弹性吸气剂的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种弹性吸气剂，包括承载体和吸气剂，承载体为弯曲的薄片结构，吸气剂设置在承载体上，两者整体形成弹性弯曲结构的吸气剂单元，该吸气剂单元在不受外力的自由状态下最大外形尺寸大于容置槽直径，或者吸气剂单元的整体厚度尺寸大于容置槽深度与支撑物高度的尺寸之和。本实用新型通过结构或形状改进，使放置于容置槽中的吸气剂在自身平行于玻璃片平面的弹性回复力的作用下，牢牢固定于容置槽内；或者呈弹性弯曲形状的吸气剂被下落过程中的上片玻璃压下固定于容置槽内，从而防止其因震动脱离出来。
【专利说明】弹性吸气剂
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种弹性吸气剂。
【背景技术】
[0002]在制作真空玻璃时，为了延长其使用寿命，需要在相邻两玻璃片3、4之间由支撑物6隔开形成的真空层内放置吸气剂，用以保持真空层内合格的真空度范围。吸气剂呈粉末状，为了便于使用，通常将粉末状的吸气材料烧结或压制在金属材质的承载体上，统称为吸气剂；其常见的形状有环状、带状等，如图1、图2、图3、图4所示。吸气剂放置在真空玻璃某一玻璃片4靠近真空层一侧上加工的圆形容置槽5内，如图5所示；但在实际生产过程中，经常会出现吸气剂放置完成后，相邻两片玻璃的上玻璃3落下进行合片过程中，由于碰撞引起震动，从而造成吸气剂脱离出容置槽5的情况，这对后续吸气剂的激活产生不利影响。
[0003]现有技术中，吸气剂在容置槽5内无外力约束，由于玻璃片自身厚度所限，容置槽5的深度往往较浅，因此，吸气剂很容易从中因震动而脱离。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构或形状经过改进的弹性吸气剂，有效地解决了其因震动而脱离出容置槽的现象。
[0005]为实现上述目的，本实用新型弹性吸气剂，包括承载体和吸气剂，其中，承载体为弯曲的薄片结构，吸气剂设置在承载体上，两者整体形成弹性弯曲结构的吸气剂单元，该吸气剂单元在不受外力的自由状态下最大外形尺寸大于容置槽直径，或者吸气剂单元的整体厚度尺寸大于容置槽深度与支撑物高度的尺寸之和。
[0006]进一步，所述吸气剂单元为圆环型结构，其环体整体向其一个端面方向弯曲，以形成所述弹性弯曲结构。
[0007]进一步，所述吸气剂单元为带有一定宽度缺口的圆环型结构，以形成所述弹性弯曲结构。
[0008]进一步，所述吸气剂单元为圆环型结构，沿环体端面所在平面向外延伸有耳部，该耳部向环体一个端面方向弯曲，以形成所述弹性弯曲结构。
[0009]进一步，所述的吸气剂单元为圆环形结构，其整体沿平行于端面所在的平面进行扭曲，以形成所述的弹性弯曲结构。
[0010]进一步，所述吸气剂单元为圆环形结构，其整体沿平行于端面所在的平面进行扭曲成波形，以形成所述的弹性弯曲结构。
[0011]进一步，所述吸气剂单元为圆环形结构，其整体沿平行于端面所在的平面进行弯曲成鞍形，以形成所述的弹性弯曲结构。
[0012]进一步，所述吸气剂单元为带有缺口的圆环形结构，其构成缺口的一个或者两个端部向环体的端面方向弯曲，以形成所述的弹性弯曲结构。[0013]进一步，所述吸气剂单元为带状结构，该带状结构的沿其长度方向的中部设置有一个或者若干个折皱，以形成所述的弹性弯曲结构。
[0014]进一步，所述吸气剂单元为带状结构，该带状结构沿其长度方向弯曲成一个或者若干个圆弧，以形成所述的弹性弯曲结构。
[0015]本实用新型通过结构或形状改进，使放置于容置槽中的吸气剂在自身平行于玻璃片平面的弹性回复力的作用下，牢牢固定于容置槽内；或者呈弹性弯曲形状的吸气剂被下落过程中的上片玻璃压下固定于容置槽内，从而防止其因震动脱离出来。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为现有技术中环状结构吸气剂的主视图；
[0017]图2为现有技术中环状结构吸气剂的剖视图；
[0018]图3为现有技术中带状结构吸气剂的主视图；
[0019]图4为现有技术中带状结构吸气剂的主视图；
[0020]图5为现有技术中吸气剂放置后的结构示意图；
[0021]图6为实施例1中鼓形结构吸气剂的主视图；
[0022]图7为实施例1中鼓形结构吸气剂的剖视图；
[0023]图8为实施例1中碟形结构吸气剂的主视图；
