一种复合阻尼隔声材料及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种复合阻尼隔声材料及其制备方法，该方法包含以下工艺步骤：（1）将卤化丁基橡胶50-150份，填充材料150-500份、增塑剂2-50份，120℃混炼，混炼10-15分钟，然后排胶、捣合、压片、下片、冷却，停放4-6小时，二次塑炼时间10-15分钟。（2）先将卤化丁基橡胶在50-100℃开炼机中开炼软化成片后，加入隔声材料母粒，硬脂酸、叔辛基酚醛树脂，氧化锌，在50-100℃下充分混炼，充分混炼均匀后，出片待用。（3）50℃～100℃热炼，50～150℃压延机压片。（4）冷却收卷，采用平板硫化机或硫化罐100-165℃下1～3小时进行硫化。切割，裁边，制成成品。
【专利说明】一种复合阻尼隔声材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子复合材料【技术领域】，尤其涉及一种复合阻尼隔声材料及其制备方法。
[0002]
【背景技术】
[0003]当前，噪声已成为一种主要的环境污染，声环境问题越来越受到人们的关注与重视。选用适当的材料进行吸音和隔声处理是噪声控制工程中最常用、最基本的技术措施之一。材料的吸音和材料隔声的区别在于，材料吸音着眼于声源一侧反射声能的大小，目标是反射声能要小；材料隔声着眼于入射声源另一侧的透射声能的大小，目标是透射声能要小。
[0004]隔声材料品类繁多，比较常见的有实心砖块、钢筋混凝土墙、木板、石膏板、钢板、纤维板等，这些隔声材料通常都是通过简单的对声音的反射来实现隔声，往往要遵从质量定律，即通过提高隔声材料的面密度来提高隔声量，但是根据质量定律，面密度提高一倍，隔声量仅提高6分贝，效果并不明显，而且会带来施工的局限性。
[0005]隔声是指通过某种物品把声音或噪音隔绝、隔断、分离、削弱等。材料一侧的入射声能与另一侧的透射声能相关的分贝数就是该材料的隔声量。对于隔声材料、要减弱透射声能、阻挡声音的传播。本发明材料具有对声波有阻挡、阻尼减弱，吸收性，又具有对声波的反射、折射、衍射的作用，改变声波 的传播路径，从而达到隔断、削弱声波的目的，实现良好的隔声性能。
【发明内容】
[0006]本发明就是为了解决现有隔声材料存在的问题而提供一种复合阻尼隔声材料及其制备方法。
[0007]本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种复合阻尼隔声材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分组成:
改性复合卤化丁基橡胶硫化体系20-150份，
隔声材料母粒 50-400份。
[0008]所述的复合阻尼隔声材料，其特征在于，所述改性复合卤化丁基橡胶硫化体系由包含以下重量份的组分制成:
卤化丁基橡胶50-150份；
改性剂8~40份；
硫化剂1-5份；
促进剂1- 3份；
防焦剂1-3份；
阻燃剂1-15份。
[0009]所述的复合阻尼隔声材料，其特征在于，所述改性复合卤化丁基橡胶硫化体系改性剂为玻璃化温度60-150°C的树脂；
所述的复合阻尼隔声材料，其特征在于，所述改性复合卤化丁基橡胶硫化体系改性剂选自PVC，叔辛基酚醛树脂，氯化聚乙烯，聚丙烯中的一种或几种。
[0010]所述的复合阻尼隔声材料，其特征在于，所述改性复合卤化丁基橡胶硫化体系阻燃剂选自氢氧化镁，氢氧化铝阻燃燃剂中一种或几种。
[0011]所述的复合阻尼隔声材料，其特征在于，所述隔声材料母粒还包含增塑剂5~30份。
[0012]所述的复合阻尼隔声材料，其特征在于，所述隔声材料母粒增塑剂剂选自石油树月旨、石蜡、凡士林中的一种或几种。
[0013]所述的复合阻尼隔声材料，其特征在于，所述隔声材料母粒又包含以下重量份的组分组成:
卤化丁基橡胶50-150，填充材料150-500，增塑剂2_50份。
