一种可重复利用模板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可重复利用模板，其用于D型滤池内直接完成整体浇筑钢筋混凝土滤板的施工过程中，所述可重复利用模板包括模板主体、位置调节板、滤头预埋件固定螺母和加强块，所述模板主体尺寸为840mm×490mm×37mm；模板可以由碳钢板或不锈钢板剪裁、折弯、焊接成型，也可以由高强度塑料聚甲醛POM注塑成型，所述两模板之间位置可调节，所述单模板均匀安装多个滤头预埋件。本实用新型重复利用模板在D型滤池上的使用不但保证其滤板的强度、密封性和水平度，保证工程质量和安全，也减少工程直接投资和运输成本，更是减少环境污染的特点。
【专利说明】—种可重复利用模板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢筋混凝土整体浇筑【技术领域】，具体涉及一种可重复利用模板，其用于D型滤池内直接完成整体浇筑钢筋混凝土滤板的施工过程中。
【背景技术】
[0002]在饮用水净化、超滤、纳滤、反渗透预处理、污水处理、游泳池循环水处理、景观水处理、中水回用、工业冷却循环水等领域中，使用滤池过滤是一个重要环节。目前市场上滤池主要使用以下几种滤板:1、聚丙烯材料的增强板(PP板)，此类滤板易发生变形变性。水平面难以实现滤池反冲洗所需要的平整度，垂直面通过螺栓压板固定，相邻两块滤板间存在缝隙，难以实现滤池所需要的密封性。同时，聚丙烯长时间在恶劣的环境中易变性，易造成对净化水的二次污染。2、预制砼制板，此类滤板在工厂预制好运输到现场进行安装，单块滤板重量大，增加运输费用，现场施工难度和强度都很大，浪费很多资源；水平面难以实现滤池反冲洗所需要的平整度；各单块滤板间存在没有完全的连接及缝隙，难以实现滤池所需要的密封性，且有一定的强度隐患。3、为避免上述两种滤板的缺陷，后出现一次性预制塑料模板做支撑浇筑整体钢筋混凝土滤板，预制塑料模板材质为ABS工程塑料，由于材料价格昂贵和注塑磨具的庞大，并且一次性使用后预埋在滤池内，从而增加加工费用及工程投资，大量使用塑料后对环境污染也是一大问题。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于D型滤池内直接完成整体浇筑钢筋混凝土滤板的重复利用模板，使其既具有工程投资少、运输成本低、施工容易、劳动强度低，又具有容易达到滤池要求的水平度、强度及密封性，且不污染环境而同样能够达到过滤效果的特点。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种可重复利用模板，用于D型滤池内直接完成整体浇筑钢筋混凝土滤板，其特征在于:所述可重复利用模板包括中空的模板主体、位置调节板、滤头预埋件固定螺母和加强块，所述加强块相互平行设置于模板主体内部，并贯穿所述模板主体两端；所述模板主体尺寸为 84CtamX 49CtamX 37臟。
[0006]进一步地，所述位置调节板固接于模板主体的边缘，并水平延伸出模板主体外边沿 200mm。
[0007]进一步地，所述模板主体上均匀设置有20?35个滤头预埋件。优选地，所述滤头预埋件的设置数量为28个。
[0008]进一步地，所述模板主体可以由碳钢板或不锈钢板剪裁、折弯、焊接成型，板材厚度为I?10mm。
[0009]进一步地,所述模板主体可以由聚甲醛POM注塑成型，注塑厚度为2?20mm。
[0010]所述模板尺寸可以根据滤池不同规格作相应调整。[0011]由于采用上述技术方案，本实用新型的可重复利用模板在D型滤池上的使用不但保证其滤板的强度、密封性和水平度，保证工程质量和安全，也减少工程直接投资和运输成本，更是减少环境污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型装置模板主体的剖面结构示意图；
[0013]图2是图1的俯视图。
[0014]图3是图1的左视图。