[0024]图9为实施例1中碟形结构吸气剂的剖视图；
[0025]图10为实施例2中鞍形结构吸气剂的主视图；
[0026]图11为实施例2中鞍形结构吸气剂的剖视图；
[0027]图12为实施例2中波形结构吸气剂的主视图；
[0028]图13为实施例2中波形结构吸气剂的剖视图；
[0029]图14为实施例3中吸气剂的主视图；
[0030]图15为实施例3中吸气剂的剖视图；
[0031]图16为实施例4中弹性吸气剂的主视图；
[0032]图17为实施例4中弹性吸气剂的剖视图；
[0033]图18为实施例5中弹性吸气剂的主视图；
[0034]图19为实施例5中弹性吸气剂的剖视图；
[0035]图20为实施例6中带状吸气剂设置一个折皱的主视图；
[0036]图21为实施例6中带状吸气剂设置一个折皱的俯视图；
[0037]图22为实施例6中带状吸气剂设置二个折皱的主视图；
[0038]图23为实施例6中带状吸气剂设置二个折皱的俯视图；
[0039]图24为实施例6中带状吸气剂设置二个折皱另一结构的主视图；
[0040]图25为实施例6中带状吸气剂设置二个折皱另一结构的俯视图；
[0041]图26为实施例7中带状弹性吸气剂的主视图；
[0042]图27为实施例7中带状弹性吸气剂的俯视图；
[0043]图28为本实用新型中吸气剂放置后靠自身弹性回复力固定的示意图；
[0044]图29为图28中A-A向剖视图；
[0045]图30为本实用新型中吸气剂放置后被上片玻璃压下固定的示意图。【具体实施方式】
[0046]下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。
[0047]本实用新型弹性吸气剂在容置槽5中的固定方式，包括方式一:通过吸气剂单元的周边与容置槽5槽壁的卡接固定，如图28、图29所示；以及方式二:上玻璃3落下时将吸气剂单元压在容置槽5中固定，如图30所示。以上两种方式均能有效防止震动造成吸气剂从容置槽中脱离。
[0048]实施例1
[0049]如图6、图7、图8、图9所示，本实用新型弹性吸气剂，包括承载体I和吸气剂2，其中，承载体I为弯曲的薄片结构，吸气剂2设置在承载体上，两者整体形成弹性弯曲结构的吸气剂单元，本实施例中吸气剂单元为圆环型结构，其环体整体向其一个端面方向弯曲成鼓形或者碟形结构，以形成所述的弹性弯曲结构。同时，保证其整体厚度尺寸大于容置槽5深度与支撑物6高度的尺寸之和。
[0050]该吸气剂单元放置完成后进行合片时，仅被处于下落过程中的上片玻璃压下固定于容置槽内，从而防止其因震动从容置槽中脱离出来。
[0051]实施例2
[0052]如图10、图11、图12、图13所示，本实用新型弹性吸气剂，包括承载体I和吸气剂2，其中，承载体I为弯曲的薄片结构，吸气剂2设置在承载体上，两者整体形成弹性弯曲结构的吸气剂单元，本实施例中吸气剂单元为圆环型结构，其环体整体弯曲成鞍形或者波形结构，以形成所述的弹性弯曲结构。同时，保证其整体厚度尺寸大于容置槽5深度与支撑物6高度的尺寸之和。
[0053]该吸气剂单元放置完成进行后续合片时，仅被处于下落过程中的上片玻璃压下固定于容置槽内，从而防止其因震动从容置槽中脱离出来。
[0054]实施例3
[0055]如图14、图15所示，本实用新型弹性吸气剂，包括承载体I和吸气剂2，其中，承载体I为弯曲的薄片结构，吸气剂2设置在承载体上，两者整体形成弹性弯曲结构的吸气剂单元，本实施例中吸气剂单元为带有缺口 9的圆环型结构，其构成缺口 9的一个或者两个端部7向环体的端面方向弯曲，以形成所述的弹性弯曲结构。同时，保证其整体厚度尺寸大于容置槽5深度与支撑物6高度的尺寸之和。
[0056]该吸气剂单元放置完成进行后续合片时，被处于下落过程中的上片玻璃压下固定于容置槽内，从而防止其因震动从中脱离出来。
[0057]实施例4
[0058]如图16、图17所示，本实用新型弹性吸气剂，包括承载体I和吸气剂2，其中，承载体I为弯曲的薄片结构，吸气剂2设置在承载体上，两者整体形成弹性弯曲结构的吸气剂单元，本实施例中吸气剂单元为带有一定宽度缺口 9的圆环型结构，以形成所述的弹性弯曲结构。同时，保证圆环的直径稍大于容置槽5的直径。[0059]该吸气剂单元放置于容置槽内时，两个端部7相互靠近使环体发生弹性变形，即可在自身平行于玻璃片平面的弹性回复力的作用下固定于其中，从而防止其因震动从容置槽中脱离出来。
[0060]实施例5
