一种陶瓷纤维干法耐火保温板生产线用除尘切刀机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种陶瓷纤维干法耐火保温板生产线用除尘切刀机构，其特征在于：包括支撑组件，包括上横梁、下横梁、支架、连接板，连接板上设有刻度尺；每个支架内侧滑动安装有滑块，滑块的设有与支架连接的弹簧，上述滑块上表面安装有垫板和螺纹顶杆，螺纹顶杆的上端配装有安装在上横梁的螺套，两侧的滑块之间安装有传动轴，传动轴的其中一端连接驱动电机，所述传动轴上通过紧固件安装有锯片；连接板的上端铰接有防尘罩，防尘罩的另一端通过紧固件与另一侧的连接板可拆卸式连接，除尘罩通过波纹管连接风机。通过上述机构可以调整锯片的上下位置，以满足不同厚度的耐火保温板的加工，扩大了设备的加工范围。
【专利说明】一种陶瓷纤维干法耐火保温板生产线用除尘切刀机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于陶瓷纤维耐火保温板生产线【技术领域】，特别是涉及一种陶瓷纤维干法耐火保温板生产线用除尘切刀机构。
【背景技术】
[0002]目前，由于陶瓷纤维耐火保温板具有良好的保温、隔热、防火防潮、防腐、降噪效果，因此该产品被广泛应用于热电、石化、船舶、军工、建筑、空调制冷等工业设备或者管道上，陶瓷纤维耐火保温板一般是以硅酸铝胶毡为原料，经过加工、固化、切割等工艺进行生产，随着自动化设备程度的提高，上述生产陶瓷纤维耐火保温板生产设备发展为一个自动或者半自动一体化生产线，但就目前而言上述的生产线还存在诸多缺陷。
[0003]本领域技术人员深有体会，在实际加工过程中粉尘造成的危害，由于本身采用的材料具有易漂浮或者吸附的特性，造成工作人员不得不带上面罩等防护设备；此外，目前的设备一般适用于一种规格产品的加工，如果产品规格发生变化就配设该规格产品的生产设备，这样一方面就造成设备的加工能力较单一，工作效率低等缺陷。
【发明内容】
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、改善操作环境，安装使用方便、而且锯片可以上下调节高度的的陶瓷纤维干法耐火保温板生产线用除尘切刀机构。
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0006]一种陶瓷纤维干法耐火保温板生产线用除尘切刀机构，其特征在于:包括设置在生产线输送辊两侧的支撑组件，所述的支撑组件包括上横梁、下横梁，上下横梁之间连接有相互平行的支架，连接两侧支架的连接板；每个支架内侧均设有滑槽，在滑槽的底部固装有安装销，安装销上安装有弹簧；上述的两个支架之间设有滑块，滑块的两侧设有凸耳，所述凸耳插装在滑槽内，凸耳的下端设有安装销，所述安装销插装在上述的弹簧上；上述滑块的上表面安装垫板，所述垫板上端面设有螺纹顶杆，所述螺纹顶杆与垫板接触，所述螺纹顶杆的上端配装有螺套，所述螺套固定安装在上横梁上，所述螺纹顶杆的上端部设有扳手夹持部；所述两侧的滑块之间通过轴承组件安装有传动轴，传动轴的其中一端连接驱动电机，所述传动轴上通过紧固件安装有锯片；所述的连接板的上端铰接有防尘罩，所述防尘罩的另一端通过紧固件与另一侧的连接板可拆卸式连接，所述除尘罩上端设有出风口，所述出风口通过可拆卸式卡箍连接有波纹管，所述波纹管的另一端连接风机。
[0007]本实用新型还可以采用如下技术措施:
[0008]所述两侧的滑块之间的传动轴为花键轴，所述花键轴的外表面为外螺纹，所述花键轴的其中一端连接驱动电机，所述花键轴上至少套装有一个锯片，所述锯片的两侧分别螺装有定位锁紧螺母；所述连接板上设有刻度尺。
[0009]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用上述技术方案，既可以满足不同厚度的保温板材的切割，扩大了设备的加工范围，为企业节约了设备资金，在调整时比较方便，只需旋转螺纹顶杆即可实现调整，方便快捷；同时又能够有效解决在切割时产生的粉尘或者纤维颗粒的污染问题。另外，本实用新型附加的技术特征还解决了现有设备只加工一种宽度的缺陷，即通过增加的可调式结构就可以根据客户要求的尺寸进行调整被切割板面的宽度，在调整时比较方便，只需要放松锁紧螺母沿花键轴调整锯片的位置即可。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是图1的俯视图；
[0012]图3是去掉防尘罩结构示意图；
[0013]图4是支架结构示意图；
[0014]图5是滑块结构示意图；
[0015]图6是图5的俯视图；
[0016]图7是本实用新型另一种结构示意图；
[0017]图8是本实用新型防尘罩打开结构示意图。