[0014]所述的复合阻尼隔声材料，其特征在于，所述隔声材料母粒填充材料选自玻璃微珠、硫酸钡、滑石粉、蛭石粉 、硅石粉、云母粉、碳酸钙、金属粉、陶瓷粉、炭黑中的一种或几种。
[0015]本发明的复合材料的制备方法包括以下步骤:
(1)制备隔声材料母粒
将卤化丁基橡胶50-150份，填充材料150-500份、增塑剂2_50份，放入20r/分钟密炼机中混炼，混炼温度为120°C，上顶栓压力为0.4-0.8MPa，混炼10-15分钟，然后排胶、捣合、压片、下片、冷却，停放4-6小时，进行二次塑炼，时间10-15分钟。
[0016](2)将卤化丁基橡胶50-150份，硫化剂1_5份，促进剂1_3份，改性剂8~40份，隔声材料母粒50-400份；先将卤化丁基橡胶在50-100°C开炼机中开炼，待软化成片后，依次加入隔声材料母粒，硬脂酸、叔辛基酚醛树脂，氧化锌，在50-10(TC下充分混炼混炼，薄通10次，待充分混炼均匀后，可塑度为0.2^0.5。出片待用。
[0017](3)热炼，辊筒温度50°C ~100°C，供胶至压延机压片，胶料温度为5(T120°C。
[0018](4)压延温度为上辊 6(Tl50°C、中辊 5(Tl20°C、下辊 5(Tl30°C ；
(5)冷却收卷，采用平板硫化机或硫化罐100-165°C下1-3小时进行硫化。
[0019](6)切割，裁边，制成成品。
[0020]本发明的复合阻尼隔声材料可以制成片状、板状、块状、棒状以及各种异型制品，用于隔声部件，尤其是对隔声、减震、吸声同时有要求的部件。
[0021]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
本发明的复合阻尼隔声材料中包含粘弹性阻尼材料和刚性粒子，粘弹性阻尼材料具有较高的损耗因子，当声波传递时，粘弹性阻尼材料分子链段或支链基团产生局部运动，从而产生内部摩擦，将声能转化为热能，起到消耗声能的作用；刚性粒子具有良好的声波反射性，当声波传递到刚性粒子上时，产生反射、折射、衍射，改变声波传递路径，再次进入阻尼材料，再次消耗声能，从而使声波的透射比降低，起到综合隔声的效果。该材料为非金属材料，导热系数极低，具有良好的隔热性能。该材料中添加了绿色环保的阻燃剂，具有自熄性，因此具有良好的阻燃性能，具有较高的使用安全性。该材料成型加工方便，与传统的金属类隔声材料相比较，具有质轻、柔软的特点，可弯曲，能够适应不同安装条件。产品外形设计自由度高、弹性优良，耐化学腐蚀、耐老化，可回收利用等特点，可逐步取代传统的隔声材料在隔声领域得到广泛应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0023]图1本发明材料结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合各实施例详细描述本发明。
[0025]实施例1
(1)制备隔声材料母粒
将氯化丁基橡胶50份，中空玻璃微珠150份，石油树脂20份加入到高速混合机中高速混合5~10分钟，得到隔声材料母粒；
(2)将氯化丁基橡胶100份，氧化锌5份，硬脂酸1份，叔辛基酚醛树脂8~40份，隔声材料母粒200份；先将卤化丁基橡胶在80°C开炼机中开炼，待软化成片后，依次加入隔声材料母粒，氧化锌、硬脂酸、叔辛基酚醛树脂，，数量较多的成分可分几次加入，在80°C下充分混炼混炼，薄通10次，待充分混炼均匀后，出片待用。混炼胶可塑度为0.25、.35。
[0026](3)热炼，辊筒温度66°C~85°C，供胶至压延机压片，胶料温度为8(T90°C。
[0027](4)压延温度为上辊 9(TlO°C、中辊75~90°C、下辊75~100°C ；
(5)冷却收卷，采用平板硫化机或硫化罐150°C下2~3小时硫化。
[0028]切割，裁边，制成成品。
[0029]实施例2
(1)制备隔声材料母粒
