述紧固套的前端具有凸圈或凸起时,所述凸圈或凸起上具有与所述安装板上的长连接孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入所述安装板上的长连接孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合；
[0018]所述凸头的后端具有凸圈或凸起，或者所述金属铆杆的根部具有凸圈或凸起，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧到安装板时，被挤入第一连接孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，对前级连接部件和铆栓之间起到防止滑移的定位作用；和/或，所述凸头的后端面还具有与所述第一连接孔孔口周围的凹凸定位构型配合的凹凸定位构型，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧到安装板后，通过所述凹凸定位构型在所述前级连接部件与凸头后端面产生止滑配合，以进一步防止所述前级连接部件和铆栓之间相对位移；
[0019]或者，当所述凸头的后端或者所述金属铆杆的根部具有凸圈或凸起时，所述凸圈或凸起上具有与所述第一连接孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入所述第一连接孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合。
[0020]或者，所述铆栓包括金属铆杆；金属铆杆一侧设有凸头，金属铆杆穿过第一连接孔和安装板上的长连接孔，凸头被卡在安装板上的长连接孔的这一侧；所述第一铆栓还设有紧固套，所述紧固套对应处在第一连接孔这一侧；
[0021]所述金属铆杆对应所述紧固套具有防松脱铆固段，防松脱铆固段制有防脱纹，所述紧固套的内孔比防松脱铆固段略大，使紧固套可以自由套入防松脱铆固段，所述紧固套在工具的作用下，压紧前级连接部件且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成非焊接永久性连接；
[0022]所述紧固套的前端具有凸圈或凸起，在紧固套压紧到前级连接部件上时，被挤入第一连接孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，对前级连接部件和铆栓之间起到防止滑移的定位作用；和/或，所述紧固套的前端面还具有与所述第一连接孔孔口周围的凹凸定位构型配合的凹凸定位构型，在紧固套压紧到前级连接部件上后，通过所述凹凸定位构型在所述前级连接部件与紧固套前端面产生止滑配合，以进一步防止所述前级连接部件和铆栓之间相对位移；
[0023]或者，当所述紧固套的前端具有凸圈或凸起时，所述凸圈或凸起上具有与所述第一连接孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入所述第一连接孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合；
[0024]所述凸头的后端具有凸圈或凸起，或者所述金属铆杆的根部具有凸圈或凸起，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧到前级连接部件时，被挤入安装板的长连接孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，对安装板和铆栓之间起到防止滑移的定位作用；和/或，所述凸头的后端面还具有与所述安装板的长连接孔孔口周围的凹凸定位构型配合的凹凸定位构型，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧到前级连接部件后，通过所述凹凸定位构型在所述安装板与凸头后端面产生止滑配合，以进一步防止所述安装板和铆栓之间相对位移；
[0025]或者，当所述凸头的后端或者所述金属铆杆的根部具有凸圈或凸起时，所述凸圈或凸起上具有与所述安装板的长连接孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入所述安装板的长连接孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合。
[0026]所述铆栓带有防火耐热帽。
[0027]所述紧固套的后部比前部细，使紧固套的外轮廓形成碗型或锥形的形状或台阶形的形状。
[0028]金属铆杆的另一侧可具有连接段，具有与对其施加拉力的所述工具的连接部位，连接段和防松脱铆固段之间有拉断部位。
[0029]所述金属铆杆横截面形状的选择范围包括圆型、方型、长方型、槽型、多边型。
