一种防静电的阻尼隔音板的制作方法
【专利摘要】一种防静电的阻尼隔音板，它由三层结构粘合而成，包括外层的防静电层、中层的阻尼层、内层的基材层，所述的防静电层由防静电板材构成，该防静电材料表面电阻值在104Ω至109Ω之间。这种结构的优势不是将两种功能概念简单的拼凑，实际上是从节能环保的理念出发，通过对声学理论的深入研究，引入高性能新型高分子阻尼材料，结合防静电材料构成约束阻尼结构而实现高效的隔音和防静电能力。节省施工和材料，省时省力省钱；引进高性能的高分子复合材料，隔音性能倍增，该材料经检测烟气毒性指标达到最高安全级级别AQ1级；保证使用性能的同时提高了空间利用率；工艺简单，可快速实现量产。
【专利说明】—种防静电的阻尼隔音板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种隔音板，特别是一种防静电的阻尼隔音板。
【背景技术】
[0002]静电的危害不需赘述，在某些领域因其特殊性，需要对生产或工作空间进行防静电处理:如电子工业，石油工业，军事工业，纺织行业，无尘净化车间，食品加工，电脑机房，医疗手术室，高级病房或监护室，环保产品工厂，生物制药，精密实验室等等。而这些场合往往跟机器、设备、运输工具、静音要求等密不可分，所以还需要进行隔音处理。所以传统的做法是在做好基础设施的前提下进行声学隔音处理，然后进行表面防静电处理。传统使用防静电手段大多是使用防静电贴面板、砖，防静电地板，防静电涂料，防静电织物等做防静电处理。在很多场合下，必须对空间实体(如墙面，地面，顶面，立柱等)进行防静电处理，现有的处理手段是做好所有的其他措施之后(如隔音、防水等)再贴防静电材料或者喷、涂、刷防静电涂料。隔音的需求无所不在，可以说有人的地方，或者能给外界造成噪声干扰的场合都需要做隔音处理，特别要求严格的场合。在有些特殊的场合，如电子工业，石油工业，军事工业，纺织行业，无尘净化车间，食品加工，电脑机房，医疗手术室，高级病房或监护室，环保产品工厂，生物制药，精密实验室等是需要做严格的防静电处理措施的，而且往往这些要求严格的场合对隔音的要求也同样严格。传统的做法是在做好隔音隔断和表面处理的基础上再进行防静电处理，特别是对重新做隔墙隔出无尘防静电的空间来说，若要保证一定要求的隔声量的前提下做防静电处理，传统的做法是先做一个比较厚实的隔墙来保证隔音效果，包括空心砖，加气块或者龙骨隔墙等等；然后进行新墙体的表面处理，最后贴上防静电板材或者喷涂防静电涂料等防静电措施。
[0003]这种传统的做法有几个弊端:1、因隔音和防静电技术要求不一样，需要不同的人员、工艺和工期；2、在同时达到隔音和防静电要求情况下，墙体较厚，占用更多空间；3、使用更多的材料、人员、时间和管理成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是要解决以上问题而提供一种防静电的阻尼隔音板，采用防静电阻尼隔声板技术，将隔音和防静材料结合在一起，在做隔墙搭建时或原墙体处理之后组装就具备高效隔音和防静电功能，同时采用先进高效的隔音技术也大大减小了墙体厚度，减少人员、管理成本，缩短工期，提高空间利用率，生产、施工方便简单。
[0005]本实用新型的技术方案是这样得以实现的:一种防静电的阻尼隔音板，它由三层结构粘合而成，包括外层的防静电层、中层的阻尼层、内层的基材层，其特点是:所述的防静电层由防静电板材构成，该防静电材料表面电阻值在104ω至ιο9ω之间。
[0006]本实用新型提供一个结构优化而形成的新型节能环保材料，通过优化后的结构，实现了绝佳的隔音效果和防静电要求的双性能高效组合。这种结构的优势不是将两种功能概念简单的拼凑，实际上是从节能环保的理念出发，通过对声学理论的深入研究，引入高性能新型高分子阻尼材料，结合防静电材料构成约束阻尼结构而实现高效的隔音和防静电能力。故本实用新型具备如下有益效果:1、性能的组合可以节省施工和材料，省时省力省钱。
2、引进高性能的高分子复合材料，隔音性能倍增，该材料经检测烟气毒性指标达到最高安全级级别AQl级。3、保证使用性能的同时提高了空间利用率。4、工艺简单，可快速实现量产。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的材料剖面示意图。
[0008]图中:1—防静电层；2—阻尼层；3—基材层。
【具体实施方式】
[0009]从图1可见，本实用新型由三层结构粘合而成，包括上面的防静电层1、中间的阻尼层2、下面的基材层3。
[0010]防静电层1:该层处于最外层，由防静电板材构成，该防静电材料表面电阻值在IO4Ω至109Ω之间，相对于阻尼层2而言具备较大的弹性模量。通常使用防静电有机玻璃板、防静电聚氯乙烯板(防静电PVC板)、防静电陶瓷板、防静电聚碳酸酯板(防静电PC板)、防静电PET板(防静电聚酯板)、防静电尼龙板、防静电无机-有机复合板类之中的任意一种。防静电层所使用的材料泛指经过防静电处理的板材，包括经防静电工艺制作的成品板材和普通板材后期经过防静电助剂或防静电涂料、物质喷、涂、粘、压等手段复合的板材。
