一种聚苯复合墙板生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种聚苯复合墙板生产装置，该装置所生产的复合墙板的成品率高，且产品质量均匀。包括上料仓、第一输送绞龙、出料仓和储料仓，储料仓与注浆泵相连，注浆泵通过注浆枪与复合成型机相连，出料仓通过第二输送蛟龙与混料仓相连，混料仓下方与搅拌装置相连，所述搅拌装置包括壳体，壳体上部的进料口与混料仓相连，壳体下部的出料口通过输料管与储料仓相连，壳体内设有转轴，转轴由变频电机驱动，转轴的侧壁上固定有第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆上设有第一倒刺，第二搅拌杆上设有第二倒刺。本实用新型中，各个搅拌杆和倒刺在转动的过程中，能将大颗粒物料打碎，使得混料混合更均匀，故而最终产品的质量也比较均匀、一致。
【专利说明】一种聚苯复合墙板生产装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及复合墙板生产装置，具体涉及一种能连续作业的聚苯复合墙板生
产装置。
【背景技术】
[0002]轻质节能的聚苯复合墙板由于生产工艺简单、成本低廉、经济效益可观等原因而得到广泛的使用。聚苯复合墙板的主要原料是:煤粉、炉渣、硅酸盐水泥、EPS泡沫颗粒等，这些原料在生产过程中主要分为如下几个过程:1.物料通过上料仓、输送蚊龙进入出料仓，出料仓有若干个，每个出料仓内盛装不同物料，之后出料仓内的物料按比例进入混料仓内，再由搅拌装置将其搅拌均匀，最后经过注浆栗将物料注入复合成型机中压制成型。
[0003]这个过程中存在以下缺点:1.物料是经过上料仓之后再落入出料仓内的，出料仓内出来的物料是按比例控制的，然而上料仓内的物料下落的时候可能不是很彻底，造成出料仓内的物料混有其他物质，使得最后的配比有偏差，影响产品的质量。2.物料颗粒不均匀，因此在搅拌装置内搅拌的时候可能不均匀。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种聚苯复合墙板生产装置，该装置所生产的复合墙板的成品率高，且产品质量均匀。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是以下述方式实现的:
[0006]一种聚苯复合墙板生产装置，包括上料仓、第一输送绞龙、出料仓和储料仓，储料仓与注浆栗相连，注浆栗通过注浆枪与复合成型机相连，出料仓通过第二输送蚊龙与混料仓相连，混料仓下方与搅拌装置相连，所述搅拌装置包括壳体，壳体上部的进料口与混料仓相连，壳体下部的出料口通过输料管与储料仓相连，壳体内设有转轴，转轴由变频电机驱动，转轴的侧壁上固定有第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆和第二搅拌杆间隔排列、且第一搅拌杆比第二搅拌杆长，第一搅拌杆上设有第一倒刺，第二搅拌杆上设有第二倒刺。
[0007]所述第二搅拌杆的长度是第一搅拌杆上的三分之二。
[0008]所述壳体上设有凸起。
[0009]所述凸起的顶部为三角形。
[0010]所述出料仓上还连有振打装置，振打装置包括与出料仓相连的第一连杆，第一连杆与第二连杆的上端铰接，第二连杆的下端铰接有第三连杆，第三连杆下方设有敲打块，敲打块与振动电机相连。
[0011]所述上料仓的底部设有三通阀，三通阀的一个输出端与第二输送绞龙相连，三通阀的另一个输出端与余料回收仓相连。
[0012]本实用新型中，搅拌装置的转轴上设有第一搅拌杆和第二搅拌杆，且第一搅拌杆上设有第一倒刺，第二搅拌杆上设有第二倒刺，各个搅拌杆和倒刺在转动的过程中，能将大颗粒物料打碎，使得混料混合更均匀，故而最终产品的质量也比较均匀、一致。【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为搅拌装置的放大示意图；
[0016]图3为出料仓上振打装置连接状态示意图。
[0017]其中，1.上料仓，2.余料回收仓，3.第一输送绞龙，4.出料仓，5.第二输送蚊龙，
6.混料仓，7.搅拌装置，7-1.第一搅拌杆，7-2.第二搅拌杆，7-3.第一倒刺，7-4.壳体，7-5.转轴，7-6.第二倒刺，7-7.凸起，8.输料管，9.储料仓，10.注浆栗，11.注浆枪，12.成型机，13.第三连杆，14.敲打块，15.第一连杆，16.第二连杆。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图1所示，一种聚苯复合墙板生产装置，包括上料仓1、第一输送绞龙3、出料仓4和储料仓9，储料仓9与注浆栗10相连，注浆栗10通过注浆枪11与成型机12相连，出料仓4通过第二输送蚊龙5与混料仓6相连，混料仓6下方与搅拌装置7相连，所述搅拌装置7包括壳体7-4，壳体7-4上部的进料口与混料仓6相连，壳体7-4下部的出料口通过输料管8与储料仓9相连，壳体7-4内设有转轴7-5，转轴7-5由变频电机驱动，转轴7_5的侧壁上固定有第一搅拌杆7-1和第二搅拌杆7-2，第一搅拌杆7-1和第二搅拌杆7-2间隔排列、且第一搅拌杆7-1比第二搅拌杆7-2长，第一搅拌杆7-1上设有第一倒刺7-3，第二搅拌杆7-2上设有第二倒刺7-6。