将氯化丁基橡胶50份，蛭石粉150份，石油树脂20份加入到高速混合机中高速混合5^10分钟，得到隔声材料母粒；
(2)将丁基橡胶100份，氧化锌5份，硬脂酸1份，叔辛基酚醛树脂8~40份，隔声材料母粒200份；先将卤化丁基橡胶在80°C开炼机中开炼，待软化成片后，依次加入隔声材料母粒，氧化锌、硬脂酸、叔辛基酚醛树脂，，数量较多的成分可分几次加入，在80°C下充分混炼混炼，薄通10次，待充分混炼均匀后，出片待用。混炼胶可塑度为0.25、.35。
[0030](3)热炼，辊筒温度66°C~85°C，供胶至压延机压片，胶料温度为8(T90°C。
[0031](4)压延温度为上辊9(TlO°C、中辊75~90°C、下辊75~100°C ；
(5)冷却收卷，采用平板硫化机或硫化罐160°CI小时进行硫化；
(6)切割，裁边，制成成品。
【权利要求】
1.一种复合阻尼隔声材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分组成: 改性复合卤化丁基橡胶硫化体系20-150份； 隔声材料母粒50-400份。
2.如权利I所述的复合阻尼隔声材料，其特征在于，所述改性复合卤化丁基橡胶硫化体系由包含以下重量份的组分制成: 卤化丁基橡胶50-150份； 改性剂8~40份； 硫化剂I飞份; 促进剂f 3份； 防焦剂1-3份； 阻燃剂广15份。
3.如权利I所述的复合阻尼隔声材料，其特征在于，所述改性复合卤化丁基橡胶硫化体系改性剂为玻璃化温度60-150°C的树脂。
4.如权利I所述的复合阻尼隔声材料，其特征在于，所述改性复合卤化丁基橡胶硫化体系改性剂选自PVC，叔辛基酚醛树脂，氯化聚乙烯，聚丙烯中的一种或几种。
5.如权利I所述的复合阻尼隔声材料，其特征在于，所述改性复合卤化丁基橡胶硫化体系阻燃剂选自氢氧化镁，氢氧化铝阻燃燃剂中一种或几种。
6.如权利I所述的复合阻尼隔声材料，其特征在于，所述隔声材料母粒还包含增塑剂5-30 份。
7.如权利I所述的复合阻尼隔声材料，其特征在于，所述隔声材料母粒增塑剂剂选自石油树脂、石蜡、凡士林中的一种或几种。
8.如权利要求1所述的复合阻尼隔声材料，其特征在于，所述隔音材料母粒又包含以下重量份的组分组成:卤化丁基橡胶50-150，隔声填充材料150-500，增塑剂2_50份。
9.如权利I所述的复合阻尼隔声材料，其特征在于，所述隔声材料母粒填充材料选自玻璃微珠、硫酸钡、滑石粉、蛭石粉、硅石粉、云母粉、碳酸钙、金属粉、陶瓷粉、炭黑中的一种或几种。
10.一种复合阻尼隔声材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 制备隔声材料母粒 将卤化丁基橡胶50-150份，填充材料150-500份、增塑剂2_50份，放入20r/分钟密炼机中混炼，混炼温度为120°C，上顶栓压力为0.4-0.8MPa，混炼10-15分钟，然后排胶、捣合、压片、下片、冷却，停放4-6小时，进行二次塑炼，时间10-15分钟； 将卤化丁基橡胶50-150份，硫化剂1-5份，促进剂1-3份，改性剂8~40份，隔声材料母粒50-400份；先将卤化丁基橡胶在50-100°C开炼机中开炼，待软化成片后，依次加入隔声材料母粒，硬脂酸、叔辛基酚醛树脂，氧化锌，在50-10(TC下充分混炼混炼，薄通10次，待充分混炼均匀后，可塑度为0.2^0.5 ;出片待用； 热炼，辊筒温度50°C~100°C，供胶至压延机压片，胶料温度为5(Tl20°C ； 压延温度为上辊6(Tl50°C、中辊5(Tl20°C、下辊5(Tl30°C ； 冷却收卷，采用平板硫化机或硫化罐100-165°C下1-3小时进行硫化； 切割，裁边，制成成品。
【文档编号】C08L61/08GK103756167SQ201310677630
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】苗玄, 李巍巍 申请人:苗玄, 李巍巍