[0011]阻尼层2:为终身粘弹性高分子阻尼材料，不含有机溶剂，是环境友好型环保隔音胶黏剂。阻尼层2有两个功能，一是作为防静电层I和基材层3之间的胶黏粘合和阻隔，二是起阻尼作用。阻尼层是终身粘弹性高分子阻尼材料，凝固前是一种水性环保隔音胶黏剂，直接将防静电层和基材层粘合在一起。基于使用环境的通用性，其玻璃化转变温度较低，一般为(但不限于)零下20°C以下。
[0012]基材层3:与防静电层I和阻尼层2 —起组成约束阻尼结构，具备一定的力学性能和较大面密度板材。通常使用石膏板、玻镁板、硅酸钙板、金属板、陶瓷板、水泥纤维板等之中任意一种。基材层所使用的材料可根据实际所需理化指标、隔音效果等选用指定材料的种类和厚度。
[0013]如上三层结构组成约束阻尼结构，在防静电能力上，外层即防静电层I所使用的材料根据防静电要求和力学、防火、防潮防水、耐候等要求配置，防静电要求很严格的场合配置表面电阻值为104ω至ιο6ω的材料，防静电要求较高的配置表面电阻值为106ω至IO8Ω的材料，一般要求的配置表面电阻值为108Ω至109Ω的材料；力学、防火防水和耐候等指标根据材料的成分、制造工艺和性能指标，综合表面电阻值的适用性来配置。在隔音能力上，该约束阻尼结构因相邻两层具有较大弹性模量差异，加之中间的高分子阻尼材料属于终身粘弹性物质，结构在声波能量的影响下形变的不一致导致声能在该结构中传播时一部分克服弹性形变做功，一部分因阻尼层中发生的剪切形变而转变为热能消耗掉，使得声能在作用于该结构时发生能量转化而大大消耗。高分子阻尼材料作为两侧刚(弹)性材料的阻隔同时也起到机械耦合效应的抑制解耦作用，减小了共振的发生几率，极大的提高了材料的隔声效果。[0014]在实际安装使用时，防静电层处于外侧。若无防静电要求，本使用新型结构可做高效隔音板使用，防静电层可处于外侧，也可在内侧。
[0015]本实用新型的核心是一种约束阻尼结构，通过将防静电材料作为一个外侧约束层的多层结构实现隔音和防静电双功能。但这并不表示仅阐述本结构各层材料的其他功能，而不做创造性改变就被允许赋予本实用新型新的性能或使用用途(例如本结构的防火、防潮防水、强度等附带性能或单独隔音功能、单独防静电功能)，这些应受本实用新型限制和保护。
[0016]本实用新型的核心是使用了终身粘弹性高分子阻尼材料作为阻尼层，该层处于防静电层和基材层之间，起粘合和阻尼作用。该阻尼层的特点是终身粘弹性胶黏剂，这并没有限制该阻尼材料的化学组成，只要符合基于使用环境温度的终身粘弹性特点即属于本实用新型保护范围。
[0017]本实用新型的结构除了阻尼层处于非外层和在使用时防静电层用于外侧之外，通过增加各层的数量也可实现本实用新型的作用
[0018]本实用新型在既选的材料范围内可根据实际使用要求而选择适当的材料以及设定该结构各层的厚度。所有根据本实用新型所阐述的结构和用材而作指定某一用材和用材厚度的设计方案去适配指定用途的行为应被限制。
[0019]本实用新型所阐述的防静电层板材，该材料的表面电阻值为104Ω至109Ω之间，在此区间的优选秩序或适当调整数字区间但符合防静电要求的表示或利用其它指标、计量方式、计量单位来阐述防静电性能也受本实用新型保护而被限制。
【权利要求】
1.一种防静电的阻尼隔音板，它由三层结构粘合而成，包括外层的防静电层、中层的阻尼层、内层的基材层，其特征在于:所述的防静电层由防静电板材构成，该防静电材料表面电阻值在IO4 Ω至IO9 Ω之间。
2.根据权利要求1所述的一种防静电的阻尼隔音板，其特征在于:所述的防静电层选用防静电有机玻璃板。
3.根据权利要求1所述的一种防静电的阻尼隔音板，其特征在于:所述的防静电层选用防静电聚氯乙烯板。
4.根据权利要求1所述的一种防静电的阻尼隔音板，其特征在于:所述的防静电层选用防静电陶瓷板。
5.根据权利要求1所述的一种防静电的阻尼隔音板，其特征在于:所述的防静电层选用防静电聚碳酸酯板。
6.根据权利要求1所述的一种防静电的阻尼隔音板，其特征在于:所述的防静电层选用防静电聚酯板、防静电尼龙板、防静电无机-有机复合板类之中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种防静电的阻尼隔音板，其特征在于:所述的阻尼层为终身粘弹性高分子阻尼材料，是环境友好型环保隔音胶黏剂。
8.根据权利要求1所述的一种防静电的阻尼隔音板，其特征在于:所述的基材层选用石骨板。
9.根据权利要求1所述的一种防静电的阻尼隔音板，其特征在于:所述的基材层选用玻镁板。
10.根据权利要求6所述的一种防静电的阻尼隔音板，其特征在于:所述的基材层选用娃酸1丐板、金属板、陶瓷板、水泥纤维板中任一种。
【文档编号】E04B1/86GK203475628SQ201320550691
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】王盛, 常春红 申请人:马鞍山创宁新材料科技有限公司