[0020]本实用新型工作过程如下:首先，将物料放入上料仓I内，第一输送蚊龙3将上料仓I内的物料送入出料仓4内，不同的出料仓4放置不同的物料，在控制装置的作用下，出料仓4内的物料按比例落到第二输送蚊龙5上，再被输送至混料仓6内，混料仓6内的物料通过搅拌装置7搅拌、混合均匀之后进入储料仓9，之后，在注浆栗10和注浆枪11的作用下，混合好的物料进入成型机内被压制成型。其中，转轴7-5在转动过程中，通过第一搅拌杆7-1、第二搅拌杆7-2、第一倒刺7-3和第二倒刺7-6将较大的物料打碎，同时在旋转过程中使得整个物料混合均匀。
[0021]作为优选，所述第二搅拌杆7-2的长度是第一搅拌杆7-1上的三分之二，这个长度的比例设置，使得第二搅拌杆7-2与第一搅拌杆7-1在对物料打碎的时候能够互相配合，对物料有二次打碎的作用。
[0022]作为进一步改进，所述壳体7-4上设有凸起7-7，当物料撞击到凸起7-7的时候，凸起能进一步粉碎物料。其中，所述凸起7-7为三角形，这样凸起7-7的尖角直接作用在物料上，粉碎效果会更好。
[0023]作为再一步优选，所述出料仓4上还连有振打装置，振打装置包括与出料仓4相连的第一连杆15，第一连杆15与第二连杆16的上端铰接，第二连杆16的下端铰接有第三连杆13，第三连杆13下方设有敲打块14，敲打块14与振动电机相连。敲打块14在振动电机的输出轴上呈偏心设置，当振动电机转动的时候，带动敲打块14不断的对第三连杆13施加作用力，使得第三连杆13上下移动，第三连杆13上下移动的过程中，通过第二连杆16和第一连杆15给出料仓4 一个敲打作用，可以使得出料仓4内的物料进一步顺利落下，防止物料堆叠在出料仓4的底部或侧壁上。
[0024]为了进一步防止从出料仓I内落下的物料出现交叉混料现场，可以在上料仓I的底部设有三通阀，三通阀的一个输出端与第二输送绞龙3相连，三通阀的另一个输出端与余料回收仓2相连。这样当出料仓I内的物料变换的时候，可以将更换后的初始物料流入余料回收仓2内，使得进入出料仓4内的物料更纯净。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种聚苯复合墙板生产装置，包括上料仓(I)、第一输送绞龙(3)、出料仓(4)和储料仓(9)，储料仓(9)与注浆栗(10)相连，注浆栗(10)通过注浆枪(11)与复合成型机(12)相连，出料仓(4)通过第二输送蚊龙(5)与混料仓(6)相连，混料仓(6)下方与搅拌装置(7)相连，其特征在于:所述搅拌装置(7)包括壳体(7-4)，壳体(7-4)上部的进料口与混料仓(6)相连，壳体(7-4)下部的出料口通过输料管(8)与储料仓(9)相连，壳体(7-4)内设有转轴(7-5)，转轴(7-5)由变频电机驱动，转轴(7-5)的侧壁上固定有第一搅拌杆(7-1)和第二搅拌杆(7-2)，第一搅拌杆(7-1)和第二搅拌杆(7-2)间隔排列、且第一搅拌杆(7-1)比第二搅拌杆(7-2)长，第一搅拌杆(7-1)上设有第一倒刺(7-3)，第二搅拌杆(7-2)上设有第二倒刺(7-6)。
2.根据权利要求1所述的聚苯复合墙板生产装置，其特征在于:所述第二搅拌杆(7-2)的长度是第一搅拌杆(7-1)上的三分之二。
3.根据权利要求2所述的聚苯复合墙板生产装置，其特征在于:所述壳体(7-4)上设有凸起(7-7)。
4.根据权利要求3所述的聚苯复合墙板生产装置，其特征在于:所述凸起(7-7)的顶部为三角形。
5.根据权利要求1所述的聚苯复合墙板生产装置，其特征在于:所述出料仓(4)上还连有振打装置，振打装置包括与出料仓(4)相连的第一连杆(15)，第一连杆(15)与第二连杆(16)的上端铰接，第二连杆(16)的下端铰接有第三连杆(13)，第三连杆(13)下方设有敲打块(14)，敲打块(14)与振动电机相连。
6.根据权利要求1?5之一所述的聚苯复合墙板生产装置，其特征在于:所述上料仓(I)的底部设有三通阀，三通阀的一个输出端与第二输送绞龙(3)相连，三通阀的另一个输出端与余料回收仓(2)相连。
【文档编号】B28B13/02GK203600397SQ201320715313
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】杨淑芬 申请人:天津鑫顺媛轻质建材有限公司