带有清洗装置的罗拉座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有清洗装置的罗拉座，所述罗拉座包括连接座、固定安装在所述连接座前部的前固定板、固定安装在所述连接座后部的后固定板，所述前固定板、所述后固定板上分别开设有两组用于安装罗拉的安装孔，两个所述罗拉分别沿前后方向安装在两组所述安装孔中，所述连接座上开设有开口朝上的凹槽，所述凹槽的底部固定地设有超声波发生器，所述后固定板上开设有沿前后方向贯穿的出液口，所述连接座上位于所述凹槽左右侧壁的顶部分别设有喷嘴座，每个所述喷嘴座上分别设有多个喷液用喷嘴，左右两侧的所述喷嘴的喷液口相对设置。这样不仅提高了切割后产品的清洗效率，也保证了切割加工的成品率。
【专利说明】带有清洗装置的罗拉座
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带有清洗装置的罗拉座。
【背景技术】
[0002]对于如玻璃、陶瓷、水晶、硅料、磁性材料、蓝宝石等硬脆材料的切割，加工时需采用大量的油性或水性浆料喷淋，浆料中的磨粒被钢线带入后起切割作用，同时浆料的喷淋还起到冷却作用。但浆料易吸附在切片的表面，特别是油性浆料，切好后切片需进行清洗，才能进入下道工序。
[0003]以往的清洗工艺通常是将在在多线切割机上切割后的晶片卸下，并置于超声波清洗流水线上清洗，其表面往往清洗不甚干净，需要人工再擦洗，操作繁琐且清洗效率低，成品率也受到较大的影响。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种带有清洗装置的罗拉座，从而在多线切割机上切割待加工件的同时对待加工件的切片表面进行清洗，提高待加工件的清洗效率。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种带有清洗装置的罗拉座，所述罗拉座包括连接座、固定安装在所述连接座前部的前固定板、固定安装在所述连接座后部的后固定板，所述前固定板、所述后固定板上分别开设有两组用于安装罗拉的安装孔，两个所述罗拉分别沿前后方向安装在两组所述安装孔中，所述连接座上开设有开口朝上的凹槽，所述凹槽的底部固定地设有超声波发生器，所述后固定板上开设有沿前后方向贯穿的出液口，所述出液口与所述凹槽的槽腔相连通，所述超声波发生器的上表面沿竖直方向不低于所述出液口的最低点，所述连接座上位于所述凹槽左右侧壁的顶部分别设有喷嘴座，每个所述喷嘴座上分别设有多个喷液用喷嘴，左右两侧的所述喷嘴的喷液口相对设置。
[0006]优选地，所述凹槽的横截面大致呈U字型。
[0007]优选地，两组所述安装孔分别位于所述凹槽的两侧。
[0008]优选地，所述超声波发生器的上表面为由前向后逐渐下倾的斜面，所述斜面的后部沿竖直方向不低于所述出液口。
[0009]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型的带有清洗装置的罗拉座，其中通过在罗拉座上设置清洗装置，使得加工过程中对待加工件的切片表面进行冲洗，这样不仅提高了切割后产品的清洗效率，也保证了切割加工的成品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图1为本实用新型中罗拉座的整体结构示意图；
[0011]附图2为本实用新型中罗拉座的剖视结构示意图。[0012]其中:1、前固定板;11、12、安装孔；2、后固定板；21、22、安装孔；3、连接座；4、喷
嘴座；5、喷嘴；6、出液口 ；7、超声波发生器。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和本实用新型的较佳实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
[0014]以下关于方向的定义中均是按照绕设切割用钢丝的罗拉的轴心线延伸方向来定义的，其中前后方向指的是上述罗拉的轴心线延伸方向，即观察者观察图1、图2时的视线方向，左右方向即图1、图2中的左右方向。
[0015]参见图1、图2所示的罗拉座，该罗拉座包括连接座3、固定安装在连接座3前部的前固定板1、固定安装在连接座3后部的后固定板2，前固定板I上开设有安装孔11、12，后固定板2上开设有安装孔21、22，前固定板I和后固定板2上的这4个安装孔分别构成两组用于安装两根罗拉的安装孔，两个用于绕设切割用钢线的罗拉(图中未示出)沿前后方向安装在上述的两组安装孔中。连接座3上开设有开口朝上的凹槽，该凹槽的横截面大致呈U字型且该凹槽位于两组安装孔之间。该凹槽的底部固定地设有超声波发生器7，超声波发生器7的上表面为由前向后逐渐下倾的斜面，后固定板2上开设有沿前后方向贯穿的出液口6，该出液口 6与上述凹槽的槽腔相连通，且超声波发生器7的上述斜面后部沿竖直方向不低于出液口 6的最低点，如此才可保证凹槽中的液体均能通过出液口 6排出。连接座3上位于上述凹槽左右侧壁的顶部分别设有喷嘴座4，喷嘴座4上分别设有多个喷液用喷嘴5，左右两侧的喷嘴5上的喷液口相对设置。喷嘴座4外接进水管，清洗液通过喷嘴座4进入各个喷嘴5中进行喷射冲洗。导流槽6外接出水管从而将凹槽中清洗后的废水排出。
[0016]这样，当罗拉安装在安装孔中，且切割用钢丝绕设在两个罗拉上，切割用钢丝沿竖直方向位于喷嘴5上方。待加工件切割完成后，罗拉座中罗拉低速旋转，钢线慢速运行，切片随工作台缓慢升降，同时喷嘴5喷出的清洗液喷至切片表面，对切片进行冲击清洗，超声波发生器7使积集在凹槽内的清洗液产生振动，从而使其对切片的表面清洗更为理想，清洗后的污水经出液口 6排出。这样，切片表面大面积的污迹已被洗掉，稍有遗留，也只需在晶片拆卸后简单清洗即可。这样不但提高了清洗效率，也保证了切割加工的成品率。
[0017]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种带有清洗装置的罗拉座，所述罗拉座包括连接座、固定安装在所述连接座前部的前固定板、固定安装在所述连接座后部的后固定板，所述前固定板、所述后固定板上分别开设有两组用于安装罗拉的安装孔，两个所述罗拉分别沿前后方向安装在两组所述安装孔中，其特征在于:所述连接座上开设有开口朝上的凹槽，所述凹槽的底部固定地设有超声波发生器，所述后固定板上开设有沿前后方向贯穿的出液口，所述出液口与所述凹槽的槽腔相连通，所述超声波发生器的上表面沿竖直方向不低于所述出液口的最低点，所述连接座上位于所述凹槽左右侧壁的顶部分别设有喷嘴座，每个所述喷嘴座上分别设有多个喷液用喷嘴，左右两侧的所述喷嘴的喷液口相对设置。
2.根据权利要求1所述的带有清洗装置的罗拉座，其特征在于:所述凹槽的横截面大致呈U字型。
3.根据权利要求1所述的带有清洗装置的罗拉座，其特征在于:两组所述安装孔分别位于所述凹槽的两侧。
4.根据权利要求1所述的带有清洗装置的罗拉座，其特征在于:所述超声波发生器的上表面为由前向后逐渐下倾的斜面，所述斜面的后部沿竖直方向不低于所述出液口。
【文档编号】B28D7/02GK203622680SQ201320674031
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】李子法, 方海波 申请人:苏州硅峰太阳能科技有限公司