超高层核心筒墙体爬模体系施工用自动喷淋养护系统的制作方法
【专利摘要】一种超高层核心筒墙体爬模体系施工用自动喷淋养护系统，布置在已浇筑的核心筒墙体的内、外两侧，包括供水管和通过阀门与供水管连通的喷淋管道，所述喷淋管道包括沿墙体的内侧封闭的喷淋内管、沿墙体的外侧封闭的喷淋外管以及连通喷淋内管与喷淋外管的软管，喷淋内管和喷淋外管均为PVC管，所述喷淋管道通过连接组件固定在爬模平台钢板的下侧，喷淋管道面向墙体的一侧间隔均匀分布有多个出水孔。本实用新型要解决超厚钢板混凝土剪力墙的核心筒墙体，一旦养护不当即无法保证混凝土实体强度的增长，混凝土表面易产生收缩裂缝的技术问题。
【专利说明】超高层核心筒墙体爬模体系施工用自动喷淋养护系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种混凝土养护系统，特别是一种为超高层核心筒墙体及超厚钢板混凝土组合剪力墙体养护作业而设置的自动喷淋养护系统。
【背景技术】
[0002]现有超高层建筑核心筒墙体一般采取爬模体系进行施工，所以墙体的养护工作一般在爬模架体或平台架上进行；核心筒墙体的施工快于水平楼板的施工，一般会相差6-8层左右，在核心筒墙体内接设水管较困难，加上核心筒墙体的平面形式多种多样，架体与墙体间距离狭窄，混凝土养护人工操作困难，安全隐患大，特别是超厚钢板混凝土剪力墙的核心筒墙体，一旦养护不当即无法保证混凝土实体强度的增长，混凝土表面易产生收缩裂缝。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种超高层核心筒墙体爬模体系施工用自动喷淋养护系统，要解决超厚钢板混凝土剪力墙的核心筒墙体，一旦养护不当即无法保证混凝土实体强度的增长，混凝土表面易产生收缩裂缝的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种超高层核心筒墙体爬模体系施工用自动喷淋养护系统，布置在已烧筑的核心筒墙体的内、外两侧，包括供水管和通过阀门与供水管连通的喷淋管道，所述喷淋管道包括沿墙体的内侧封闭的喷淋内管、沿墙体的外侧封闭的喷淋外管以及连通喷淋内管与喷淋外管的软管，喷淋内管和喷淋外管均为PVC管，所述喷淋管道通过连接组件固定在爬模平台钢板的下侧，喷淋管道面向墙体的一侧间隔均匀分布有多个出水孔。
[0006]所述软管设置在施工流水段划分处、核心筒墙体的开口处或者同时设置。
[0007]所述连接组件包括角钢和绑扎丝，角钢的水平肢焊接在爬模平台钢板的下侧，绑扎丝穿过竖向肢上开有的孔洞将喷淋管道绑扎固定在竖向肢的外侧。
[0008]所述养护系统沿墙体的高度方向至少设置两道，第一道喷淋养护系统设置在模板支设层的下部，第二道喷淋养护系统设置在第一道喷淋养护系统的下一层。
[0009]所述模板支设层上设置有储水箱。
[0010]与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
[0011]本实用新型解决了超厚钢板混凝土剪力墙的核心筒墙体养护施工困难的问题，在剪力墙内外两侧设置喷淋管道同时进行养护，保证混凝土的实体强度正常增长；施工层上设置储水箱，控制混凝土表面与养护水温度差，有效地减少混凝土表面产生收缩裂缝；喷淋养护系统能够对墙体进行不间断的保湿养护，喷淋养护系统大幅提升混凝土表面养护效果，确保了混凝土的实体强度及观感质量。
[0012]本实用新型中的喷淋管道通过连接组件固定在爬模平台钢板下侧，极大的避免了施工过程中对喷淋管道的损坏，以及在模架爬升时与爬模机位发生碰撞，加重对喷淋管道的损坏。[0013]本实用新型使用方便易维护，相比传统的混凝土养护装置不仅养护效果更好，而且用水量更少，节约水资源。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0015]图1是本实用新型实施例的平面布置示意图。
[0016]图2是本实用新型实施例的立面布置示意图。
[0017]图3是本实用新型中喷淋管道在爬模平台钢板下侧的位置示意图。
[0018]图4是本实用新型实施例的喷淋管道开出水孔的示意图。
[0019]图5是本实用新型喷淋管道连接节点的结构示意图。
[0020]附图标记:1 一核心筒墙体、2 —爬模平台钢板、3 —喷淋管道、3.1 一喷淋内管、
3.2 一喷淋外管、3.3 一软管、3.4 —出水孔、4 一绑扎丝、5 —角钢、6 —供水管、7 —施工流水段划分处、8 —墙体钢筋、9 一墙体模板、10 —第一道喷淋养护系统、11 一第二道喷淋养护系统、12 —核心筒外爬模架、14 一钢筋绑扎层、15 —模板支设层、16 —混凝土养护层。
【具体实施方式】