[0030]由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型所提供的挂钩承接座，结构简单，能够被调节安装位置，弥补建筑安装系统内的误差或位置调整带来的偏差，其能够与紧固件具有定位关系，紧密连接，无需焊接操作，但连接防松脱、永久牢固，提高安装安全性，并且实用新型的挂钩承接座还具有二次连接件的功能并还能对挂钩进行限位，从根本上解决了挂钩滑移问题并能简化幕墙系统的连接结构。
[0031]由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型所提供的建筑安装结构，挂钩承接座-前级连接件之间实现了无焊接连接，能够在系统内调整连接和安装位置但连接防松脱、永久牢固不松动，提高安装安全性，大幅增加连接强度，满足抗震要求，可以节省安装人工、降低安装成本，从根本上解决挂钩滑移问题并能简化幕墙系统的连接结构。并且，本实用新型还提出了对连接结构的防火耐热解决方案，可适用各类防火区使用。
[0032]本实用新型解决了螺栓松脱和被连接件下垂或滑移等目前建筑上无法采用简单结构加以解决的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1为含有本实用新型的建筑安装系统的示意图。
[0034]图1a为含有本实用新型的建筑安装系统的侧视图。
[0035]图2a为本实用新型所提供的二次连接件的主视图。[0036]图2b为图2a的右视图。
[0037]图2c为图2a的俯视图。
[0038]图3为本实用新型所提供的铆栓的实施例的分解示意图。
[0039]图3a为本实用新型所提供的铆栓的紧固套另一种实施方式的示意图。
[0040]图4为第一铆栓连接铆板和第一安装板的示意图。
【具体实施方式】
[0041]参照附图。本实用新型所提供的建筑安装用的挂钩承接座5a，它由呈直角配置的承接板I和安装板2所构成，所述承接板顶端于挂钩承接部位设置挂接限位槽10，所述安装板上具有长安装孔20，且沿长安装孔的孔壁具有一圈内齿21，在孔口的周围表面对应紧固件的压紧部位具有定位防滑用的凹凸定位构型22。
[0042]所述安装板的前部两端具有缺口 23，该缺口对应挂接限位槽的两端壁，采用这种方式，可以使得挂钩承接座5a用钢板套裁钣金制造，能够极大地节约用料，进一步降低成本。
[0043]承接板和安装板间设有加强支承结构3。
[0044]如图1、2所示的幕墙安装系统中，各组件的标号为:1a、混凝土基础，2a、与混凝土基础连接的铆板，A、二次连接件，3a、空心立柱，4a，横梁，5a，挂钩承接座，6a，挂钩，7a，幕墙板。
[0045]参照附图。本实用新型所提供的运用所述挂钩承接座的建筑安装结构，它包括所述挂钩承接座5a及其前级连接部件(通常为横梁4a或类似于二次连接件A的连接件，本实施例中采用横梁4a)，所述挂钩承接座5a的安装板2和横梁4a用铆栓100连接，横梁4a具有相应的第一连接孔4a_l，所述安装板的长安装孔20的长度方向和第一连接孔4a_l的长度方向正交，这样可以在二维空间中调节位置，且沿第一连接孔4a_l的孔壁具有一圈内齿，在第一连接孔孔口的周围表面对应紧固件的压紧部位具有定位防滑用的凹凸定位构型。第一连接孔4a_l的孔壁内齿及孔口的周围表面的凹凸定位构型可分别采用与内齿21、凹凸定位构型22相类似的形式。
[0046]所述铆栓100包括金属铆杆1-1 ;金属铆杆一侧设有凸头1-11，所述铆栓还设有紧固套1-3，金属铆杆1-1穿过第一连接孔2a-l和安装板上的长连接孔20，凸头1_11被卡在第一连接孔4a-l这一侧；所述紧固套1-3对应处在安装板上的长连接孔20的这一侧。
[0047]所述金属铆杆1-1对应所述紧固套具有防松脱铆固段1-14，防松脱铆固段1-14制有防脱纹，比如凹纹、凸纹、环、环形槽等，使防松脱紧固段14表面不平。所述紧固套1-3的内孔比防松脱铆固段1-14略大，使紧固套可以自由套入防松脱铆固段，所述紧固套在所述工具的作用下，压紧安装板且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成非焊接永久性连接。作为铆栓来说，防松脱铆固段1-14外可有连接段1-13，所述连接段1-13用于和所述工具连接，连接段1-13具有与所述工具的连接部位，比如连接段具有相当的长度，连接段表面具有平面，连接段横截面与所述工具的连接部位相吻合、连接段具有与工具的连接部位相吻合的螺纹段、连接段表面粗糙不平防滑形成爪力点等。连接段1-13与防松脱铆固段1-14之间有拉断部位1-12。
[0048]工具的作用方式一般为向外拉铆杆件1-1，并利用拉力的反作用力向前推紧固套1-3，使紧固套3压紧安装板1，当压紧时，工具利用锥形面或碗型面的模型对紧固套1-3进行挤压，使紧固套1-3内孔在垂直于内孔轴向的平面上的尺寸缩小而不是仅仅被压扁，这样，其与防松脱紧固段实现全方位卡接，实现永久性的防松脱，挤压动力可用高压空气。紧固套1-3的后部1-31可被预制为形状较其头部细，使紧固套1-3的外轮廓形成碗型或锥形的形状或台阶形的形状，以便被工具挤压收缩变形。在完成对紧固套1-3的作用后，工具也顺势将连接段1-13从拉断部位1-12处拉断。拉断后的连接段可作废旧金属回收。
