一种用于制作夹芯复合保温板的浆料下料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于制作夹芯复合保温板的浆料下料装置，该装置是由搅拌机(1)与下料槽(2)组成，下料槽设置在搅拌机的搅拌桶(1A)的正下方；在搅拌桶(1A)内设有搅拌叶(1B)，搅拌桶下部设有出料口(1C)；下料槽(2)类似一个斗型槽，两侧呈梯形结构，在下料槽的两个梯形侧板面上分别设有2个半环形挂件(2B)，通过钢制连接件(2A)将下料槽(2)与搅拌桶(1A)连接为一体；在下料槽底部设有一个导流板(3)，在导流板下面设有一个出料抽拉隔板(4)，在下料槽底部周边设有固定框架(5)，固定框架内与下料槽(2)底部周边设有密封材料(6)；该装置可将浆料快速均匀分布到多联模具的各分模具内，保证了夹芯复合保温板的生产质量和生产效率。
【专利说明】一种用于制作夹芯复合保温板的浆料下料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种建筑板材用浆料下料装置的结构设计范畴，具体地讲，涉及到一种用于制作夹芯复合保温板的浆料下料装置的结构设计范畴。
【背景技术】
[0002]目前，生产建筑板材的浆料下料装置主要是由固定在牢固台座上的固定式砂浆搅拌机或安装在平坦坚硬的地面上用钢架架牢的移动式砂浆搅拌机的搅拌桶和放料口组成，通过控制放料口的开闭直接向放料口正下方的模具内浇筑浆料。采用固定式砂浆搅拌机生产建筑板材主要依靠模具的移动实现连续生产，而采用移动式砂浆搅拌机生产建筑板材主要依靠砂浆搅拌机的移动实现连续生产。上述两种生产方式所用的搅拌机放料口通常为圆形，尺寸小，主要依靠浆料的流动性实现其在模具内的铺展。这种下料装置主要适用于非夹芯板的灌注成型，不适用于夹芯复合保温板的灌注成型。
[0003]夹芯复合保温板是指在有机芯板多面或六面包覆设计厚度的无机保温层，其生产制作设备为:采用上述生产建筑板材的砂浆搅拌机，在搅拌机的搅拌桶出料口的正下方，设有一个浇注漏斗，该浇注漏斗悬空，通过钢制连接件与搅拌机的搅拌桶连接成一个整体，浇注漏斗的正下方放置多联模具。生产时，首先将有机芯板固定于多联模具中各分模具的中央位置，然后通过下料装置灌注定量的浆料，静停养护一定时间，待浆料达到规定强度后，脱模可制得包覆有规定厚度具有防火功能的无机保温层的夹芯复合保温板，通过模具的移动或搅拌机的移动实现连续浇注生产。制作这种夹芯复合保温板的主要目的是为了获得兼具保温、防火性能为一体的复合保温板。制备无机保温层的浆料初期具有良好的流动性，但其体积很快膨胀，快速稠化，流动性迅速变差。因此，通常要求在停止搅拌后的较短时间内快速将浆料注入到模具中，且注入多联模具中各分模具内浆料应均匀适量，各分模具芯板两侧浆料量一致。然而，现有的建筑板材生产用搅拌机的浆料下料装置已不能满足对夹芯复合保温板灌注成型要求，如使用目前的建筑板材生产用搅拌机的下料装置制作夹芯复合保温板，主要存在以下问题:(1)出料口尺寸小，与多联模具宽度差别大，灌注时很难将定量的浆料均匀分布到多联模具的各分模具内，出现中间部位的分模具中浆料富余而两侧分模具中浆料不足的生产状况，若增加灌注浆料的用量，则造成原料浪费；(2)对于单个分模具而言，由于芯板的阻隔分流作用，如浆料不能直接快速、均匀地灌注并流动到每块芯板的两侧，则也很难使芯板两侧浆料均匀，由于浆料稠化速度快，很快失去流动性，从而导致浆料多的一侧向浆料少的一侧挤压芯板，使芯板变形、偏芯、甚至外露，从而影响到夹芯复合保温板的质量。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的就是要设计一种用于制作夹芯复合保温板的浆料下料装置，解决浆料不能快速均匀分布到多联模具的各分模具内的问题，同时保证夹芯复合保温板的生
产质量和生产效率。[0005]本实用新型设计的一种用于制作夹芯复合保温板的浆料下料装置是由搅拌机(I)与下料槽(2)组成，下料槽(2)设置在搅拌机的搅拌桶(IA)的正下方；在搅拌桶(IA)内设有搅拌叶(IB)，搅拌桶(IA)下部设有出料口(IC);下料槽(2)类似一个斗型槽，两侧呈梯形结构，在下料槽(2)的两个梯形侧板面上分别设有2个半环形挂件(2B)，通过钢制连接件(2A)将下料槽(2)与搅拌桶(IA)连接为一体；在下料槽(2)底部设有一个导流板(3)，在导流板(3)下面设有一个出料抽拉隔板(4)，在出料抽拉隔板(4)正面设置2个拉手(4A)，在出料抽拉隔板(4)周边，也就是在下料槽(2)底部周边设有固定框架(5)，固定框架(5)内与下料槽(2)底部周边设有密封材料(6)(见图1、图2);导流板(3)是一块设有若干组条口的板，在其板面设有条状下料口(3A)、隔板阻挡条(3B)和芯板阻挡条(3C)，即一个芯板阻挡条(3C)、在芯板阻挡条(3C)两边各一个条状下料口(3A)、在条状下料口(3A)外侧均有隔板阻挡条(3B)为一个分模具的基本组成单元，导流板是由若干个分模具基本组成单元平行排列组成(见图3)。导流板(3)上的每个基本组成单元下方对应的就是多联模具的一个分模具的位置。
