结构改进的大平瓦压制成型模具的制作方法
【专利摘要】结构改进的大平瓦压制成型模具，是由模体及模架组成，模体是由上模体及下模体组成；模架包括底板、支撑在底板上的若干立柱及固定在立柱上的具有上下贯通成型腔的模框；上模及下模内设有成型腔，该模体的边角处设有弧形角，下模与上模相互配合设置；本实用新型结构产品成型快，节能环保，能轻易进行脱模工作，且模具制造成本低。
【专利说明】结构改进的大平瓦压制成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用地制造建材产品的模具，具体涉及的是一种结构改进的弧形大平瓦压制成型模具。
【背景技术】
[0002]目前，传统的瓷砖制品，如陶瓷瓦、玻璃瓦，一般采用以下模具成型工艺，一、陶瓷粉加入模具腔内，施压聚结使其成型，然后开模取出瓷砖瓷坯；二、瓷砖浆料注入吸水性模具的型腔内，收水后脱模，经自然阴干或干燥处理装置强制干燥成型；三、瓷砖泥料在吸水性模具上压印，脱模后直接或经再加工后进行自然阴干燥处理装置强制干燥成型。
[0003]上述工序所采用的模具均为硬性模具，而瓷砖制品为硬性产品，因此在产品造型上，除了要考虑产品的必要功能外，还要考虑到脱模的难易、模具成本及模具使用寿命；而对于一些造型复杂的成型体不能轻易从模具内脱落，即使可强行脱离，其产品外观也必定会受损坏，久而久之，模具也将被刮伤，需要经常修模，从而降低生产速度。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了实现提高大平瓦生产效率，减少人力成本、资源环保，实现自动化操作，所作出的一种结构改进的大平瓦压制成型模具。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:结构改进的大平瓦压制成型模具，是由模体及模架组成，模体是由上模体及下模体组成；模架包括底板、支撑在底板上的若干立柱及固定在立柱上的具有上下贯通成型腔的模框；上模及下模内设有成型腔，该模体的边角处设有弧形角，下模与上模相互配合设置。
[0006]本实用新型的有益效果体现在于:与现有技术相比，本实用新型结构产品成型快，节能环保，能轻易进行脱模工作，且模具制造成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。
[0008]图1为本实用新型结构示意图。
[0009]下面是图中各标识的具体名称:1底板、2模体、3立柱、4弧形角。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，结构改进的大平瓦压制成型模具，是由模体2及模架组成，模体2是由上模体及下模体组成；模架包括底板1、支撑在底板I上的若干立柱3及固定在立柱3上的具有上下贯通成型腔的模框(图中未示出);上模及下模内设有成型腔，该模体2的边角处设有弧形角4，下模与上模相互配合设置。
[0011]使用本实用新型时，将压制模具的模架固定在压砖机的工作台上，上模件连接在工作台上方的气缸活塞杆上，下模件与大平瓦压制机的顶杆机构连接，同时，在模体内分别安装模芯，模具安装后即可对大平瓦制品的成型压制，并从模体侧边推出，完成脱模过程；利用该压制成型模具制作的大平瓦制品密实，生产效率高，模具使用寿命长，产品更加环保。
[0012]本实用新型模具在压制过程中运行稳定，压制产品品质高等优点。
【权利要求】
1.结构改进的大平瓦压制成型模具，是由模体及模架组成，模体是由上模体及下模体组成；其特征在于:模架包括底板、支撑在底板上的若干立柱及固定在立柱上的具有上下贯通成型腔的模框；上模及下模内设有成型腔，该模体的边角处设有弧形角，下模与上模相互配合设置。
【文档编号】B28B7/22GK203650666SQ201320708586
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】罗泉英 申请人:南安市金山机械模具厂