[0049]由于采用本实用新型的结构，所述铆杆件1-1的形状可以非常自由地选择，横截面形状无需一定采用圆形，方型、长方型、槽型、更多边的多边型等都可采用。
[0050]所述紧固套1-3的前端具有凸圈1-32 (如图3和5所示)或凸起1_32 (如图4所示)，在紧固套1-3压紧到安装板2上时，被挤入安装板上的长连接孔20的孔壁与金属铆杆1-1之间的间隙，所述凸圈或凸起1-32上具有与所述安装板上的长连接孔20的孔壁内齿纹21相配的齿纹，在所述凸圈或凸起1-32挤入所述安装板上的长连接孔20后，所述齿纹和孔壁内齿纹21镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对安装板2和铆栓100之间起到防止滑移的定位作用；所述紧固套1-3的前端面还具有与所述安装板上的长连接孔孔口周围的凹凸定位构型22配合的凹凸定位构型，在紧固套1-3压紧到安装板2上后，通过所述凹凸定位构型在所述安装板与紧固套前端面产生止滑配合，以进一步防止所述安装板2和铆栓100之间相对位移；
[0051]所述凸头1-11的后端具有凸圈1-111或凸起，或者所述金属铆杆1-1的根部具有凸圈或凸起，在所述金属铆杆1-1被所述工具拉紧，将紧固套1-3压紧到安装板2时，被挤入第一连接孔4a-l的孔壁与金属铆杆1-1之间的间隙，所述凸圈1-111或凸起上具有与所述第一连接孔4a-l的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈1-111或凸起挤入所述第一连接孔4a_l后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对横梁4a和铆栓100之间起到防止滑移的定位作用；所述凸头1-11的后端面还具有与所述第一连接孔孔口周围的凹凸定位构型4a-3配合的凹凸定位构型1-110，在所述金属铆杆被1-1所述工具拉紧，将紧固套3压紧到安装板2后，通过所述凹凸定位构型在所述铆板与凸头后端面产生止滑配合，以进一步防止所述横梁4a和铆栓100之间相对位移。
[0052]上述的凹凸定位构型均可以是防滑纹、齿等
[0053]所述金属铆杆1-1也可的方向也可与上述实施方式相反，即凸头1-11被卡在安装板上的长连接孔20这一侧；所述紧固套1-3对应处在第一连接孔4a-l这一侧，相应地，上述的防滑定位结构的对象也互换。
[0054]所述铆栓还包括防火耐热帽1-5，所述防火耐热帽罩在铆栓暴露在被连接件外的部分外。所述防火耐热帽1-5采用螺纹连接、卡接、涨接等方式连接在所述紧固套1-3上。
【权利要求】
1.一种建筑安装用的挂钩承接座，它由呈直角配置的承接板和安装板所构成，其特征在于所述承接板顶端于挂钩承接部位设置挂接限位槽，所述安装板上具有纵向的长安装孔。
2.如权利要求1所述的挂钩承接座，其特征在于沿长安装孔的孔壁具有一圈内齿，在孔口的周围表面对应紧固件的压紧部位具有定位防滑用的凹凸定位构型。
3.如权利要求1所述的一种建筑安装用的挂钩承接座，其特征在于它的安装板的前部两端具有缺口，该缺口对应挂接限位槽的两端壁。
4.一种运用权利要求1所述挂钩承接座的建筑安装结构，其特征在于，它包括所述挂钩承接座及其前级连接部件，所述挂钩承接座的安装板和前级连接部件用铆栓连接，前级连接部件具有相应的第一连接孔，第一连接孔的长度方向与所述安装板的长安装孔的长度方向正交； 沿长安装孔的孔壁具有一圈内齿，和/或，在孔口的周围表面对应紧固件的压紧部位具有定位防滑用的凹凸定位构型；所述铆栓和长安装孔的孔壁内齿形成挤紧或过盈配合，和/或，所述铆栓与长安装孔孔口的周围表面凹凸构型形成止滑配合； 沿第一连接孔的孔壁具有一圈内齿，和/或，在第一连接孔孔口的周围表面对应铆栓的压紧部位具有定位防滑用的凹凸定位构型；所述铆栓和第一连接孔孔壁内齿形成挤紧或过盈配合，和/或，所述铆栓与第一连接孔的周围表面凹凸构型形成止滑配合。
5.如权利要求4所述的建筑安装结构，其特征在于，所述铆栓包括金属铆杆；金属铆杆一侧设有凸头，金属铆杆穿过第一连接孔和安装板上的长连接孔，凸头被卡在第一连接孔这一侧；所述第一铆栓还设有紧固套，所述紧固套对应处在安装板上的长连接孔的这一侧； 所述金属铆杆对应所述紧固套具有防松脱铆固段，防松脱铆固段制有防脱纹，所述紧固套的内孔比防松脱铆固段略大，使紧固套可以自由套入防松脱铆固段，所述紧固套在工具的作用下，压紧安装板且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成非焊接永久性连接； 所述紧固套的前端具有凸圈或凸起，在紧固套压紧到安装板上时，被挤入安装板上的长连接孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，对安装板和铆栓之间起到防止滑移的定位作用；和/或，所述紧固套的前端面还具有与所述安装板上的长连接孔孔口周围的凹凸定位构型配合的凹凸定位构型，在紧固套压紧到安装板上后，通过所述凹凸定位构型在所述安装板与紧固套前端面产生止滑配合，以进一步防止所述安装板和铆栓之间相对位移； 