[0006]在生产夹芯复合保温板之前，根据芯板的厚度和多联模具的宽度选用带有适宜导流板(3)的下料槽(2)。生产中，首先用搅拌机将原料在搅拌桶(IA)中混合均匀并制得浆料，再通过搅拌桶的出料口(IC)将定量的浆料放入下料槽(2)内；然后，开启出料抽拉隔板
(4)，使料浆均匀的浇筑在模具中芯板的两侧。通过模具的移动或搅拌机的移动实现连续浇
注生产。
[0007]本实用新型设计的一种用于制作夹芯复合保温板的浆料下料装置和传统的下料装置相比，可将体积可变、稠度可变的浆料快速均匀地浇筑至多联模中各分模具内固定的芯板两侧，可以充分保 障复合板质量，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为一种用于制作夹芯复合保温板的浆料下料装置的横剖视结构示意图；
[0009]图2为下料槽的结构示意图；
[0010]图3为导流板的平面结构示意图。
[0011]图中1-搅拌机；IA-搅拌桶；IB-搅拌叶；IC-出料口 ；2_下料槽；2A_钢制连接件；2B-半环形挂件；3_导流板；3A-条状下料口 ；3B-隔板阻挡条；3C_芯板阻挡条；4_出料抽拉隔板；4A-拉手；5-固定框架；6_密封材料。
【具体实施方式】
[0012]实现本实用新型设计的一种用于制作夹芯复合保温板的浆料下料装置的【具体实施方式】是:该浆料下料装置由搅拌机(I)与下料槽(2)组成，下料槽(2)设置在搅拌机的搅拌桶(IA)的正下方；在搅拌机的搅拌桶(IA)内设有搅拌叶(IB)，搅拌桶(IA)下部设有出料口(IC);下料槽(2)类似一个斗型槽，两侧呈梯形结构，在下料槽(2)的两个梯形侧板面上分别设有2个半环形挂件(2B)，钢制连接件(2A)的一端与搅拌机的搅拌桶(IA)焊接在一起，另一端与半环形挂件(2B)采取挂的方式进行连接，该连接方式既实现了将下料槽
(2)与搅拌桶(IA)连接为一个稳固的整体，还保证了下料槽(2)根据需要便于更换的要求；在下料槽(2)底部设有一个导流板(3)，它是焊接于下料槽(2)的底部，在导流板(3)下面设有一个出料抽拉隔板(4)，在出料抽拉隔板⑷正面设置2个拉手(4A)，通过出料抽拉隔板的拉手(4A)推拉出料抽拉隔板(4)进行水平开闭，实现浆料均匀灌注到多联模具内；在出料抽拉隔板(4)的周边，也就是在下料槽(2)底部周边设有固定框架(5)，固定框架(5)锚固于下料槽(2)的外表面底侧，固定框架(5)内与下料槽(2)底部周边设有密封材料
(6)，可防止浆料泄露(见图1、图2);导流板(3)是一块设有若干组条口的板，在其板面设有条状下料口(3A)、隔板阻挡条(3B)和芯板阻挡条(3C)，即一个芯板阻挡条(3C)、在芯板阻挡条(3C)两边各一个条状下料口(3A)、在条状下料口(3A)外侧均有隔板阻挡条(3B)为一个分模具的基本组成单元，导流板由若干个基本组成单元平行排列组成(见图3)，导流板(3)上的每个基本组成单元下方对应的就是多联模具的一个分模具的位置。
【权利要求】
1.一种用于制作夹芯复合保温板的浆料下料装置，其特征在于:该装置是由搅拌机(I)与下料槽(2)组成，下料槽(2)设置在搅拌机的搅拌桶(IA)的正下方；在搅拌桶(IA)内设有搅拌叶(IB)，搅拌桶(IA)下部设有出料口(IC);下料槽(2)类似一个斗型槽，两侧呈梯形结构，在下料槽(2)的两个梯形侧板面上分别设有2个半环形挂件(2B)，通过钢制连接件(2A)将下料槽(2)与搅拌桶(IA)连接为一体；在下料槽(2)底部设有一个导流板(3)，在导流板(3)下面设有一个出料抽拉隔板(4)，在出料抽拉隔板(4)正面设置2个拉手(4A)，在出料抽拉隔板(4)周边，也就是在下料槽(2)底部周边设有固定框架(5)，固定框架(5)内与下料槽(2)底部周边设有密封材料(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作夹芯复合保温板的浆料下料装置，其特征在于:导流板(3)是一块设有若干组条口的板，在其板面设有条状下料口(3A)、隔板阻挡条(3B)和芯板阻挡条(3C)，即一个芯板阻挡条(3C)、在芯板阻挡条(3C)两边各一个条状下料口(3A)、在条状下料口(3A)外侧均有隔板阻挡条(3B)为一个分模具的基本组成单元，导流板是由若干个分模具基本组成单元平行排列组成。
【文档编号】B28C7/14GK203650706SQ201320830411
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】孙桂芳, 王永魁, 邱军付, 鲁虹, 罗淑湘 申请人:北京建筑技术发展有限责任公司