[0021]实施例参见图1?2所示，一种超高层核心筒墙体爬模体系施工用自动喷淋养护系统，布置在已浇筑的核心筒墙体I的内、外两侧，包括供水管6和通过阀门与供水管6连通的喷淋管道3，所述喷淋管道3包括沿墙体的内侧封闭的喷淋内管3.1、沿墙体的外侧封闭的喷淋外管3.2以及连通喷淋内管3.1与喷淋外管3.2的软管3.3，喷淋内管3.1和喷淋外管3.2均为PVC管，本实施例中可使用直径为20_PVC管，参见图3和图5所示，所述喷淋管道3通过连接组件固定在爬模平台钢板2的下侧，参见图4所示，喷淋管道3面向墙体的一侧间隔均匀分布有多个出水孔3.4，使养护用水呈喷洒状喷向核心筒墙体。
[0022]所述软管3.3设置在施工流水段划分处7、核心筒墙体I的开口处或者同时设置，参见图1所示，本实施例中即同时设置，整个核心筒墙体共设置两个施工流水段。
[0023]参见图5所示，所述连接组件包括角钢5和绑扎丝4，角钢的水平肢焊接在爬模平台钢板2的下侧，绑扎丝穿过竖向肢上开有的孔洞将喷淋管道3绑扎固定在竖向肢的外侧。
[0024]参见图4和图5所示，所述出水孔3.4与墙体间的距离不大于10cm，且出水孔的孔眼水平，本实施例中出水孔3.4的间隔距离是a=50mm，孔径为I?2mm。
[0025]参见图2所示，核心筒墙体由上至下依次分为钢筋绑扎层14、模板支设层15、混凝土养护层16，所述喷淋管道3沿墙体的高度方向至少设置两道，第一道喷淋养护系统10设置在模板支设层15的下部、负责养护模板拆除后的墙体，第二道喷淋养护系统11设置在模板支设层15的下一层，负责养护下一层墙体。钢筋绑扎层14的墙体钢筋8和模板支设层15的墙体模板9如图2中所示，工人站在核心筒外爬模架12上进行施工。
[0026]供水系统为临时的供水管6，单独提供阀门，供喷淋养护系统使用。施工流水段划分处必须分开的部位均采用软管连接，喉箍锁紧，便于管道拆装，不影响外爬架子的提升。超厚核心筒墙体施工时，我们专门在施工层即模板支设层15上设置储水箱存水备用，养护水源尽量使用水箱存水，可以控制混凝土表面与养护水温度差不超过25V，减少超厚混凝土墙体表面产生温度裂缝。[0027]本实用新型的施工步骤如下:
[0028]步骤一、设计喷淋养护系统的平面布置及安装位置:在核心筒墙体的内侧和外侧设置，喷淋管道固定在爬模平台钢板2的下侧，共设计两道分别位于模板支设层的底部及模板支设层15的下一层。
[0029]步骤二、安装喷淋养护系统:本实施例中爬模安装采用内外全爬体系，参见图1所示，核心筒墙体划分为两个流水段，按施工流水段划分处7分为左右两部分，即核一段和核二段。核心筒墙体外侧为1.2米宽爬模架体，核心筒墙体内筒使用爬模平台架，模板每层按照流水段整体爬升。每层的喷淋管道按照流水段连通一体，由一个阀门控制。因此，两个流水段有2套独立的喷淋管道。爬模内外的喷淋管道均分别安装在内外架体上。
[0030]施工流水段划分处7以及核心筒墙体I的开口处的喷淋内管3.1与喷淋外管3.2使用软管3.3进行连接。每次模板爬升前，将软管拆开，待模板爬升完毕后重新连接。
[0031]喷淋管道设置于爬模平台钢板下侧，是为了避免施工过程中喷淋管道容易被损坏，且在模架爬升时避免喷淋管道与爬模机位发生碰撞，损坏喷淋管道。
【权利要求】
1.一种超高层核心筒墙体爬模体系施工用自动喷淋养护系统，布置在已浇筑的核心筒墙体(I)的内、外两侧，包括供水管(6)和通过阀门与供水管(6)连通的喷淋管道(3)，其特征在于:所述喷淋管道(3)包括沿墙体的内侧封闭的喷淋内管(3.1)、沿墙体的外侧封闭的喷淋外管(3.2)以及连通喷淋内管(3.1)与喷淋外管(3.2)的软管(3.3)，喷淋内管(3.1)和喷淋外管(3.2)均为PVC管，所述喷淋管道(3)通过连接组件固定在爬模平台钢板(2)的下侧，喷淋管道(3)面向墙体的一侧间隔均匀分布有多个出水孔(3.4)。
2.根据权利要求1所述的一种超高层核心筒墙体爬模体系施工用自动喷淋养护系统，其特征在于:所述软管(3.3)设置在施工流水段划分处(7)、核心筒墙体(I)的开口处或者同时设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种超高层核心筒墙体爬模体系施工用自动喷淋养护系统，其特征在于:所述连接组件包括角钢(5)和绑扎丝(4)，角钢的水平肢焊接在爬模平台钢板(2)的下侧，绑扎丝穿过竖向肢上开有的孔洞将喷淋管道(3)绑扎固定在竖向肢的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种超高层核心筒墙体爬模体系施工用自动喷淋养护系统，其特征在于:所述养护系统沿墙体的高度方向至少设置两道，第一道喷淋养护系统(10)设置在模板支设层(15)的下部，第二道喷淋养护系统(11)设置在第一道喷淋养护系统(10)的下一层。
5.根据权利要求4所述的一种超高层核心筒墙体爬模体系施工用自动喷淋养护系统，其特征在于:所述模板支设层(15)上设置有储水箱。
【文档编号】E04G21/02GK203701604SQ201320784410
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】张莉莉, 罗艺, 胡可雄, 吴华, 李玉建 申请人:北京六建集团有限责任公司