或者，当所述紧固套的前端具有凸圈或凸起时，所述凸圈或凸起上具有与所述安装板上的长连接孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入所述安装板上的长连接孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合； 所述凸头的后端具有凸圈或凸起，或者所述金属铆杆的根部具有凸圈或凸起，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧到安装板时，被挤入第一连接孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，对前级连接部件和铆栓之间起到防止滑移的定位作用；和/或，所述凸头的后端面还具有与所述第一连接孔孔口周围的凹凸定位构型配合的凹凸定位构型，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧到安装板后，通过所述凹凸定位构型在所述前级连接部件与凸头后端面产生止滑配合，以进一步防止所述前级连接部件和铆栓之间相对位移； 或者，当所述凸头的后端或者所述金属铆杆的根部具有凸圈或凸起时，所述凸圈或凸起上具有与所述第一连接孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入所述第一连接孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合。
6.如权利要求4所述的建筑安装结构，其特征在于，所述铆栓包括金属铆杆；金属铆杆一侧设有凸头，金属铆杆穿过第一连接孔和安装板上的长连接孔，凸头被卡在安装板上的长连接孔的这一侧；所述第一铆栓还设有紧固套，所述紧固套对应处在第一连接孔这一侧； 所述金属铆杆对应所述紧固套具有防松脱铆固段，防松脱铆固段制有防脱纹，所述紧固套的内孔比防松脱铆固段略大，使紧固套可以自由套入防松脱铆固段，所述紧固套在工具的作用下，压紧前级连接部件且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成非焊接永久性连接； 所述紧固套的前端具有凸圈或凸起，在紧固套压紧到前级连接部件上时，被挤入第一连接孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，对前级连接部件和铆栓之间起到防止滑移的定位作用；和/或，所述紧固套的前端面还具有与所述第一连接孔孔口周围的凹凸定位构型配合的凹凸定位构型，在紧固套压紧到前级连接部件上后，通过所述凹凸定位构型在所述前级连接部件与紧固套前端面产生止滑配合，以进一步防止所述前级连接部件和铆栓之间相对位移； 或者，当所述紧固套的前端具有凸圈或凸起时，所述凸圈或凸起上具有与所述第一连接孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入所述第一连接孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合； 所述凸头的后端具有凸圈或凸起，或者所述金属铆杆的根部具有凸圈或凸起，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧到前级连接部件时，被挤入安装板的长连接孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，对安装板和铆栓之间起到防止滑移的定位作用；和/或，所述凸头的后端面还具有与所述安装板的长连接孔孔口周围的凹凸定位构型配合的凹凸定位构型，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧到前级连接部件后，通过所述凹凸定位构型在所述安装板与凸头后端面产生止滑配合，以进一步防止所述安装板和铆栓之间相对位移； 或者，当所述凸头的后端或者所述金属铆杆的根部具有凸圈或凸起时，所述凸圈或凸起上具有与所述安装板的长连接孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入所述安装板的长连接孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合。
7.如权利要求4、5或6所述的建筑安装结构，其特征在于，所述铆栓带有防火耐热帽。
【文档编号】E04B2/88GK203475657SQ201320467987
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月1日 优先权日:2013年8月1日
【发明者】徐洁媛, 张清华, 徐跃华, 汪文忠, 周桂云, 杨国强, 韩振宇, 张建奇 申请人:斯泰科技（杭州）有限公司, 中铁建设集团有限公司, 浙江斯泰信息科技有限公司