[0061]如图18、图19所示，本实用新型弹性吸气剂，包括承载体I和吸气剂2，其中，承载体I为弯曲的薄片结构，吸气剂2设置在承载体上，两者整体形成弹性弯曲结构的吸气剂单元。本实施例中吸气剂单元为圆环型结构，沿环体端面所在平面向外延伸有耳部8，耳部8向环体一个端面方向弯曲，以形成所述的弹性弯曲结构。同时，应保证其最大外形尺寸稍大于容置槽5的直径或者整体厚度尺寸大于容置槽5深度与支撑物6高度的尺寸之和。
[0062]该吸气剂单元放置于容置槽内后，即可在自身平行于玻璃片平面的弹性回复力的作用下固定于其中；或者放置于容置槽内后，仅被处于下落过程中的上片玻璃压下固定于容置槽内，从而防止其因震动从容置槽中脱离出来。
[0063]实施例6
[0064]如图20至图25所示，本实用新型弹性吸气剂，包括承载体I和吸气剂2，其中，承载体I为弯曲的薄片结构，吸气剂2设置在承载体I上，两者整体形成弹性弯曲结构的吸气剂单元。本实施例中吸气剂单元为带状结构，该带状结构的沿其长度方向设置有一个或者若干个折皱10，以形成所述的弹性弯曲结构。同时，应保证其最大外形尺寸稍大于容置槽5的直径或者整体厚度尺寸大于容置槽5深度与支撑物6高度的尺寸之和。
[0065]该吸气剂单元放置于容置槽内后，即可在自身平行于玻璃片平面的弹性回复力的作用下固定于其中；或者放置于容置槽内后，仅被处于下落过程中的上片玻璃压下固定于容置槽内，从而防止其因震动从容置槽中脱离出来。
[0066]实施例7
[0067]如图26、图27所示，本实用新型弹性吸气剂，包括承载体I和吸气剂2，其中，承载体I为弯曲的薄片结构，吸气剂2设置在承载体I上，两者整体形成弹性弯曲结构的吸气剂单元。本实施例中吸气剂单元为带状结构，该带状结构的沿其长度方向设置有一个或者若干个圆弧，以形成所述的弹性弯曲结构。同时，应保证其最大外形尺寸稍大于容置槽5的直径或者整体厚度尺寸大于容置槽5深度与支撑物6高度的尺寸之和。
[0068]该吸气剂单元放置于容置槽内后，即可在自身平行于玻璃片平面的弹性回复力的作用下固定于其中；或者放置于容置槽内后，仅被处于下落过程中的上片玻璃压下固定于容置槽内，从而防止其因震动从容置槽中脱离出来。
【权利要求】
1.弹性吸气剂，包括承载体和吸气剂，其特征在于，承载体为弯曲的薄片结构，吸气剂设置在承载体上，两者整体形成弹性弯曲结构的吸气剂单元，该吸气剂单元在不受外力的自由状态下最大外形尺寸大于容置槽直径，或者吸气剂单元的整体厚度尺寸大于容置槽深度与支撑物高度的尺寸之和。
2.如权利要求1所述的弹性吸气剂，其特征在于，所述吸气剂单元为圆环型结构，其环体整体向其一个端面方向弯曲，以形成所述的弹性弯曲结构。
3.如权利要求1所述的弹性吸气剂，其特征在于，所述吸气剂单元为带有一定宽度缺口的圆环型结构，以形成所述的弹性弯曲结构。
4.如权利要求1所述的弹性吸气剂，其特征在于，所述吸气剂单元为带有缺口的圆环型结构，其构成缺口的一个或者两个端部向环体的端面方向弯曲，以形成所述的弹性弯曲结构。
5.如权利要求1所述的弹性吸气剂，其特征在于，所述吸气剂单元为圆环型结构，沿环体端面所在平面向外延伸有耳部，该耳部向环体一个端面方向弯曲，以形成所述的弹性弯曲结构。
6.如权利要求1所述的弹性吸气剂，其特征在于，所述的吸气剂单元为圆环形结构，其整体沿平行于端面所在的平面进行扭曲，以形成所述的弹性弯曲结构。
7.如权利要求6所述的弹性吸气剂，其特征在于，所述吸气剂单元为圆环形结构，其整体沿平行于端面所在的平面进行扭曲成波形，以形成所述的弹性弯曲结构。
8.如权利要求6所述的弹性吸气剂，其特征在于，所述吸气剂单元为圆环形结构，其整体沿平行于端面所在的平面进行弯曲成鞍形，以形成所述的弹性弯曲结构。
9.如权利要求1所述的弹性吸气剂，其特征在于，所述吸气剂单元为带状结构，该带状结构的沿其长度方向设置有一个或者若干个折皱，以形成所述的弹性弯曲结构。
10.如权利要求1所述的弹性吸气剂，其特征在于，所述吸气剂单元为带状结构，该带状结构沿其长度方向弯曲成一个或者若干个圆弧，以形成所述的弹性弯曲结构。
【文档编号】C03C27/06GK203474647SQ201320597089
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】赵雁 申请人:洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司