[0015]图4是本实用新型装置安装示意图。
[0016]图5是图4的俯视图。
[0017]图6是图4的左视图。
[0018]图中:1.模板主体2.位置调节板3.滤头预埋件固定螺母4.加强块5.滤头预埋件6.滤梁7.固定双头螺柱8.通气预埋钢管9支撑木条10.升降杆
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不仅限于此:
[0020]如图1?3所示，一种可重复利用模板，用于D型滤池内直接完成整体浇筑钢筋混凝土滤板，所述可重复利用模板包括中空的模板主体1、位置调节板2、滤头预埋件固定螺母3和加强块4，所述加强块4相互平行设置于模板主体I内部，并贯穿所述模板主体I两端；所述模板主体I尺寸为840mmX 490mm X 37mm。上述尺寸适合D型滤池单池尺寸规格长度为IOOOmm和宽度为500_倍数使用，也可以根据现有滤池尺寸作相应调整制作。
[0021]所述位置调节板2焊接于模板主体I的边缘并水平延伸出模板主体I外边沿200mm。使两块模板之间搭接200mm内可调节，所述模板主体上均匀并对应28个孔焊接滤头预埋件安装螺母M12，模板由碳钢板或不锈钢板剪裁、折弯、焊接成型，板材厚度为I?IOmm0
[0022]下面对本实用新型装置的安装方式加以说明:
[0023]如图4?6所示，通气预埋钢管8是根据D型滤池反冲洗的气洗过程工艺需要所设置并预埋在滤梁6上。安装本实用新型装置模板时，利用通气预埋钢管8穿过固定双头螺柱7来支撑且固定模板，两端紧邻池壁的滤板一端使用升降杆10和支撑木条9作支撑固定。同一滤梁6两边的模板放置完成并调整好位置保证两模板之间及模板与池壁间无缝隙后拧紧滤头预埋件固定螺母3固定好模板主体I，这样逐个调节各滤梁6两边的滤板位置和水平并拧紧滤头预埋件固定螺母3固定好模板主体1，当单格滤池所有滤板安装完毕后做缝隙和整体水平度检查，合格后用泡沫填缝剂封堵必须留下的缝隙。之后逐个安装滤头预埋件5，以施工盖封堵固定滤头预埋件5，并拧紧滤头预埋件固定螺母3防止浇筑时混凝土进入滤头预埋件5中。然后绑扎钢筋后浇筑混凝土，控制好混凝土的高度及整体水平度且做好养护工作，12小时后先拆卸固定滤头预埋件5的螺栓，后逐个拆卸固定双头螺柱7，用木榔头轻轻敲击固定双头螺柱7和模板主体I就能取下模板。
[0024]本实用新型所述的一种可重复利用模板，用于D型滤池内直接完成整体浇筑钢筋混凝土滤板施工的使用结果分析见表1，该表同时给出了使用聚丙烯增强板(PP板)、预制砼制板、预制塑料模板相同条件下的运行参考数值比较。
[0025]表14种模板在相同条件下的运行参考数值比较
[0026]
【权利要求】
1.一种可重复利用模板，用于D型滤池内直接完成整体浇筑钢筋混凝土滤板，其特征在于:所述可重复利用模板包括中空的模板主体(I)、位置调节板(2)、滤头预埋件固定螺母(3)和加强块(4)，所述加强块(4)相互平行设置于模板主体(I)内部，并贯穿所述模板主体(I)两端；所述模板主体(I)尺寸为840mmX 490mmX 37mm。
2.据权利要求1所述的可重复利用模板，其特征在于:所述位置调节板(2)固接于模板主体(I)的边缘并水平延伸出模板主体(I)外边沿200mm。
3.据权利要求1所述的可重复利用模板，其特征在于:所述模板主体(I)上均匀设置有20?35个滤头预埋件。
4.据权利要求1?3中任一项所述的可重复利用模板，其特征在于:所述模板主体(I)由碳钢板或不锈钢板剪裁、折弯、焊接成型，板材厚度为I?10mm。
5.据权利要求1?3中任一项所述的可重复利用模板，其特征在于:所述模板主体(I)由聚甲醛POM注塑成型，注塑厚度为2?20mm。
【文档编号】E04G9/06GK203531374SQ201320676352
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月26日 优先权日:2013年10月26日
【发明者】冉启波 申请人:陕西大唐水务有限责任公司