[0018]图中:1、支撑组件；1_1、上横梁；1_2、下横梁；1_3、支架；1_30、滑槽；1_31、安装销；1_4、连接板；1_5、弹簧；1_6、刻度尺；2、滑块；2-1、凸耳；2_10、安装销；3、垫板；4、螺纹顶杆；4-1、板手夹持部；5、螺套；6、传动轴；7、驱动电机；8、银片；9、合页；10、防尘罩；11、波纹管；12、风机；13、定位锁紧螺母。
【具体实施方式】
[0019]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0020]请参阅图1至图7，一种陶瓷纤维干法耐火保温板生产线用除尘切刀机构，包括设置在生产线输送辊两侧的支撑组件I，所述的支撑组件包括上横梁1-1、下横梁1-2，上述的下横梁通过紧固件固定安装在生产线机架上，上下横梁之间连接有相互平行的支架1-3，连接两侧支架的连接板1-4，每个支架内侧均设有滑槽1-30，在滑槽的底部固装有安装销
1-31，安装销上安装有弹簧1-5;上述的两个支架之间设有滑块2，滑块的两侧设有凸耳
2-1，所述凸耳插装在滑槽1-30内，凸耳的下端设有安装销2-10，所述安装销插装在上述的弹簧1-5上；上述滑块的上表面安装有垫板3，所述垫板上端面设有螺纹顶杆4，所述螺纹顶杆与垫板接触，所述螺纹顶杆4的上端配装有螺套5，所述螺套固定安装在上横梁1-1上，所述螺纹顶杆4的上端部设有扳手夹持部4-1 ;所述两侧的滑块之间通过轴承组件安装有传动轴6，传动轴的其中一端连接驱动电机7，所述传动轴上通过紧固件安装有锯片8 ;所述的连接板的上端通过合页9铰接有防尘罩10，所述防尘罩的另一端通过紧固件与另一侧的连接板可拆卸式连接，该紧固件采用螺纹构件或者扣锁结构均可，这样就可以定期打开防尘罩进行清理和更换锯片等操作，所述除尘罩10上端设有出风口，所述出风口通过可拆卸式卡箍连接有波纹管11，所述波纹管的另一端连接风机12，通过风机将锯切时产生的粉尘和纤维颗粒集中收集，从而避免了污染，改善了操作环境。[0021]请参阅图8，在上述结构基础上，进一步扩大设备的加工范围，即可以实现宽度的调整，所述两侧的滑块之间的传动轴为花键轴，所述花键轴的外表面为外螺纹，所述花键轴的其中一端连接驱动电机，所述花键轴上至少套装有一个锯片，所述锯片的两侧分别螺装有定位锁紧螺母13 ;所述连接板上设有刻度尺1-6。锯片的个数根据实际生产线的宽度和被加工的耐火保温板宽度而定，而且在调整时通过连接板上的刻度尺直接读取其刻度。上述结构如果排版合理，根据产品的规格要求对一块整块耐火保温板合理下料，减少浪费。
[0022]由于本实用新型采用上述技术方案，既可以满足不同厚度的保温板材的切割，扩大了设备的加工范围，为企业节约了设备资金，在调整时只需旋转螺纹顶杆即可实现调整，方便快捷；同时又能够有效解决粉尘或者纤维颗粒的污染问题。另外，本实用新型还解决了现有设备只加工一种宽度的缺陷，即通过增加的可调式结构就可以根据客户要求的尺寸进行调整被切割板面的宽度，在调整时比较方便，只需要放松锁紧螺母沿花键轴调整锯片的位置即可。
[0023]以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种陶瓷纤维干法耐火保温板生产线用除尘切刀机构，其特征在于:包括设置在生产线输送辊两侧的支撑组件，所述的支撑组件包括上横梁、下横梁，上下横梁之间连接有相互平行的支架，连接两侧支架的连接板；每个支架内侧均设有滑槽，在滑槽的底部固装有安装销，安装销上安装有弹簧；上述的两个支架之间设有滑块，滑块的两侧设有凸耳，所述凸耳插装在滑槽内，凸耳的下端设有安装销，所述安装销插装在上述的弹簧上；上述滑块的上表面安装垫板，所述垫板上端面设有螺纹顶杆，所述螺纹顶杆与垫板接触，所述螺纹顶杆的上端配装有螺套，所述螺套固定安装在上横梁上，所述螺纹顶杆的上端部设有扳手夹持部；所述两侧的滑块之间通过轴承组件安装有传动轴，传动轴的其中一端连接驱动电机，所述传动轴上通过紧固件安装有锯片；所述的连接板的上端铰接有防尘罩，所述防尘罩的另一端通过紧固件与另一侧的连接板可拆卸式连接，所述除尘罩上端设有出风口，所述出风口通过可拆卸式卡箍连接有波纹管，所述波纹管的另一端连接风机。
2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维干法耐火保温板生产线用除尘切刀机构，其特征在于，所述两侧的滑块之间的传动轴为花键轴，所述花键轴的外表面为外螺纹，所述花键轴的其中一端连接驱动电机，所述花键轴上至少套装有一个锯片，所述锯片的两侧分别螺装有定位锁紧螺母；所述连接板上设有刻度尺。
【文档编号】B28D1/04GK203650712SQ201320803496
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】赵俊杰 申请人:天津海门建材有限公司